本实用新型专利技术公开了一种内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管，包括外壳（1）、反应烧结碳化硅陶瓷管（2）以及介于两者之间的填充介质层（3）。本实用新型专利技术制作方便，内衬反应烧结碳化硅陶瓷管与金属基体契合度高，连接牢固紧密，不易脱落。同时，反应烧结碳化硅陶瓷管整体成型制作，表面光洁、平滑、流畅，可保证输送物料的顺利流动。复合管内层是反应烧结碳化硅陶瓷管，硬度、强度，特别是耐磨损、耐腐蚀性能优于其它材质复合管内层，可大幅提高复合管的使用寿命，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于石油、冶金、电力、煤炭、矿山等行业的内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管。
技术介绍
在石油、冶金、电力、煤炭、矿山等行业，输送原油、煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液、选煤及长距离管道输煤、矿山充填、精矿粉和尾矿运送等，对管道的磨损、腐蚀严重，需求量特别大。目前，国内外在防磨耐蚀领域使用的管道材料主要有金属管道、聚合物管道和无机材料管道，或是由两种材料构成的复合管道。最先广泛使用的管道材料是金属管道，但金属管的耐蚀性和耐磨性不理想，成本也高，相对而言，无机非金属材料和聚合物材料的耐蚀能力远高于金属材料，但无机非金属材料和聚合物材料内衬的复合管，由于机械性能和连续性存在不足，作为结构材料在工程构件应用时常常过早失效，其失效形式通常是腐蚀、磨损及断裂。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了新一代防磨耐蚀型复合材料，具体而言是一种内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管，它是当今新材料开发的技术前沿，也是防磨防腐材料领域技术提升的一大关键。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管，包括外壳、反应烧结碳化硅陶瓷管以及介于两者之间的填充介质层。作为本技术的进一步改进，所述填充介质层的端面还设有反应烧结碳化硅圆环。所述外壳可以为金属外壳。所述填充介质层可以是泥沙浆填充介质层。所述内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管的端面还设有安装法兰盘。所述安装法兰盘通过焊缝与外壳连接。所述内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管可以是直管、弯管或三通管。本技术用反应烧结工艺制作内衬于金属外壳、且形状相契合的反应烧结碳化硅陶瓷管，金属外壳基体与陶瓷管套装后，用泥沙料填充外壳与内衬间隙，再用反应烧结碳化硅圆环封堵两端面，制成复合管，可保证内衬与外壳的紧密连接以及复合管两端面的平整光滑。碳化硅陶瓷具有高温强度大、抗氧化性强、热稳定性好、热膨胀系数小、热导率大、硬度高、耐磨损以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，已被广泛应用于高温、高压、腐蚀、辐射、磨损等严酷条件下的工业领域，如机械密封件、高温热交换器、高温陶瓷辐射燃烧器、高载荷长寿窑具等，在宇宙和汽车工业中也被认为是制造燃气轮机、火箭喷嘴和发动机部件最有希望的侯选材料。用反应烧结工艺制备的反应烧结碳化硅秉承了碳化硅陶瓷的所有优点，包括:强度高、硬度高、抗热震性好、耐磨性和耐腐蚀性好、导热系数高、膨胀系数低和优异的抗氧化性能，且气孔率低，是一种性能优异的高技术陶瓷材料。本技术包括如下有益效果:制作方便，内衬反应烧结碳化硅陶瓷管与金属基体契合度高，连接牢固紧密，不易脱落。同时，反应烧结碳化硅陶瓷管整体成型制作，表面光洁、平滑、流畅，可保证输送物料的顺利流动。复合管内层是反应烧结碳化硅陶瓷管，硬度、强度，特别是耐磨损、耐腐蚀性能优于其它材质复合管内层，可大幅提高复合管的使用寿命，降低生产成本。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】图1是本技术直管结构示意图。图2是本技术Y形管结构示意图。图3是本技术弯管结构示意图。图4是本技术三通管结构示意图。其中，1、外壳；2、反应烧结碳化硅陶瓷管；3、填充介质层；4、反应烧结碳化硅圆环；5、安装法兰盘；6、焊缝。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。实施例1:如图1所示，本实施例的复合管为一直管，包括外壳1、反应烧结碳化硅陶瓷管2以及介于两者之间的填充介质层3，填充介质层3的端面还设有反应烧结碳化硅圆环4。外壳I为金属外壳，通过焊接形成的焊缝6与内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管端面的安装法兰盘5连接。实施例2:如图2所示，本实施例的复合管为Y形管，包括外壳1、反应烧结碳化硅陶瓷管2以及介于两者之间的填充介质层3，填充介质层3的端面还设有反应烧结碳化硅圆环4。外壳I为金属外壳，通过焊接形成的焊缝6与内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管端面的安装法兰盘5连接。实施例3:如图3所不，本实施例的复合管为弯管，包括外壳1、反应烧结碳化娃陶瓷管2以及介于两者之间的填充介质层3，填充介质层3的端面还设有反应烧结碳化硅圆环4。外壳I为金属外壳，通过焊接形成的焊缝6与内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管端面的安装法兰盘5连接。实施例4:如图4所示，本实施例的复合管为传统的三通管，包括外壳1、反应烧结碳化硅陶瓷管2以及介于两者之间的填充介质层3，填充介质层3的端面还设有反应烧结碳化硅圆环4。外壳I为金属外壳，通过焊接形成的焊缝6与内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管端面的安装法兰盘5连接。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管，其特征是，包括外壳(1)、反应烧结碳化硅陶瓷管(2)以及介于两者之间的填充介质层(3)。2.如权利要求1所述的内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管，其特征是，所述填充介质层(3)的端面还设有反应烧结碳化硅圆环(4)。3.如权利要求1所述的内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管，其特征是，所述外壳(I)为金属外壳。4.如权利要求1所述的内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管，其特征是，所述填充介质层(3)是泥沙浆填充介质层。5.如权利要求1所述的内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管，其特征是，所述内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管的端面还设有安装法兰盘(5 )。6.如权利要求5所述的内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管，其特征是，所述安装法兰盘(5)通过焊缝(6)与外壳(I)连接。7.如权利要求1所述的内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管，其特征是，所述内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管是直管、弯管或三通管。【专利摘要】本技术公开了一种内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管，包括外壳（1）、反应烧结碳化硅陶瓷管（2）以及介于两者之间的填充介质层（3）。本技术制作方便，内衬反应烧结碳化硅陶瓷管与金属基体契合度高，连接牢固紧密，不易脱落。同时，反应烧结碳化硅陶瓷管整体成型制作，表面光洁、平滑、流畅，可保证输送物料的顺利流动。复合管内层是反应烧结碳化硅陶瓷管，硬度、强度，特别是耐磨损、耐腐蚀性能优于其它材质复合管内层，可大幅提高复合管的使用寿命，降低生产成本。【IPC分类】F16L43/00, F16L41/02, F16L58/14【公开号】CN204628968【申请号】CN201520334910【专利技术人】王明峰, 亓锡云, 姜刚, 石威 【申请人】潍坊华美精细技术陶瓷股份有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年5月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
内衬反应烧结碳化硅陶瓷复合管，其特征是，包括外壳（1）、反应烧结碳化硅陶瓷管（2）以及介于两者之间的填充介质层（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明峰，亓锡云，姜刚，石威，
申请(专利权)人：潍坊华美精细技术陶瓷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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