一种复合式防水接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式防水接头，包括管道接头，所述管道接头内设置有透气阀，所述透气阀包括O型圈、防水透气膜、呼吸阀本体、扣盖和螺纹端，所述O型圈位于螺纹端上，所述防水透气膜与呼吸阀本体一体成型，所述防水透气膜和呼吸阀本体的形状都为拱形，所述扣盖与呼吸阀本体扣接后通过超声波焊接成一体；所述管道接头由外往内依次包括聚丙烯树脂层、金属骨架层和抗菌树脂层，所述金属骨架层通过第一热熔胶层和聚丙烯树脂层相连，所述金属骨架层通过第二热熔胶层和抗菌树脂层相连。本实用新型专利技术提供的复合式防水接头，不但提高了防水性、透气可靠性、整体强度、耐高温性、耐压性以及抗扭矩性，并具有一定的消毒杀菌功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防水接头，特别是涉及一种复合式防水接头。
技术介绍
目前国内市场上的防水接头一般采用直上直下的透气孔，且防水透气膜采用背胶式，用压块压紧的方式，这就使产品的透气孔很小，影响透气的效率，透气量很小；采用压块压紧的背胶式防水透气膜，会存在极大的漏水性，且受背胶的使用条件及寿命的影响；另外采用背胶式或用压块压紧背胶式防水透气膜情况，会使防水透气膜成为产品最低位置，一旦有水滴落在防水透气膜表面，有可能是水完全覆盖住膜，使其丧失透气的功能，水滴在表面停留时间长了，还会存在漏水的可能性；扣盖与呼吸阀本体之间采用过盈压合、扣合等方式，锁紧力及扭矩很小，外界环境恶劣时很容易破坏防水透气膜。此外，现有的PPR水管接头的耐高温性，耐压性稍差些，长期工作温度不能超过70°C，且不能弯曲施工，对流经的介质不能进行消毒杀菌，因此有必要对现有防水接头进行改进，提高整体强度，耐高温性，耐压性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种复合式防水接头，其增大了产品的透气量，提高了防水、透气可靠性、整体强度、耐高温性、耐压性以及抗扭矩性，并具有一定的消毒杀菌功能。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种复合式防水接头，包括管道接头，其中，所述管道接头内设置有透气阀，所述透气阀包括O型圈、防水透气膜、呼吸阀本体、扣盖和螺纹端，所述O型圈位于螺纹端上，所述防水透气膜与呼吸阀本体一体成型，所述防水透气膜和呼吸阀本体的形状都为拱形，所述扣盖与呼吸阀本体扣接后通过超声波焊接成一体；所述管道接头由外往内依次包括聚丙烯树脂层、金属骨架层和抗菌树脂层，所述金属骨架层通过第一热熔胶层和聚丙烯树脂层相连，所述金属骨架层通过第二热熔胶层和抗菌树脂层相连。上述的复合式防水接头，其中，所述金属骨架层为多段焊接在一起的金属铝管。上述的复合式防水接头，其中，所述抗菌树脂层为聚丙烯树脂管，所述聚丙烯树脂管内表面涂覆有银离子薄膜层。本技术的积极进步效果在于:本技术在管道接头中设置透气阀，采用斜口式拱形的防水透气膜和呼吸阀本体，最大程度的扩大透气面积，增加产品透气量，并且使防水透气膜中间部位始终处于最高点，即使有水滴落也不会影响产品透气性；管道接头采用多层复合结构，具有一定的抑菌杀菌功能，且能提高管道整体强度，耐高温性，耐压性；本技术采用先进的注塑技术，将防水透气膜与呼吸阀本体可靠的熔接成一体，极大的增加了防水的可靠度；扣盖扣合后，采用超声波焊接设备将扣盖与呼吸阀本体牢牢的焊接在一起，提尚了广品抗扭矩性能。【附图说明】图1为本技术复合式防水接头的结构示意图；图2为本技术复合式防水接头的管道接头局部放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1和图2所示，本技术提供的复合式防水接头，包括管道接头6，其中，所述管道接头6内设置有透气阀，所述透气阀包括O型圈1、防水透气膜2、呼吸阀本体3、扣盖4和螺纹端5，所述O型圈I位于螺纹端5上，所述防水透气膜2与呼吸阀本体3 —体成型，所述防水透气膜2和呼吸阀本体3的形状都为拱形，所述扣盖4与呼吸阀本体3扣接后通过超声波焊接成一体；所述管道接头6由外往内依次包括聚丙烯树脂层61、金属骨架层63和抗菌树脂层65，所述金属骨架层63通过第一热熔胶层62和聚丙烯树脂层61相连，所述金属骨架层63通过第二热熔胶层64和抗菌树脂层65相连。