本实用新型专利技术提供一种瓦楞板与圆管的连接结构以及瓦楞型壁板结构，包括瓦楞板和圆管，还包括T排，T排包括互相垂直的面板和腹板，腹板的一个侧边与面板的背面固定连接；面板的正面与瓦楞板的端面相焊接，腹板的另一侧边沿圆管的长度方向焊接在圆管的外壁上。这样的结构形成的相交线处在同一平面内，避免了将瓦楞板与圆管直接连接形成复杂的空间曲线相交线而不利于切割和装配的缺点。本实用新型专利技术还涉及一种瓦楞型壁板结构，利用此瓦楞型壁板结构进行建造，瓦楞板便于实施切割和焊接，容易保证焊接质量，缩短了建造周期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连接结构，特别是涉及一种用于瓦楞板与圆管的连接结构。本技术还涉及一种壁板结构，特别是利用瓦楞板构成的瓦楞型壁板结构。
技术介绍
为了降低结构重量，船舶、海洋平台等居住处所通常采用框架结构和瓦楞板结合的方式进行设计，配合斜拉筋以满足吊装等强度要求。采用圆管作为斜拉筋的框架结构中，圆管与瓦楞板的斜交线线型复杂，目前尚无良好的自动加工设备，手工切割工作量巨大，且难以保证切割精度。安装过程中由于圆管中间突出、两端低，瓦楞板与圆管形成的相交线为复杂的空间曲线，不便于实施焊接，造成圆管与瓦楞板结合时的焊接要求很高，不利于控制精度和建造速度，影响整体结构的建造周期。图1为目前做法中将瓦楞板I与圆管3直接连接的示意图，图2为图1中瓦楞板I的A-A截面示意图。在目前的做法中，将瓦楞板I与圆管3直接焊接，需要先将瓦楞板I的端面切割成适配圆管3外圆柱面的形状，然后再进行焊接。由于圆管3外圆柱面为空间曲面，而且瓦楞板I截面为正反交替凸起的薄壁结构，所以切割出来的瓦楞板I端面结构为空间曲线，形状复杂且不在同一平面内；瓦楞板如此复杂的端面结构是无法用自动设备进行切割的，只能采取手工切割方式；手工切割也非常不方便施工，而且精度很差。完成切割后还需要将瓦楞板与圆管3对接实施焊接，由于瓦楞板I与圆管3对接的对界面结构复杂，非常不利于焊接施工，而且焊接质量很差。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术提供一种用于瓦楞板与圆管的连接结构，降低施工过程中瓦楞板的切割难度和焊接难度、以使瓦楞板与圆管可以方便地连接。与此相应，本技术还涉及一种瓦楞型壁板结构，瓦楞型壁板结构采用上述瓦楞板与圆管的连接结构进行建造，便于施工，建造周期短。为实现瓦楞板与圆管方便地连接，本技术所述的瓦楞板与圆管的连接结构采用如下方案:一种瓦楞板与圆管的连接结构，包括瓦楞板和圆管，其特征是，还包括T排，所述T排包括互相垂直的面板和腹板，腹板的一个侧边与面板的背面固定连接；所述面板的正面与瓦楞板的端面相焊接，所述腹板的另一侧边沿圆管的长度方向焊接在圆管的外壁上。进一步地，所述面板与瓦楞板之间的焊缝为在同一平面内的折线，所述腹板与圆管之间的焊缝为直线。进一步地，所述圆管的轴线与圆管外壁连接的腹板所在平面共面。优选地，所述T排有两个，且两个T排对称地焊接在圆管的外壁上。优选地，所述T排有两个，且两个T排的腹板互相垂直地焊接在圆管的外壁上。对于本技术涉及的瓦楞型壁板结构采用如下方案:一种瓦楞型壁板结构，包括矩形框架和连接在矩形框架内的瓦楞板，其特征是，所述矩形框架内沿对角线设有至少一条斜拉筋，所述斜拉筋由圆管构成，还包括T排，所述T排包括互相垂直的面板和腹板，腹板的一个侧边与面板的背面固定连接；所述面板的正面与瓦楞板的端面相焊接，所述腹板的另一侧边沿圆管的长度方向焊接在圆管的外壁上。根据上述的瓦楞板与圆管的连接结构和瓦楞型壁板结构的技术方案，本技术涉及的瓦楞板与圆管的连接结构和瓦楞型壁板结构具有以下有益效果:瓦楞板与T排面板的对接面在同一平面上，瓦楞板的端面切割成平面结构即可，便于切割施工，且容易保证切割质量，缩短了建造周期；同样的原因，由于瓦楞板与T排的面板对接面在同一平面上，便于焊接施工，容易保证焊接质量，缩短了建造工期^排的腹板与圆管的外圆柱面为直线相交，便于实施焊接，且容易保证焊接质量，缩短了建造周期。【附图说明】图1为目前瓦楞板与圆管的连接示意图。图2为瓦楞板横截面结构示意图。图3为两个T排对称布置式瓦楞板与圆管的连接结构示意图。