本实用新型专利技术属于铝电解技术领域，具体地，涉及一种铝电解粉碎料过滤装置。本实用新型专利技术提供一种铝电解粉碎料过滤装置，包括储料箱（1）、气室（2）、大颗粒物料出料口（3）、小颗粒物料出料口（4）、压缩空气接入孔（5），所述气室（2）位于所述储料箱（1）的正下方，所述大颗粒物料出料口（3）位于所述储料箱（1）底部的左侧，所述小颗粒物料出料口（4）位于所述储料箱（1）高度在300mm位置的右侧，所述压缩空气接入孔（5）位于所述气室（2）的底部。本实用新型专利技术提出的一种铝电解粉碎料过滤装置有如下有益效果：降低人员劳动强度，解决了现有的铝电解粉碎料颗粒分布不均匀、流动性差等问题，提高了原料利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝电解
，具体地，涉及一种铝电解粉碎料过滤装置。
技术介绍
近年来电解铝公司大修槽的逐年增加，造成氧化铝清槽料块及壳面料块积压较多，目前这些料块的一部分用于日常电解保温料使用，存在大量的料块积压，造成如下问题:1)物料中含有大量的氟盐及氧化铝原料，若不能返回电解生产将造成原料浪费；2)积压料块需要在阳极组装车间存放，造成车间厂房空间受限，工艺车队叉车交叉作业易发生不安全事件。基于上述分析，需要对氧化铝积压料块进行粉碎得到铝电解粉碎料，经供料净化系统流程输送至电解槽，但是存在如下问题:1)铝电解粉碎料流动性差，粉碎料料块不均匀，存在l-3mm之间的颗粒杂质，压力输送罐筛网孔径1.9X1.9mm，杂质堵塞导致筛网下料不畅且堵塞筛网孔不易清理；2)人员工作劳动强度大，影响正常打料效率，导致空压机运行时间增加，输送电耗增加；3) l-3mm的颗粒进入压力输送罐输送至净化系统新鲜仓后，导致300mm风动溜槽输送环节出现异常，风动溜槽内颗粒沉淀在溜槽沸腾板底部，导致输送环节堵塞，物料无法正常走料；4)超浓相输送期间因部分颗粒进入电解槽80mm溜槽沉积沸腾板底部，导致电解槽80mm溜槽走料不畅，超浓相供料1.5小时内个别电解槽槽上料箱无法满料，引起缺料效应，需临时启动供料。为解决这些问题，需专利技术适用的一种铝电解粉碎料过滤装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的铝电解粉碎料颗粒分布不均匀、流动性差等问题，提供了一种新型的铝电解粉碎料过滤装置。本技术提供一种铝电解粉碎料过滤装置，包括储料箱(1)、气室(2)、大颗粒物料出料口( 3 )、小颗粒物料出料口( 4)、压缩空气接入孔(5 )，其中，所述储料箱(I)的长度为600mm、高度为400mm、宽度为200mm，所述气室(2)的长度为600mm、高度为100mm、宽度为200mm,所述气室(2 )位于所述储料箱(I)的正下方，所述大颗粒物料出料口( 3 )位于所述储料箱(I)底部的左侧，所述小颗粒物料出料口(4)位于所述储料箱(I)高度在300_位置的右侧，所述压缩空气接入孔(5)位于所述气室(2)的底部，使用时，所述铝电解粉碎料通过所述压缩空气接入孔(5)接入的压缩空气在所述储料箱(I)充分沸腾，实现所述铝电解粉碎料过滤。进一步地，所述大颗粒物料出料口(3)和所述小颗粒物料出料口(4)由Φ89的焊管构成。进一步地，所述小颗粒物料出料口(4)可安装纱网。进一步地，所述铝电解粉碎料中包含粉碎料与新鲜氧化铝，比例为1: 1.5。本技术提出的一种铝电解粉碎料过滤装置有如下有益效果:降低人员劳动强度，解决了现有的铝电解粉碎料颗粒分布不均匀、流动性差等问题，提高了原料利用率。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术所述的铝电解粉碎料过滤装置的结构示意图。【具体实施方式】结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种铝电解粉碎料过滤装置，包括储料箱(I)、气室(2 )、大颗粒物料出料口( 3 )、小颗粒物料出料口( 4)、压缩空气接入孔(5 )，其中，所述储料箱(I)的长度为600mm、高度为400mm、宽度为200mm，所述气室(2 )的长度为600mm、高度为100mm、宽度为200mm，所述气室(2)位于所述储料箱(I)的正下方，所述大颗粒物料出料口(3)位于所述储料箱(I)底部的左侧，所述小颗粒物料出料口(4)位于所述储料箱(I)高度在300mm位置的右侧，所述压缩空气接入孔(5)位于所述气室(2)的底部，使用时，所述铝电解粉碎料通过所述压缩空气接入孔(5)接入的压缩空气在所述储料箱(I)充分沸腾，实现所述铝电解粉碎料过滤。