本实用新型专利技术提供了一种直柄麻花钻，属于钻头技术领域。它解决了现有的直柄麻花钻强度不很理想且切削性能不高的问题。本一种直柄麻花钻，包括直柄部以及切削部，切削部的外端具有钻尖，切削部的外侧壁具有螺旋形的排屑槽，钻尖角为125°-130°，其钻芯厚度从钻尖朝直柄部的方向逐步增大。本直柄麻花钻具有强度较为理想且切削性能较高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钻头
，涉及一种麻花钻，特别是一种直柄麻花钻。
技术介绍
麻花钻(也被称为麻花钻头)一端包括用于附连到使钻头转动的设备(例如钻头夹盘)的柄部，相对的一端包括具有切削刃、用于切削到待钻孔或加工的材料(例如工件)中的切削刀头。对于钻削金属工件的金属加工麻花钻，切削刃典型地从切削刀头的中心部分大体上径向延伸到切削刀头的外缘。在柄部和刀头之间，通常是带出肩槽的体部，其在麻花钻形成孔时为麻花钻提供稳定性，并帮助移除从孔中钻出的材料。已知有大量的麻花钻设计，并且切削刀头的几何形状根据具体的工件而设计。例如，用于木头的麻花钻具有与用于金属工件的麻花钻不同的几何形状。已经认识到，即使在几何形状上很小的变化也可能显著地影响性能。如中国专利文献公开的一种高螺旋刀带麻花钻头(申请号:201310750248.5)，其包括头部、柄部及位于头部和柄部之间的颈部，头部、颈部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，头部的前端设有用于钻孔的第一刀尖和第二刀尖，第一刀尖和第二刀尖分别以中心轴线为轴沿周向螺旋延伸，且第一刀尖和第二刀尖之间设有第一排肩槽和第二排肩槽，第一刀尖设有用于钻孔的第一主切肩刃，第二刀尖设有用于钻孔的第二主切肩刃，高螺旋刃带麻花钻头还具有刀背和高螺旋刃带，高螺旋刃带独立于第一排肩槽和第二排肩槽，且高螺旋刃带设置在刀背中间。但是该麻花钻头的钻夹角以及钻芯厚度均为普通的参数，因此其强度不很理想且切削性能不高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种强度较为理想且切削性能较高的直柄麻花钻。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种直柄麻花钻，包括直柄部以及切削部，所述的切削部的外端具有钻尖，其特征在于，所述的切削部的外侧壁具有螺旋形的排肩槽，所述的钻尖角(a)为125° -130°，其钻芯厚度(d)从钻尖朝直柄部的方向逐步增大。本直柄麻花钻的钻尖角为125° -130°，其钻芯厚度(d)从钻尖朝直柄部的方向逐步增大，使本直柄麻花钻的强度较高且切削性能增强，具有较好的适用性。在上述的一种直柄麻花钻中，所述的钻芯厚度(d)为从钻尖朝直柄部的方向每10mm增加1.8mm_2.5mm。采用上述设计，使本直柄麻花钻的强度增强，具有较好的切削性會K。在上述的一种直柄麻花钻中，所述的排肩槽的螺旋角(b)为30°至33°。在上述的一种直柄麻花钻中，所述的钻尖上开设有双后角。在上述的一种直柄麻花钻中，本直柄麻花钻的材料为含钴不锈钢材料制成。采用上述材料制成，使本麻花钻具有更高的强度和精度。在上述的一种直柄麻花钻中，所述的切削部上螺纹设有螺旋刃带，所述的螺旋刃带沿着所述的排肩槽的侧壁螺纹设置。通过设置螺纹刃带，提高了切削部的切削能力。在上述的一种直柄麻花钻中，本直柄麻花钻的中部轴向设有贯穿的冷却孔且所述的冷却孔与所述的排肩槽相连通。通过设置冷却孔，在钻孔时，能够进行冷却，使本麻花钻的使用使用较长。与现有技术相比，本一种直柄麻花钻具有以下优点:1、本直柄麻花钻的钻尖角为125° -130°，其钻芯厚度从钻尖朝直柄部的方向逐步增大，使本直柄麻花钻的强度较高且切削性能增强，具有较好的适用性；2、切削部上螺纹设有螺旋刃带，提高了切削部的切削能力。3、本直柄麻花钻的材料为含钻不镑钢材料制成，使本麻花钻具有更尚的强度和精度；【附图说明】图1是本直柄麻花钻主视示意图。图2是本直柄麻花钻剖视示意图。