本发明专利技术公开了一种用于二氧化氯发生器的高负压环境下的自动气液分离的装置及方法，包括壳体、气液自动分离系统和残液排出系统。气液自动分离系统包括气液混合物进口、内插管、出气口、分离箱、集液箱、浮子、连动杆、密封锥和出液管；残液排出系统包括残液阀、单向阀、水射器和动力水阀，发生器产生的二氧化氯、氯气和反应液的气液混合物通过混合物进口、内插管进入分离箱，二氧化氯、氯气通过出气口输出，反应液进入集液箱，液位逐渐升高，浮起浮子带动密封锥离开出液管口，溶液进入出液管依靠负压排出。本发明专利技术能够使气液两相的分离自动的进行，可实现高负压环境下的气液两相分离，同时解决了二氧化氯应用于漂白等领域受酸度限制的难题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于二氧化氯发生器的高负压环境下的自动气液分离的装置及采用此装置进行自动气液分离的方法。
技术介绍
二氧化氯发生器自研发至今已有二十多年历史，应用时普遍采用水射器负压抽吸，将二氧化氯气体和反应后残液一起投加到处理水体，进行杀菌消毒。对于自来水、二次供水等水体，气液一起投加，将把原料未反应的残留带入水体，导致水体中消毒副产物氯酸盐的超标；对于有特殊要求的应用领域，如精制棉、造纸漂白以及化工原料的高级氧化，要求为高二氧化氯浓度、pH值为中性的消毒液，气液一起被水射器抽出，消毒液为酸性溶液，大大影响了漂白和氧化效果。鉴于饮用水行业水质要求的不断提高，特殊行业对消毒液的不同要求，各二氧化氯厂家就开始研制气液分离的装置，以解决反应残液一起被抽出的问题。目前，市场上二氧化氯发生器采用的气液分离装置种类很多，采用的技术不同，形式也不同，但是，这些气液分离器只适用于低负压环境下的气液分离，也就是在曝气条件下的二氧化氯发生器，负压-1Okpa左右。对于不曝气、产量大、二氧化氯浓度高的高负压氯酸钠硫酸法二氧化氯发生器则不适用，这种发生器负压达到_30kpa以上，市场上现有的气液分离装置在这种高负压环境下无法正常使用，分离后残液不能自行排出，这很大程度上限制了二氧化氯在漂白、高级氧化领域的推广与应用。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，针对高负压氯酸钠硫酸法二氧化氯发生器的投加，研制出了一种用于二氧化氯发生器的高负压环境下的自动气液分离的装置。采用这种装置可以使二氧化氯气体和反应残液在高负压环境下自动分离，反应残液不再被水射器带入消毒水体，也满足了漂白、高级氧化等特殊领域对二氧化氯消毒液为中性溶液的要求。本专利技术还提供了一种通过本专利技术所述的装置进行自动气液分离的方法。一种用于二氧化氯发生器的高负压环境下的自动气液分离的装置，其特征在于:包括壳体、气液自动分离系统和残液排出系统。所述气液自动分离系统包括气液混合物进口、内插管、出气口、分离箱、集液箱、浮子、连动杆、密封锥和出液管；气液混合物进口与分离箱上部的入口连接，分离箱上部设有出气口，分离箱与集液箱连通，浮子通过连动杆控制密封锥与出液管口连接，连动杆支点固定于密封支架上；密封支架固定于集液箱顶部，集液箱底部设有排污口、排污阀。所述残液排出系统包括残液阀、单向阀、水射器和动力水阀；残液经出液管通过残液阀、单向阀进入水射器与动力水混合排出。本专利技术所述的自动气液分离装置，其中浮子采用PVDF材质制成的，浮子内部中空，连动杆和密封锥、密封支架采用氟材料制成的。本专利技术所述的自动气液分离装置，其中分离箱上部的气液混合物进气内插管从分离箱顶部插入分离箱，插入斜口 45度。一种用于二氧化氯发生器的高负压环境下的自动气液分离的装置进行自动气液分离的方法，包括如下步骤:二氧化氯发生器产生的二氧化氯、氯气和反应液的气液混合物依次通过气液混合物进口、内插管进入分离箱，气态的二氧化氯、氯气在负压作用下通过分离箱侧面上部的出气口输出，而液态的反应液则依靠重力作用自上而下进入集液箱，随着集液箱液位逐渐升高，浮子浮起，浮子通过连动杆带动密封锥离开出液管口，溶液进入出液管通过残液阀、单向阀，依靠动力水通过水射器产生的负压排出。设备内部系统在高负压环境下运行。所述的高负压为-20KPa?_90KPa。可分离气液混合物温度:20°C -80°C。本专利技术具有的有益效果是::1.本专利技术通过气液自动分离系统和残液排出系统的协调工作，保证气液分离能够连续不间断地运行。2.本专利技术使用水射器直接将出液管中的液体抽吸出来，克服了气液分离后的液体在出液管中因为高负压存在而导致的液体无法自动流出的情况。3.本专利技术通过浮子、连动杆、密封锥的配合使用，自动控制抽出液流量，使集液箱的液位保持稳定，通过这样的调节方式使装置能够持续性工作的同时对高负压环境不产生干扰。