本发明专利技术公开了一种含锈涂料及其制备方法，涂料包括以下重量份计的原料：硫酸铜90~150份、铬酸锌80~120份、聚乙烯醇缩丁醛40~70份、消泡剂4~10份、双酚F二缩水甘油醚20~40份、氧化铁红50~85份、氧化铁黑35~75份、氧化铁黄20~60份、聚氧三氟乙烯15~35份、甲基异丁基酮40~80份、羊毛脂醇60~70份。其制备方法：将各组分混合，加热到45~55℃，加入氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、聚氧三氟乙烯、甲基异丁基酮、羊毛脂醇混合均匀。本发明专利技术稳定性好，在大气中曝晒一年，仍具有良好的外观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
防锈涂料可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。在金属 表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长 金属使用期限。可分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形 成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的 化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等，用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。金属上的锈层 不稳定，随着时间的增加，锈层也会扩散增大。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种，可以防止腐蚀，使 金属表面形成稳定的含锈涂层。 本专利技术采用以下技术方案： 含锈涂料，包括以下重量份计的原料：硫酸铜90~150份、铬酸锌80~120份、聚乙烯醇缩 丁醛40~70份、消泡剂4~10份、双酚F二缩水甘油醚20~40份、氧化铁红50~85份、氧化铁 黑35~75份、氧化铁黄20~60份、聚氧三氟乙烯15~35份、甲基异丁基酮40~80份、羊毛脂醇 60~70 份。 作为优选，含锈涂料，包括以下重量份计的原料：硫酸铜120份、铬酸锌100份、聚 乙烯醇缩丁醛55份、消泡剂7份、双酚F二缩水甘油醚30份、氧化铁红65份、氧化铁黑55 份、氧化铁黄40份、聚氧三氟乙烯25份、甲基异丁基酮60份、羊毛脂醇65份。 作为优选，消泡剂的粘度为50~60mPa. S。 作为优选，消泡剂是质量比为1:3的聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯的混合 物。 上述含锈涂料的制备方法，包括以下步骤：将硫酸铜、铬酸锌、聚乙烯醇缩丁醛、消 泡剂、双酚F二缩水甘油醚混合，加热到45~55°C，加入氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、聚氧 三氟乙烯、甲基异丁基酮、羊毛脂醇混合均匀，即可。 有益效果 本专利技术可以使涂料在金属表面形成稳定的含锈涂层，在大气中曝晒一年，仍具有良好 的外观，双酚F二缩水甘油醚可以提高含锈涂层的稳定性，使含锈涂层保持原有外观不变。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细介绍。 实施例1 含锈涂料，包括以下重量份计的原料：硫酸铜120份、铬酸锌100份、聚乙烯醇缩丁醛 55份、消泡剂7份、双酚F二缩水甘油醚30份、氧化铁红65份、氧化铁黑55份、氧化铁黄 40份、聚氧三氟乙烯25份、甲基异丁基酮60份、羊毛脂醇65份。 消泡剂的粘度为55mPa. s。 消泡剂是质量比为1:3的聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯的混合物。 上述含锈涂料的制备方法，包括以下步骤：将硫酸铜、铬酸锌、聚乙烯醇缩丁醛、消 泡剂、双酚F二缩水甘油醚混合，加热到50°C，加入氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、聚氧三 氟乙烯、甲基异丁基酮、羊毛脂醇混合均匀，即可。 实施例2 含锈涂料，包括以下重量份计的原料：硫酸铜90份、铬酸锌80份、聚乙烯醇缩丁醛40 份、消泡剂4份、双酚F二缩水甘油醚20份、氧化铁红50份、氧化铁黑35份、氧化铁黄20 份、聚氧三氟乙烯15份、甲基异丁基酮40份、羊毛脂醇60份。 消泡剂的粘度为50mPa. s。 消泡剂是质量比为1:3的聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯的混合物。 