本发明专利技术公开了一种去除高温合金热轧氧化层的擦拭型酸洗液及其应用，为高温合金的擦拭型酸洗方法提供一种安全高效的酸洗液及其应用。该酸洗液的组成包括：66～88g/L盐酸、50～67g/L过氧化氢、15～23g/L氢氟酸，其余为水。针对高温合金热轧氧化层，采用所述酸洗液，加上特定的擦洗方法可以有效去除氧化层。本发明专利技术酸洗效果明显，酸洗之后的热轧板表面光亮均匀；酸洗过程中无有毒产物生成，减少环境污染，安全性高；不需要酸洗设备投入，可降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种酸洗液及其应用，具体涉及一种去除高温合金热轧板氧化层的擦拭型酸洗液及其应用。
技术介绍
高温合金具有良好的耐高温耐腐蚀等性能，广泛应用于航空航天、核工业、石油化工、能源动力、冶金矿山和交通运输等行业。随着科学技术的发展，其市场需求处于增长状??τ O高温合金在热处理及热轧过程中表面都会覆盖一层结构致密，与基体结合牢固的以Si02、Cr2O3.N1, N1-Cr-O尖晶石，(Cr，Fe) 203等氧化物为主的黑色氧化皮，其中S1 2与基体结合牢固，在其之上还有一层致密的Cr2O3等，这些氧化物不易与酸反应，使得酸洗较为困难。目前，高温合金的酸洗可分为浸泡型，擦试型。采用较多的为浸泡型酸洗方法。如专利 CN201310560864 公布了硝酸 190g/L ?280g/L，氢氟酸 10g/L ?45g/L，盐酸 10g/L ?45g/L，六次甲基四胺I?4g/L，其余为水，浸泡温度20?70°C，时间为10?2.5小时。其不足之处不仅在于酸洗时间较长，酸洗条件较为苛刻，而且在于酸洗过程会产生NO等有毒气体，使用六次甲基四胺容易增加致敏、易燃、易爆的危险。中国专利CN201310125710公布了硫酸10?60g/L，盐酸90?120g/L，硝酸25?75g/L，其余为水，浸泡温度20?90°C，酸洗时间为120?lmin。其不足之处在于，酸洗过程中产生NO等有毒气体污染环境，且对设备要求较为复杂。专利CN201410709388公布了盐酸300?400g/L，硝酸400?500g/L，过氧化氢100?150g/L，浸泡温度5?20°C，酸洗时间5?30min。其不足之处不仅在于酸洗过程中会产生NO等有毒气体，还在于酸洗过程为放热过程，酸洗液温度很容易超过其控制温度，加之金属离子浓度加大，其催化过氧化氢分解作用加强，造成酸洗过程发生喷溅事故。擦拭型酸洗方法无场地、设备限制，成本低廉；且反应仅限于试样表面一层酸洗液，无喷溅事故发生。同时擦拭型酸洗方法要求酸洗液与试样反应剧烈，且反应条件宽松，即在很宽的温度范围内具有较高的酸洗效率，且酸洗过程不产生有毒气体。且目前还没有针对擦拭型酸洗方法提供一种安全高效的酸洗液及使用方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于针对酸洗液的不足及擦拭型酸洗方法酸洗液的缺失，为去除高温合金轧制氧化皮的擦拭型酸洗方法提供一种安全高效的酸洗液及其应用。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案:一种去除高温合金热轧氧化层的擦拭型酸洗液，其组成包括:66?88g/L盐酸、50?67g/L过氧化氢、15?23g/L氢氟酸，其余为水。优选的，酸洗液的组成为:66g/L盐酸、50g/L过氧化氢、23g/L氢氟酸，其余为水。所述的去除高温合金热轧氧化层的擦拭型酸洗液的应用，具体步骤如下:(I)热轧板表面清理擦除热轧板表面的灰尘及其他污染物；(2)酸洗液的配制配制浓度为66?88g/L盐酸、50?67g/L过氧化氢、15?23g/L氢氟酸，其余为水的酸洗液，并置于干净容器中；⑶酸洗过程在试片表面涂抹一层I?2_的酸洗液，2?5min后擦除反应完全的酸洗液，然后再涂抹一层I?2mm的新鲜酸洗液，如此反复进行，直到试片表面氧化层洗净为止；(4)热轧板清洗用自来水冲洗3min，洗毕自然晾干。进一步，若热轧板表面局部未洗净，可增大酸洗液膜厚度，液膜厚度最大不超过4mm ο与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果:本专利技术涉及的酸洗液组成为盐酸、过氧化氢、氢氟酸，在酸洗过程主要发生以下反应:H202+Cr+H+= HClCHH2O(I)3HC10+Cr203+9H+= 2Cr 6++30Γ+6Η20 (2)2H202= 2H 20+02 i (3)酸洗过程的产物为水，氧气等，相比于含有硝酸的酸洗液，其产物安全，无毒，同时该酸洗液中过氧化氢浓度偏低，酸洗液可以在很宽的温度范围内保持稳定，消除了喷溅现象的发生，因此相比与过氧化氢浓度高的酸洗液，其使用过程安全性高。