本发明专利技术公开一种真空绝热复合板，包括保温板、铺设于保温板的一侧面及其周面上的第一防护层、包覆保温板和第一防护层的第二防护层以及铺设于和保温板的另一侧面接触的第二防护层的外侧的第三防护层。本发明专利技术同时公开一种利用上述真空绝热复合板进行的制备薄抹灰系统的工艺方法，包括步骤：a：基层墙体处理；b：配置胶浆；c：将多块真空绝热复合板拼接后铺贴于基层墙体上以在基层墙体上形成多个孔洞；d：进行锚固件标识；e：于各真空绝热复合板上涂抹抹面胶浆；f：铺贴增强层；g安装锚固件；h：再次涂抹抹面胶浆；i：饰面层施工。本发明专利技术的真空绝热复合板稳定性高，本发明专利技术的制备薄抹灰系统的工艺方法简单且能够自动生成安装锚固件用的孔洞。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合板及利用其制备薄抹灰系统的制备方法，特别涉及。
技术介绍
真空绝热板(简称VIP板)是目前世界上最为高效的保温材料，其导热系数仅为0.008w/m.k左右，是传统保温材料的1/3?1/5，防火性能达到A级，且耐水、质轻，即适用于新建民用与工业建筑，也适用于既有建筑的节能改造，是目前我国建筑墙体保温领域应积极发展的一项先进技术。目前，真空绝热板在我国建筑墙体保温工程中已成功应用，但由于其特殊的构造形式和保温原理，在其应用中，特别是在运输、搬运、施工的过程中，由于操作不当，容易造成板体破损，真空泄露，导致一定的破损率。因此，对板体进行防护，增加真空保温板板面及边角处的强度，是一种有效的解决方案。现有的防护方法，通常是采用无机砂浆覆层的方法，在一定程度上可以增加其强度，但也存在空鼓、开裂等现象，特别是由于真空保温板自身缺乏刚性，简单的无机砂浆覆层，不易保证其板面的平整度和提高板体的抗折性能。因此研宄新型防护技术，是非常必要的。现有技术中的真空绝热板防护技术如下:1、专利技术(〈审中>:CN 102493565 A):一种用于建筑外墙保温的真空保温板的防护方法本专利技术公开了一种用于建筑外墙保温的真空保温板的防护方法。它是将水玻璃或无机凝胶与无机增强材料混合后形成无机物砂浆，使用无机物砂浆将真空保温板全部包覆起来形成有效的防护外衣。2、聚合物砂浆防护层:STP超薄绝热板外墙保温技术导则(试行)该技术是在真空绝热板的表面涂覆一层2?3mm的聚合物砂浆防护层。3、专利技术(〈审中>:CN 102635172 A):复合岩棉增强板及其制备方法一种复合岩棉增强板及其制备方法，该复合岩棉增强板包括芯板，所述芯板由至少两块并排设置的岩棉条构成，岩棉条的纤维丝排列方向与复合岩棉增强板的厚度方向平行，芯板沿长度方向的四个面包裹有一层增强纤维层，并在增强纤维层外涂覆有一层砂浆防护层。上述真绝热板防护技术存在的缺点如下:1、专利技术(〈审中>:CN 102493565 A):一种用于建筑外墙保温的真空保温板的防护方法。该防护方法仅采用无机砂浆作为防护材料，由于无机砂浆中缺乏聚合物添加剂，其粘接性能及抗裂性能差，与现有真空绝热板复合时，容易发生空鼓、开裂等现象，不易于保证真空绝热板复合层的长期稳定性。2、聚合物砂浆防护层:STP超薄绝热板外墙保温技术导则(试行)该防护方法尽管采用了聚合物砂浆作为防护材料，然而由于没有采用玻纤网格布增强措施，当应用于外墙保温系统时，由于板面防护层与真空绝热板之间存在非常大的温度差异，导致界面之间存在很大的温度应力，容易发生空鼓和开裂，同时用于外墙保温系统时板与板之间的相容性较差。3、专利技术(〈审中>:CN 102635172 A):复合岩棉增强板及其制备方法该方法尽管采用了玻纤网格布复合聚合物砂浆的方法，但由于所防护的岩棉条与真空绝热板在板材的性能方面有很大的差异，岩棉条自身有规则的外形和固定的抗压抗拉强度，采用玻纤网格布复合聚合物砂浆的方法就可以增强其力学性能；而真空绝热板自身保持固定形状的能力一般，自身的抗拉强度与真空度的保持密切相关，一旦真空度发生变化，其抗拉强度将较低，因此为了保证系统的安全性，必须增加内在抗拉强度；此外，在薄抹灰系统中采用的锚固件压盘将压在复合板的边缘，对复合板的抗压强度，也提出了更高的要求。而采用砂浆作为防护材料，锚固时，产生的应力集中，将可能造成复合板面的损害，最终影响系统的保温性能和安全性。薄抹灰外墙外保温系统，是目前我国应用最为广泛的外墙保温形式之一，其基本构造如表I所示。