本实用新型专利技术公开了新型成品包装和散料装车系统，其特征在于，包括成品仓，V型气动阀门，散装分流管，成品分流管，刮板机，自动包装线，散装车，插板，所述的V型气动阀门安装在成品仓的下端，所述的散装分流管和成品分流管并列安装在V型气动阀门下方，所述的刮板机安装在成品分流管下端，所述的包装系统安装在刮板机正下方，所述的插板安装在散装分流管末端，所述的散装车位于散装分流管正下方。本新型可以一仓两用、灵活方便、满足需要，不用单独增加散装仓或成品仓节省资金，充分利用成品仓，提高了工作效率，有效的避免了料的污染，有效的提高了工作安全系数。
【技术实现步骤摘要】
本新型涉及饲料生产领域，具体涉及有利于成品料的存储、生产的成品包装和散料装车系统。
技术介绍
在饲料生产中成品根据运输和储存的需要分为袋装和散装两种，散装饲料由于没有包装环节和包装袋等费用有利于降低成本，所以散装料的销售量成日渐上升的趋势，为有效利用有限的成品仓，现新型了成品包装和散料装车共用系统。新型内容针对现有技术的不足之处，本新型提供一种一仓多用，灵活方便，满足需要，充分利用成品仓，挺高工作效率的成品包装和散料装车系统。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:新型成品包装和散料装车系统，其特征在于，包括成品仓1，V型气动阀门2，散装分流管3，成品分流管4，刮板机5，包装系统，散装车9，插板10，所述的V型气动阀门2安装在成品仓I的下端，所述的散装分流管3和成品分流管4并列安装在V型气动阀门2下方，所述的刮板机5安装在成品分流管4下端，所述的包装系统安装在刮板机5正下方，所述的插板10安装在散装分流管3末端，所述的散装车9位于散装分流管3正下方。进一步的，所述的成品仓设置有上料口和下料口，在上料口铰链连接有防尘盖12，成品仓I内设置有阻尼式料位器13。进一步的，所述的料位器13分为高料位器和低料位器，可以时时对成品仓I内的料位进行监测，保证生产的连续进行。进一步的，所述的包装系统包括成品系统打包6，袋装料7和机械手8，袋装料7位于成品系统打包线上，所述的机械手8位于成品系统打包6线末端，袋装料7通过成品系统打包6后，由机械手进行码垛，实现自动化生产。进一步的，所述的散装分流管3的末端还连接有连接有电子称重器14，对散装料进行称重减少工序，提供工作效率。进一步的，所述的散装分流管3和成品分流管4均为V字形，V字形开口向对。本新型的有益效果是:1.在成品仓下端安装了 V型气动阀门，并在增加了分料管，使散装仓和成品仓分别作业，提高了成品仓的利用率，同时提高了工作效率；2.在散装仓下端安装了电子称重器，减少了散装的工作工序，避免了交叉污染，保证了原料的品质安全与卫生，提高了工作效率；3.在成品仓顶的上料口处端增加了防尘盖，具有遮挡灰尘防污染的功能，防止料向下走的过程料尘对工作人员的身体损害；同时在成品仓内装有阻尼式料位器，可以对成品仓内的储料情况进行时时监控，提高工作人员安全性，同时提高了工作效率。本新型可以一仓两用、灵活方便、满足需要，不用单独增加散装仓或成品仓节省资金，充分利用成品仓，提高了工作效率，有效的避免了料的污染，有效的提高了工作安全系数。【附图说明】图1为本新型的结构示意图。图中:成品仓1，V型气动阀门2，散装分流管3，成品分流管4，刮板机5，成品系统打包6，袋装料7，机械手8，散装车9，插板10，地面11，防尘盖12，料位器13，电子称重器14ο【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细描述。如图1所示新型成品包装和散料装车系统，其特征在于，包括成品仓1，V型气动阀门2，散装分流管3，成品分流管4，刮板机5，包装系统，散装车9，插板10，所述的V型气动阀门2安装在成品仓I的下端，所述的散装分流管3和成品分流管4并列安装在V型气动阀门2下方，所述的刮板机5安装在成品分流管4下端，所述的包装系统安装在刮板机5正下方，所述的插板10安装在散装分流管3末端，所述的散装车9位于散装分流管3正下方。进一步的，所述的成品仓设置有上料口和下料口，在上料口铰链连接有防尘盖12，成品仓I内设置有阻尼式料位器13。进一步的，所述的料位器13分为高料位器和低料位器，可以时时对成品仓I内的料位进行监测，保证生产的连续进行。进一步的，所述的包装系统包括成品系统打包6，袋装料7和机械手8，袋装料7位于成品系统打包线上，所述的机械手8位于成品系统打包6线末端，袋装料7通过成品系统打包6后，由机械手进行码垛，实现自动化生产。