4.本专利技术所述的自动气液分离装置操作简便，安全稳妥，是一种新型的气液分离设备，可满足特殊用户的需要，为高负压氯酸钠硫酸法二氧化氯发生器的推广与应用奠定了良好的基础。下面结合附图对本专利技术用于二氧化氯发生器的高负压环境下的自动气液分离装置作进一步说明。【附图说明】图1是本专利技术用于二氧化氯发生器的高负压环境下的自动气液分离装置的结构示意图。图2是密封锥结构示意图。图中1.气液混合物进口，2.防爆口，3.出气口，4.出液管，5.残液阀，6.动力水阀，7.单向阀，8.排污转换阀，9.水射器，10.排污阀，11.排污口，12.密封锥，13.连动杆，14.集液箱，15.浮子，16.分离箱，17.气液混合物进口内插管，18.密封支架。【具体实施方式】如图所不，本专利技术包括壳体、气液自动分尚系统和残液排出系统。所述气液自动分离系统包括气液混合物进口 1、内插管17、出气口 3、分离箱16、集液箱14、浮子15、连动杆13、密封锥12和出液管4 ;气液混合物与分离箱16上部的入口连接，分离箱16上部设有出气口 3，分离箱16与集液箱14连通，浮子15通过连动杆13控制密封锥12与出液管4 口连接，连动杆13支点固定于密封支架18上；密封支架18固定于集液箱14顶部，集液箱底部设有排污口 11、排污阀10。所述残液排出系统包括残液阀5、单向阀7、水射器9和动力水阀6 ;残液经出液管4通过残液阀5、单向阀7进入水射器9与动力水混合排出。所述浮子15采用PVDF材质制成的，浮子内部中空，连动杆13和密封锥12、密封支架18采用氟材料制成的。所述分离箱16上部的气液混合物进气内插管17从分离箱16顶部插入分离箱16，插入斜口 45度。一种用于二氧化氯发生器的高负压环境下的自动气液分离的装置进行自动气液分离的方法，包括如下步骤:二氧化氯发生器产生的二氧化氯、氯气和反应液的气液混合物依次通过气液混合物进口 1、内插管17进入分离箱16，气态的二氧化氯、氯气在负压作用下通过分离箱16侧面上部的出气口 3输出，而液态的反应液则依靠重力作用自上而下进入集液箱14，随着集液箱14液位逐渐升高，浮子15浮起，浮子15通过连动杆13带动密封锥12离开出液管4 口，溶液进入出液管4通过残液阀5、单向阀7，依靠动力水通过水射器9产生的负压排出。设备内部系统在高负压环境下运行。所述的高负压为-20KPa?_90KPa。可分离气液混合物温度:20°C -80°C。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种用于二氧化氯发生器的高负压环境下的自动气液分离的装置，其特征在于:包括壳体、气液自动分离系统和残液排出系统； 所述气液自动分离系统包括气液混合物进口(1)、内插管(17)、出气口(3)、分离箱(16)、集液箱(14)、浮子(15)、连动杆(13)、密封锥(12)和出液管⑷；气液混合物进口(I)与分呙箱(16)上部的入口连接，分呙箱(16)上部设有出气口(3)，分呙箱(16)与集液箱(14)连通，浮子(15)通过连动杆(13)控制密封锥(12)与出液管(4)口连接，连动杆(13)支点固定于密封支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于二氧化氯发生器的高负压环境下的自动气液分离的装置，其特征在于：包括壳体、气液自动分离系统和残液排出系统；所述气液自动分离系统包括气液混合物进口(1)、内插管(17)、出气口(3)、分离箱(16)、集液箱(14)、浮子(15)、连动杆(13)、密封锥(12)和出液管(4)；气液混合物进口(1)与分离箱(16)上部的入口连接，分离箱(16)上部设有出气口(3)，分离箱(16)与集液箱(14)连通，浮子(15)通过连动杆(13)控制密封锥(12)与出液管(4)口连接，连动杆(13)支点固定于密封支架(18)上；密封支架(18)固定于集液箱(14)顶部，集液箱底部设有排污口(11)、排污阀(10)；所述残液排出系统包括残液阀(5)、单向阀(7)、水射器(9)和动力水阀(6)；残液经出液管(4)通过残液阀(5)、单向阀(7)进入水射器(9)与动力水混合排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张大钰，董燕，曲莹，王明华，冷俊龙，历召龙，范振奇，
申请(专利权)人：山东山大华特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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