图4为两个T排垂直布置式瓦楞板与圆管的连接结构示意图。图5为T排横截面结构不意图。图6为瓦楞型壁板结构示意图。附图标记:1、瓦楞板；2、T排；3、圆管；4、面板；5、腹板；6、框架边框。【具体实施方式】以下结合附图对本技术涉及的瓦楞板与圆管的连接结构实施例进行解释。图3和图4是本技术所涉及的瓦楞板与圆管的连接结构的两种实施方式，图5是本技术所述连接结构中的T排2的截面结构示意图，如图5所示，T排2包括面板4和腹板5，腹板5的一个侧边沿长度方向固定在面板4的中间，腹板5与面板4垂直。如图3至图5所示，在本技术所涉及的连接结构中，瓦楞板I的端面与T排2的面板4焊接，瓦楞板I连接在面板4的正面，而腹板5的一个侧边固定连接在面板4的背面，腹板5的另一侧边与圆管3的外圆柱面沿长度方向焊接。T排2的面板4为平面结构，只需将瓦楞板I的端面切割平齐即可与面板4对接；切割施工方便，且质量容易得到保证；面板4与瓦楞板I的端面相接的焊缝为在同一平面内的折线，焊接施工易于操作，也能保证良好的焊接质量。T排2的腹板5与圆管3对接的侧边是直线，可与圆管3的外壁直接焊接，焊缝为直线，便于施工，易于保证焊接质量。为了使瓦楞板与圆管的连接结构具有较好的力学性能，优选使圆管的轴线与相圆管外壁连接的T排的腹板所在平面共面。在图3中，圆管3外壁连接的T排2有两个，且两个T排2在圆管3外壁对称布置。在图4中，圆管3外壁连接的T排2有两个，且两个T排2的腹板5在圆管3外壁垂直布置。在本技术所述的瓦楞板与圆管的连接结构方案中，由于瓦楞板I与T排2的面板4的交线在同一平面内，T排2的腹板5与圆管3外圆柱面的交线为直线，所以非常方便实施切割与焊接，能够保证切割和焊接质量，缩短了施工工期。本技术涉及的瓦楞型壁板结构的实施方式如下:如图6所示，本技术所涉及的瓦楞型壁板结构包括矩形框架、至少一条斜拉筋、T排2、瓦楞板1，斜拉筋由圆管3构成，矩形框架由四个框架边框6围成，斜拉筋沿矩形框架对角线设置并与框架边框6焊接，结合参照图3和图5，T排2包括互相垂直的面板4和腹板5，腹板5的一个侧边与面板4的背面固定连接，腹板5的另一侧边沿圆管3的长度方向焊接在圆管3的外壁上，将瓦楞板I切割成适应框架边框6与T排2的面板4形成的区域的形状并放置于框架边框6与T排2的面板4形成的区域内，将瓦楞板I的一侧端面与面板4的正面焊接，将瓦楞板I的其余端面与框架边框6焊接。在本技术所述的瓦楞型壁板结构实施方案中，由于使用了瓦楞板与圆管的连接结构，瓦楞板的切割和焊接难度大大降低，且能提高切割和焊接质量，缩短了施工工期。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。【主权项】1.一种瓦楞板(I)与圆管(3)的连接结构，包括瓦楞板(I)和圆管(3)，其特征是，还包括T排(2)，所述T排⑵包括互相垂直的面板⑷和腹板(5)，腹板(5)的一个侧边与面板(4)的背面固定连接；所述面板(4)的正面与瓦楞板(I)的端面相焊接，所述腹板(5)的另一侧边沿圆管(3)的长度方向焊接在圆管(3)的外壁上。2.如权利要求1所述的连接结构，其特征是，所述面板⑷与瓦楞板⑴之间的焊缝为在同一平面内的折线，所述腹板(5)与圆管(3)之间的焊缝为直线。3.如权利要求2所述的连接结构，其特征是，所述圆管(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓦楞板(1)与圆管(3)的连接结构，包括瓦楞板(1)和圆管(3)，其特征是，还包括T排(2)，所述T排(2)包括互相垂直的面板(4)和腹板(5)，腹板(5)的一个侧边与面板(4)的背面固定连接；所述面板(4)的正面与瓦楞板(1)的端面相焊接，所述腹板(5)的另一侧边沿圆管(3)的长度方向焊接在圆管(3)的外壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马振淼，曹荣，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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