图中，1、直柄部；2、切削部；3、钻尖；4、排肩槽；5、螺旋刃带；6、冷却孔。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和2所示，一种直柄麻花钻，包括直柄部I以及切削部2，切削部2的外端具有钻尖3，钻尖3上开设有双后角。钻尖角(a)为125° -130°。切削部2的外侧壁具有螺旋形的排肩槽4，排肩槽4的螺旋角(b)为30°至33°。钻芯厚度(d)为从钻尖3朝直柄部I的方向每10mm增加1.8mm-2.5mm。本直柄麻花钻的材料为含钻不镑钢材料制成，使本麻花钻具有更尚的强度和精度。本直柄麻花钻的中部轴向设有贯穿的冷却孔6且所述的冷却孔6与排肩槽4相连通，在钻孔时，能够进行冷却，使本麻花钻的使用使用较长。切削部2上螺纹设有螺旋刃带5，螺旋刃带5沿着的排肩槽4的侧壁螺纹设置，提高了切削部2的切削能力。本直柄麻花钻的钻尖角为125° -130°，钻芯厚度(d)为从钻尖3朝直柄部I的方向每10mm增加1.8mm_2.5mm，使本直柄麻花钻的强度较高且切削性能增强，具有较好的适用性。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了直柄部1、切削部2、钻尖3、排肩槽4、螺旋刃带5、冷却孔6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背 O的【主权项】1.一种直柄麻花钻，包括直柄部(I)以及切削部(2)，所述的切削部(2)的外端具有钻尖(3)，其特征在于，所述的切削部(2)的外侧壁具有螺旋形的排肩槽(4)，所述的钻尖角(a)为125°-130°，其钻芯厚度⑷从钻尖(3)朝直柄部⑴的方向逐步增大。2.根据权利要求1所述的一种直柄麻花钻，其特征在于，所述的钻芯厚度(d)为从钻尖(3)朝直柄部(I)的方向每10mm增加1.8mm-2.5mmο3.根据权利要求1所述的一种直柄麻花钻，其特征在于，所述的排肩槽(4)的螺旋角(b)为30。至 33。ο4.根据权利要求1或2或3所述的一种直柄麻花钻，其特征在于，所述的钻尖(3)上开设有双后角。5.根据权利要求1或2或3所述的一种直柄麻花钻，其特征在于，本直柄麻花钻的材料为含钴不锈钢材料制成。6.根据权利要求1或2或3所述的一种直柄麻花钻，其特征在于，所述的切削部(2)上螺纹设有螺旋刃带(5)，所述的螺旋刃带(5)沿着所述的排肩槽(4)的侧壁螺纹设置。7.根据权利要求1或2或3所述的一种直柄麻花钻，其特征在于，本直柄麻花钻的中部轴向设有贯穿的冷却孔(6)且所述的冷却孔(6)与所述的排肩槽⑷相连通。【专利摘要】本技术提供了一种直柄麻花钻，属于钻头
它解决了现有的直柄麻花钻强度不很理想且切削性能不高的问题。本一种直柄麻花钻，包括直柄部以及切削部，切削部的外端具有钻尖，切削部的外侧壁具有螺旋形的排屑槽，钻尖角为125°-130°，其钻芯厚度从钻尖朝直柄部的方向逐步增大。本直柄麻花钻具有强度较为理想且切削性能较高的优点。【IPC分类】B23B51/02【公开号】CN204639247【申请号】CN201520315346【专利技术人】王永波 【申请人】台州百特工具有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直柄麻花钻,包括直柄部(1)以及切削部(2)，所述的切削部(2)的外端具有钻尖(3)，其特征在于，所述的切削部(2)的外侧壁具有螺旋形的排屑槽(4)，所述的钻尖角(a)为125°‑130°，其钻芯厚度(d)从钻尖(3)朝直柄部(1)的方向逐步增大。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王永波，
申请(专利权)人：台州百特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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