在该类系统中，各构造层次间的粘接强度(大于0.1MPa)是保证系统稳定性、耐久性和安全性的重要手段。同时，为进一步增加系统的安全性，特别是在高层建筑和面砖系统中，通常采用粘锚结合的施工工艺，辅以锚栓加以锚固，并规定了每平米锚固件的数量及抗拉强度。然而，在真空绝热板薄抹灰系统中，由于真空绝热板的不可切割、不可钉扎性，通常只能采用增加粘接面积和限制使用高度(面砖系统)来保证系统的安全性；而在一些工程中即使采用了锚固技术，锚固点也位于真空板的封边处，这将使得真空绝热板在制备中必须加大封边的尺寸，增加了板缝处热桥的影响。而在实际工程应用中，基本采用了满粘的施工工艺，这将增加施工的难度，特别是不易于板材平整度的调控，同时，较多的粘接材料，也将增加整个墙体系统的负重，对整个系统的粘接强度也提出了更高的要求。现有技术中的真空绝热板薄抹灰系统的施工工艺存在缺点如下:(I)由于目前建筑保温中所使用的真空绝热板，四个边都带有宽度为2mm以上的封边条，当应用于外墙保温系统时，通常都采用封边搭接的施工工艺，导致有效保温部分不能充分对接；为解决搭接部分的热桥效应，通常采用保温砂浆进行处理，这将增加施工难度，同时不利于系统的整体保温性能。(2)由于真空绝热板自身的不能开孔、不可钉扎性，现有的薄抹灰工艺通常增加粘接面积来保证系统的稳定性，而采用满粘的施工工艺，将增加施工的难度，特别是不易于板材平整度的调控，同时，较多的粘接材料，也将增加整个墙体系统的负重，对整个系统的粘接强度也提出了更高的要求。(3)当采用锚栓辅助锚固时，锚固点也只能位于封边条上，这将增加锚固的难度，以避免锚固钉扎透绝热板；同时，由于锚固点不位于保温板上，将降低其对保温板的辅助锚固效果。(4)由于上述涉及的热桥砂浆处理、满粘复合板平整度难以控制、锚固钉位置不好确定等因素，使得现有的施工工艺较为复杂复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是，提供一种制备方法简单且板体稳定性高的真空绝热复合板，同时公开一种工艺简单且能够自动生成用于安装锚固件的孔洞的制备薄抹灰系统的工艺方法。为了解决上述问题，本专利技术提供一种真空绝热复合板，包括保温板、铺设于所述保温板的一侧面及其周面上的第一防护层、包覆所述保温板和第一防护层的第二防护层以及铺设于和所述保温板的另一侧面接触的第二防护层的外侧的第三防护层。作为优选，所述第一防护层为聚合物砂浆层，所述第二防护层为耐碱型玻璃纤维网格布。作为优选，所述保温板为折边真空绝热板。作为优选，所述第三防护层为硅酸钙板。作为优选，所述第一防护层周面与所述第三防护层的周面对应面平齐。本专利技术同时提供一种利用上述真空绝热复合板进行的制备薄抹灰系统的工艺方法，包括如下步骤:步骤1:基层墙体处理；步骤2:配置粘结胶浆和抹面胶浆；步骤3:将多块所述真空绝热复合板拼接后铺贴于所述基层墙体上以在所述基层墙体上形成多个用于装设锚固件的孔洞；步骤4:于步骤3中各所述孔洞处进行锚固件标识；步骤5:于各所述真空绝热复合板上涂抹由步骤2配置出的抹面胶浆；步骤6:铺贴增强层；步骤7:于步骤4中所做的各标识处安装锚固件；步骤8:再次涂抹抹面胶浆；步骤9:饰面层施工。作为优选，将步骤2中的多块所述真空绝热复合板进行分组，将每组中的所述真空绝热复合板进行拼接后铺贴于所述基层墙体上以在所述基层墙体上形成多个均匀分布的所述孔洞。作为优选，步骤3中的各所述真空绝热复合板采用条粘或框粘的方式粘接于所述基层墙体上。作为优选，步骤3中的所述真空绝热复合板铺贴于所述基层墙体上时所述真空绝热复合板的第三防护层背离所述基层墙体，步骤4中的抹面胶浆涂抹在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空绝热复合板，其特征在于，包括保温板、铺设于所述保温板的一侧面及其周面上的第一防护层、包覆所述保温板和第一防护层的第二防护层以及铺设于和所述保温板的另一侧面接触的第二防护层的外侧的第三防护层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴广彬，艾明星，常卫华，柳培玉，
申请(专利权)人：建研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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