上述含锈涂料的制备方法，包括以下步骤：将硫酸铜、铬酸锌、聚乙烯醇缩丁醛、消 泡剂、双酚F二缩水甘油醚混合，加热到45°C，加入氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、聚氧三 氟乙烯、甲基异丁基酮、羊毛脂醇混合均匀，即可。 实施例3 含锈涂料，包括以下重量份计的原料：硫酸铜150份、铬酸锌120份、聚乙烯醇缩丁醛 70份、消泡剂10份、双酚F二缩水甘油醚40份、氧化铁红85份、氧化铁黑75份、氧化铁黄 60份、聚氧三氟乙烯35份、甲基异丁基酮80份、羊毛脂醇70份。 消泡剂的粘度为60mPa. s。 消泡剂是质量比为1:3的聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯的混合物。 上述含锈涂料的制备方法，包括以下步骤：将硫酸铜、铬酸锌、聚乙烯醇缩丁醛、消 泡剂、双酚F二缩水甘油醚混合，加热到55°C，加入氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、聚氧三 氟乙烯、甲基异丁基酮、羊毛脂醇混合均匀，即可。 对比例1 与实施例1相同，不同在于：不加双酚F二缩水甘油醚。 性能测试 将实施例1~3和对比例1的产品进行性能测试，在大气中曝晒一年，观察含锈涂料形成 的外观，结果见表1。 表 1结论：本专利技术在大气中曝晒一年，仍具有良好的外观，双酚F二缩水甘油醚可以提高含 锈涂层的稳定性，使含锈涂层保持原有外观不变。【主权项】1. 含锈涂料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：硫酸铜90~150份、铬酸锌80~120 份、聚乙烯醇缩丁醛40~70份、消泡剂4~10份、双酚F二缩水甘油醚20~40份、氧化铁红 50~85份、氧化铁黑35~75份、氧化铁黄20~60份、聚氧三氟乙烯15~35份、甲基异丁基酮 40~80份、羊毛脂醇60~70份。2. 根据权利要求1所述的含锈涂料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：硫酸铜 120份、铬酸锌100份、聚乙烯醇缩丁醛55份、消泡剂7份、双酚F二缩水甘油醚30份、氧化 铁红65份、氧化铁黑55份、氧化铁黄40份、聚氧三氟乙烯25份、甲基异丁基酮60份、羊毛 脂醇65份。3. 根据权利要求1所述的含锈涂料，其特征在于，消泡剂的粘度为50~60mPa.s。4. 根据权利要求1所述的含锈涂料，其特征在于，消泡剂是质量比为1:3的聚二甲基硅 氧烷和高碳醇脂肪酸酯的混合物。5. 基于权利要求1所述的含锈涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将硫酸 铜、铬酸锌、聚乙烯醇缩丁醛、消泡剂、双酚F二缩水甘油醚混合，加热到45~55°C，加入氧化 铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、聚氧三氟乙烯、甲基异丁基酮、羊毛脂醇混合均匀。【专利摘要】本专利技术公开了一种，涂料包括以下重量份计的原料：硫酸铜90~150份、铬酸锌80~120份、聚乙烯醇缩丁醛40~70份、消泡剂4~10份、双酚F二缩水甘油醚20~40份、氧化铁红50~85份、氧化铁黑35~75份、氧化铁黄20~60份、聚氧三氟乙烯15~35份、甲基异丁基酮40~80份、羊毛脂醇60~70份。其制备方法：将各组分混合，加热到45~55℃，加入氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、聚氧三氟乙烯、甲基异丁基酮、羊毛脂醇混合均匀。本专利技术稳定性好，在大气中曝晒一年，仍具有良好的外观。【IPC分类】C09D5/08, C09D129/14, C09D7/12【公开号】CN104910715【申请号】CN201510308481【专利技术人】翟红波, 杨振枢, 韦洪屹 【申请人】苏州博利迈新材料科技有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年6月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
含锈涂料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：硫酸铜90~150份、铬酸锌80~120份、聚乙烯醇缩丁醛40~70份、消泡剂4~10份、双酚F二缩水甘油醚20~40份、氧化铁红50~85份、氧化铁黑35~75份、氧化铁黄20~60份、聚氧三氟乙烯15~35份、甲基异丁基酮40~80份、羊毛脂醇60~70份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翟红波，杨振枢，韦洪屹，
申请(专利权)人：苏州博利迈新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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