且本专利技术涉及的酸洗液及应用方法，不需要酸洗设备，无场地限制，节约生产成本；根据本专利技术，及时擦除酸洗后的产物，更新试样表层酸洗液，能明显加快酸洗反应的进行，酸洗效率高。且处理后的热轧板表面光亮均匀，酸洗效果明显。因此本专利技术所提供的高温合金的酸洗液及应用安全、高效、低成本。【附图说明】图1为采用本专利技术酸洗前的试片示意图；图2为采用本专利技术酸洗后的试片示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步描述，但实施例不应理解为对本专利技术的限制。一种去除高温合金热轧氧化层的擦拭型酸洗液，其组成包括:66?88g/L盐酸、50?67g/L过氧化氢、15?23g/L氢氟酸，其余为水。酸洗液的优选组成为:66g/L盐酸、50g/L过氧化氢、23g/L氢氟酸，其余为水。所述的去除高温合金热轧氧化层的擦拭型酸洗液的应用，具体步骤如下:(I)热轧板表面清理擦除热轧板表面的灰尘及其他污染物；(2)酸洗液的配制配制浓度为66?88g/L盐酸、50?67g/L过氧化氢、15?23g/L氢氟酸，其余为水的酸洗液，并置于干净容器中；(3)酸洗过程采用耐酸布在试片表面涂抹一层I?2mm的酸洗液，2?5min后，待无大量氧气气泡生成，即主要成分过氧化氢分解结束后，擦除反应完全的酸洗液，然后再涂抹一层I?2mm的新鲜酸洗液，如此反复进行，直到试片表面氧化层洗净为止；根据热轧板表面的去除情况，加大局部位置擦拭的力度及频率，加大酸洗液膜厚度，最大不超过4_。(4)热轧板清洗用自来水冲洗热轧板表面3min，洗毕自然晾干。下面通过具体实例对本专利技术进一步详细说明。擦除Incoloy800热轧试片表面的灰尘及其他污染物。配置浓度为66?88g/L盐酸、50?67g/L过氧化氢、15?23g/L氢氟酸，其余为水的酸洗液，放置在干净的聚四氟乙烯质容器中；在室温下，将IncoloySOO热轧试样水平放置，用耐酸布在试片表面涂抹一层I?2_的酸洗液，2?5min后，待无大量氧气气泡放出，即主要成分过氧化氢分解结束后，用耐酸布擦除反应完全的酸洗液，然后再涂抹一层I?2mm的新鲜酸洗液，如此反复进行，直到试片表面氧化层洗净为止，氧化层洗净时间为50?60min，然后用自来水冲洗3min，洗毕自然晾干即可。若IncoloySOO热轧试片表面氧化物去除不完全，可加大局部位置擦拭的力度及频率以及增加酸洗液膜厚度，酸洗液膜厚度最大不超过4mm。如图1，2所示，与原始试片相比，酸洗后，试片表面氧化层完全去除，表面光亮均匀。以上所述实施例仅表达了本专利技术的【具体实施方式】，但并不能因此理解为对本专利技术专利范围的限制。本领域的技术人员在本专利技术构思的启示下对本专利技术所做的任何变动均落在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种去除高温合金热轧氧化层的擦拭型酸洗液，其特征在于，该酸洗液的组成包括:66?88g/L盐酸、50?67g/L过氧化氢、15?23g/L氢氟酸，其余为水。2.根据权利要求1所述的去除高温合金热轧氧化层的擦拭型酸洗液，其特征在于，酸洗液的优选组成为:66g/L盐酸、50g/L过氧化氢、23g/L氢氟酸，其余为水。3.根据权利要求1所述的去除高温合金热轧氧化层的擦拭型酸洗液的应用，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种去除高温合金热轧氧化层的擦拭型酸洗液，其特征在于，该酸洗液的组成包括：66～88g/L盐酸、50～67g/L过氧化氢、15～23g/L氢氟酸，其余为水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范金席，鲍丙辉，胡显军，顾晔，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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