较佳地，所述大颗粒物料出料口(3)和所述小颗粒物料出料口(4)由Φ89的焊管构成。较佳地，所述小颗粒物料出料口(4)可安装纱网，更好地对小颗粒物料进行过滤。进一步地，所述铝电解粉碎料中包含粉碎料与新鲜氧化铝，比例为1:1.5，促进物料的流动性，提高物料利用率。所述的铝电解粉碎料过滤装置接入压缩空气进行物料沸腾，调整压力至合适值使物料在料箱内充分达到沸腾，沸腾后打开物料出料口，小颗粒物料经沸腾后溢流，大颗粒杂质沉淀于底部，待小颗粒物料溢流后打开大颗粒物料排料口排空沉淀物料，能有效分离出Imm以上颗粒杂质。本技术提出的一种铝电解粉碎料过滤装置有如下有益效果:降低人员劳动强度，解决了现有的铝电解粉碎料颗粒分布不均匀、流动性差等问题，提高了原料利用率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铝电解粉碎料过滤装置，其特征在于，包括:储料箱(I )、气室(2)、大颗粒物料出料口( 3 )、小颗粒物料出料口( 4)、压缩空气接入孔(5 )，其中，所述储料箱(I)的长度为600mm、高度为400mm、宽度为200mm，所述气室(2)的长度为600mm、高度为100mm、宽度为200mm,所述气室(2 )位于所述储料箱(I)的正下方，所述大颗粒物料出料口( 3 )位于所述储料箱(I)底部的左侧，所述小颗粒物料出料口(4)位于所述储料箱(I)高度在300_位置的右侧，所述压缩空气接入孔(5)位于所述气室(2)的底部，使用时，所述铝电解粉碎料通过所述压缩空气接入孔(5)接入的压缩空气在所述储料箱(I)充分沸腾，实现所述铝电解粉碎料过滤。2.根据权利要求1所述的铝电解粉碎料过滤装置，其特征在于，所述大颗粒物料出料口(3)和所述小颗粒物料出料口(4)由Φ89的焊管构成。3.根据权利要求1所述的铝电解粉碎料过滤装置，其特征在于，所述小颗粒物料出料口(4)可安装纱网。4.根据权利要求1所述的铝电解粉碎料过滤装置，其特征在于，所述铝电解粉碎料中包含粉碎料与新鲜氧化铝，比例为1:1.5。【专利摘要】本技术属于铝电解
，具体地，涉及一种铝电解粉碎料过滤装置。本技术提供一种铝电解粉碎料过滤装置，包括储料箱（1）、气室（2）、大颗粒物料出料口（3）、小颗粒物料出料口（4）、压缩空气接入孔（5），所述气室（2）位于所述储料箱（1）的正下方，所述大颗粒物料出料口（3）位于所述储料箱（1）底部的左侧，所述小颗粒物料出料口（4）位于所述储料箱（1）高度在300mm位置的右侧，所述压缩空气接入孔（5）位于所述气室（2）的底部。本技术提出的一种铝电解粉碎料过滤装置有如下有益效果：降低人员劳动强度，解决了现有的铝电解粉碎料颗粒分布不均匀、流动性差等问题，提高了原料利用率。【IPC分类】C25C3/14【公开号】CN204625805【申请号】CN201520274本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝电解粉碎料过滤装置，其特征在于，包括：储料箱（1）、气室（2）、大颗粒物料出料口（3）、小颗粒物料出料口（4）、压缩空气接入孔（5），其中，所述储料箱（1）的长度为600mm、高度为400mm、宽度为200mm，所述气室（2）的长度为600mm、高度为100mm、宽度为200mm，所述气室（2）位于所述储料箱（1）的正下方，所述大颗粒物料出料口（3）位于所述储料箱（1）底部的左侧，所述小颗粒物料出料口（4）位于所述储料箱（1）高度在300mm位置的右侧，所述压缩空气接入孔（5）位于所述气室（2）的底部，使用时，所述铝电解粉碎料通过所述压缩空气接入孔（5）接入的压缩空气在所述储料箱（1）充分沸腾，实现所述铝电解粉碎料过滤。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大力，陈范，杨选福，王德龙，高峰，盛茂斌，崔家虽，郑永龙，樊光旭，
申请(专利权)人：青海桥头铝电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63
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