本技术提供的复合式防水接头，所述金属骨架层63为多段焊接在一起的金属铝管。所述抗菌树脂层65为聚丙烯树脂管，所述聚丙烯树脂管内表面涂覆有银离子薄膜层O本技术复合式防水接头具有以下特点:一、呼吸阀本体的形状为拱形，进一步加大了产品的透气面积，扩大了透气孔，使防水透气膜2的中间部位始终处于最高点，即使有水滴落，也能保证透气性。二、螺纹端上的O型圈保证了该端的防水可靠性。O型圈是复合式防水接头与客户端螺纹连接之间起防水密封作用的密封圈，很好的保证了螺纹端的防水性。三、防水透气膜与呼吸阀本体之间采用先进的注塑技术，一体成型，即二者通过注塑融为一体，极大的提高了膜与本体之间的防水可靠性，有效解决了背胶式膜与本体粘贴或者粘贴后压紧压块的结构存在漏水的问题。四、防水透气膜的形状为拱形，使膜的中间部分始终处于最高位置，保证了透气的可靠性，即使有水滴落，也会迅速流走，不影响其透气性。五、扣盖与呼吸阀本体之间扣合后，采用超声波焊接设备将二者牢牢的焊接在一起，保证了产品的抗扭矩性能，并且可承受外界环境冲击，更好的保护防水透气膜不被破坏。六、管道接头采用多层复合结构，具有一定的抑菌杀菌功能，且能提高管道整体强度，耐高温性，耐压性。在上述实施例中，仅对本技术进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本技术的精神和范围的情况下对本技术进行各种修改。【主权项】1.一种复合式防水接头，包括管道接头(6)，其特征在于，所述管道接头内设置有透气阀，所述透气阀包括O型圈(I)、防水透气膜(2)、呼吸阀本体(3)、扣盖(4)和螺纹端(5)，所述O型圈(I)位于螺纹端(5)上，所述防水透气膜(2)与呼吸阀本体(3) —体成型，所述防水透气膜(2)和呼吸阀本体(3)的形状都为拱形，所述扣盖(4)与呼吸阀本体(3)扣接后通过超声波焊接成一体；所述管道接头(6)由外往内依次包括聚丙烯树脂层(61)、金属骨架层￠3)和抗菌树脂层(65)，所述金属骨架层￠3)通过第一热熔胶层￠2)和聚丙烯树脂层￠1)相连，所述金属骨架层￠3)通过第二热熔胶层￠4)和抗菌树脂层￠5)相连。2.如权利要求1所述的复合式防水接头，其特征在于，所述金属骨架层(63)为多段焊接在一起的金属铝管。3.如权利要求1所述的复合式防水接头，其特征在于，所述抗菌树脂层(65)为聚丙烯树脂管，所述聚丙烯树脂管内表面涂覆有银离子薄膜层。【专利摘要】本技术公开了一种复合式防水接头，包括管道接头，所述管道接头内设置有透气阀，所述透气阀包括O型圈、防水透气膜、呼吸阀本体、扣盖和螺纹端，所述O型圈位于螺纹端上，所述防水透气膜与呼吸阀本体一体成型，所述防水透气膜和呼吸阀本体的形状都为拱形，所述扣盖与呼吸阀本体扣接后通过超声波焊接成一体；所述管道接头由外往内依次包括聚丙烯树脂层、金属骨架层和抗菌树脂层，所述金属骨架层通过第一热熔胶层和聚丙烯树脂层相连，所述金属骨架层通过第二热熔胶层和抗菌树脂层相连。本技术提供的复合式防水接头，不但提高了防水性、透气可靠性、整体强度、耐高温性、耐压性以及抗扭矩性，并具有一定的消毒杀菌功能。【IPC分类】F16K24/00, F16L47/16【公开号】CN204647692【申请号】CN201520274443【专利技术人】徐欢欢 【申请人】上海文依电器有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式防水接头，包括管道接头(6)，其特征在于，所述管道接头内设置有透气阀，所述透气阀包括O型圈(1)、防水透气膜(2)、呼吸阀本体(3)、扣盖(4)和螺纹端(5)，所述O型圈(1)位于螺纹端(5)上，所述防水透气膜(2)与呼吸阀本体(3)一体成型，所述防水透气膜(2)和呼吸阀本体(3)的形状都为拱形，所述扣盖(4)与呼吸阀本体(3)扣接后通过超声波焊接成一体；所述管道接头(6)由外往内依次包括聚丙烯树脂层(61)、金属骨架层(63)和抗菌树脂层(65)，所述金属骨架层(63)通过第一热熔胶层(62)和聚丙烯树脂层(61)相连，所述金属骨架层(63)通过第二热熔胶层(64)和抗菌树脂层(65)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欢欢，
申请(专利权)人：上海文依电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31