进一步的，所述的散装分流管3的末端还连接有连接有电子称重器14，对散装料进行称重减少工序，提供工作效率。进一步的，所述的散装分流管3和成品分流管4均为V字形，V字形开口向对。本新型在成品仓下端安装了 V型气动阀门，并在增加了分料管，使散装仓和成品仓分别作业，提高了成品仓的利用率，同时提高了工作效率；在散装仓下端安装了电子称重器，减少了散装的工作工序，避免了交叉污染，保证了原料的品质安全与卫生，提高了工作效率；在成品仓顶的上料口处端增加了防尘盖，具有遮挡灰尘防污染的功能，防止料向下走的过程料尘对工作人员的身体损害；同时在成品仓内装有阻尼式料位器，可以对成品仓内的储料情况进行时时监控，提高工作人员安全性，同时提高了工作效率。本新型可以一仓两用、灵活方便、满足需要，不用单独增加散装仓或成品仓节省资金，充分利用成品仓，提高了工作效率，有效的避免了料的污染，有效的提高了工作安全系数。上述说明并非是对本新型的限制，本新型也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本新型的保护范围。【主权项】1.新型成品包装和散料装车系统，其特征在于，包括成品仓(1)，V型气动阀门(2)，散装分流管(3)，成品分流管(4)，刮板机(5)，包装系统，散装车(9)，插板(10)，所述的V型气动阀门(2)安装在成品仓(I)的下端，所述的散装分流管(3)和成品分流管(4)并列安装在V型气动阀门(2)下方，所述的刮板机(5)安装在成品分流管(4)下端，所述的包装系统安装在刮板机(5)正下方，所述的插板(10)安装在散装分流管(3)末端，所述的散装车(9)位于散装分流管(3)正下方。2.根据权利要求1所述成品包装和散料装车系统，其特征在于，所述的成品仓设置有上料口和下料口，在上料口铰链连接有防尘盖(12 )，成品仓(I)内设置有阻尼式料位器(13)。3.根据权利要求2所述成品包装和散料装车系统，其特征在于，所述的料位器(13)分为高料位器和低料位器。4.根据权利要求1所述成品包装和散料装车系统，其特征在于，所述的包装系统包括成品系统打包(6)，袋装料(7)和机械手(8)，袋装料(7)位于成品系统打包线上，所述的机械手(8 )位于成品系统打包(6 )线末端。5.根据权利要求1所述成品包装和散料装车系统，其特征在于，所述的散装分流管(3)的末端还连接有连接有电子称重器(14 )。6.根据权利要求1所述成品包装和散料装车系统，其特征在于，所述的散装分流管(3)和成品分流管(4)均为V字形，V字形开口向对。【专利摘要】本技术公开了新型成品包装和散料装车系统，其特征在于，包括成品仓，V型气动阀门，散装分流管，成品分流管，刮板机，自动包装线，散装车，插板，所述的V型气动阀门安装在成品仓的下端，所述的散装分流管和成品分流管并列安装在V型气动阀门下方，所述的刮板机安装在成品分流管下端，所述的包装系统安装在刮板机正下方，所述的插板安装在散装分流管末端，所述的散装车位于散装分流管正下方。本新型可以一仓两用、灵活方便、满足需要，不用单独增加散装仓或成品仓节省资金，充分利用成品仓，提高了工作效率，有效的避免了料的污染，有效的提高了工作安全系数。【IPC分类】B65G67/06, B65B1/04, B65G69/18【公开号】CN204643233【申请号】CN本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型成品包装和散料装车系统，其特征在于，包括成品仓（1），V型气动阀门（2），散装分流管（3），成品分流管（4），刮板机（5），包装系统，散装车（9），插板（10），所述的V型气动阀门（2）安装在成品仓（1）的下端，所述的散装分流管（3）和成品分流管（4）并列安装在V型气动阀门（2）下方，所述的刮板机（5）安装在成品分流管（4）下端，所述的包装系统安装在刮板机（5）正下方，所述的插板（10）安装在散装分流管（3）末端，所述的散装车（9）位于散装分流管（3）正下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王珺，
申请(专利权)人：青岛正大农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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