本发明专利技术涉及一种利用氧化碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2.0小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼A，将浸滤饼A加水配制成矿浆给入旋流器分级及磁重联合选矿。本发明专利技术的优点是：氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反应，缩短了反应时间，降低了反应温度、能耗和设备投资，且选别出TFe含量为63%～69.5%的铁精矿和TiO2含量为50%～70%的钛精矿，实现了钒钛磁铁精矿钛、铁的高效分离，减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量，提高高炉利用系数，同时提高了钛资源的综合利用率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿工艺，尤其涉及一种利用氧化碱浸、分级及 磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法。
技术介绍
钒钛磁铁矿是一种多金属元素的复合矿，是以含铁、钒、钛为主的共生的磁铁矿。 而钒钛磁铁精矿是钒钛磁铁矿经过选矿获得的产物之一，其中钒以类质同象赋存于钛磁铁 矿中，置换高价铁离子。钛磁铁矿是主晶矿物（Fe3O 4)与客晶矿【钛铁晶石2Fe O · Ti O 2、钛铁矿Fe O · Ti O 2、铝镁尖晶石（Mg, Fe) ( A 1，Fe)2 O 4】形成的复合体。例如，中 国攀枝花地区密地选矿厂钒钛磁铁矿原矿和选铁后的钒钛磁铁精矿化学多元素分析结果 见表1，钒钛磁铁矿原矿和钒钛磁铁矿精矿物相分析结果分别见表2和表3。 表1中国攀枝花地区密地选矿厂原矿和钒钛磁铁精矿化学多元素分析结果表2中国攀枝花地区密地选矿厂钒钛磁铁矿原矿钛、铁化学物相分析结果表3中国攀枝花地区密地选矿厂钒钛磁铁矿精矿钛、铁化学物相分析结果世界上钒钛磁铁矿资源丰富，全世界储量达400亿吨以上，中国储量达98. 3亿吨。钒 钛磁铁矿石中铁主要赋存于钛磁铁矿中，矿石中的Ti O 2主要赋存于粒状钛铁矿和钛磁铁 矿中。一般情况下，约57 %的钛赋存于钛磁铁矿（mFeTi O ^nFe3O 4)中，约40%的钛赋 存于钛铁矿（FeTi O 3)中，由于钒钛磁铁矿矿石组成复杂，性质特殊，因而这类矿石的综合 利用是国际一直未彻底解决的一大难题。钒钛磁铁矿矿物的这种赋存特点决定了采用物理 选矿方法无法从矿石的源头实现钛、铁的有效分离，造成钒钛磁铁矿石经物理选矿后，铁精 矿品位低（TFe〈55%)，铁精矿中的钛在炼铁过程完全进入高炉渣（Ti O 2含量达22%以上） 形成玻璃体，Ti O 2失去了活性而无法经济回收，同时，钛回收率低只有18%。因此用物理 的选矿方法选别钛铁矿石大大降低了钛和铁单独利用的价值。 中国是世界上第一个以工业规模从复杂钒钛磁铁矿中综合提取铁、钒、钛的国家， 但由于一般的物理方法不能从根本上改变铁、钛致密共生的赋存特性，因此，采用通常的重 选法、磁选法、浮选法等物理选矿方法进行钛、铁分离，效率低，很难选出品位高而杂质少的 钛精矿或铁精矿；同时，TiO2回收效率不高，钒钛磁铁矿原矿经过选矿分离后，约54%的TiO2进入铁精矿，这些TiO2经高炉冶炼后几乎全部进入渣相，形成TiO 2含量20~24%的高炉 渣；另外，由于铁精矿中的S、Si、Al等杂质含量也过高，上述原因不仅造成冶炼高炉利用系 数低、能耗大、钛资源浪费，而且矿渣量大、环境污染严重。 CN2011100879566公开了 "一种钛铁矿的选矿方法"，是将钒钛磁铁矿原矿经磨矿、 碱浸预处理、过滤、再磨矿后磁选得到钛精矿和铁精矿的方法。该方法将含铁32. 16%和含 Ti0212. 11%的f凡钛磁铁矿原矿通过磨矿、碱浸预处理、过滤、再磨矿后磁选处理，形成了含 铁59. 30%铁精矿和含Ti0220. 15%的钛精矿。由于该方法是针对钛铁矿原矿而言，原矿Si02、 A1203、CaO、MgO等脉石矿物含量高，碱浸的过程将优先发生在Si02、Al 2O3等矿物身上，碱浸 过程中形成了与钛相似的碱浸后化合物，碱浸钛铁原矿消耗的NaOH碱量是469Kg/t原矿， 成本高；而且钛铁原矿碱浸后形成的钛化合物，与石英等脉石矿物碱浸后形成的硅的化合 物，要想在后续的磁选中实现有效分离是十分困难的，这也制约了钛铁原矿碱浸后铁精矿 品位和钛精矿品位的提高。同时，该方法采用两次磨矿过程改变矿物表面物理化学性质，增 加了该方法的复杂程度和工序成本。总之，用该种方法过程复杂，而且处理过程中碱消耗量 大、成本高；同时，无法获得更高品位的铁精矿和钛精矿。 CN201410164182. 6公开了一种"利用氧化碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精 矿的方法"，该专利技术将钒钛磁铁精矿置于碱溶液中，碱浸反应0. 5~5小时，将碱浸滤饼加 水形成矿浆给入旋流器进行分级，将分级出的沉砂进行磁选及重选分别得到TFe含量为 63%~68%铁精矿、TiO2含量为50%~70%的钛精矿。该方法实现了对钒钛磁铁精矿进行高 效选别，但由于反应中单纯采用碱浸，在280~370°C温度下反应0. 5~5小时，化学反应温度 较高，时间较长，且反应后SiOjP 1102含量高达3%，杂质含量较高，致使高炉利用系数降低， 增加了炼铁成本；该专利技术方法中消耗的碱量高达l〇〇kg/t精矿，碱耗较高，且碱浸产物钛酸 钠或钛酸钾的产率小于80kg/T原矿，钛酸钠或钛酸钾产率较低致使钛资源利用率不高。
技术实现思路
为了克服上述选矿方法的不足，本专利技术所要解决的技术问题是在物理和化学选矿 方法有效结合的基础上，提供一种成本低、回收质量和效率高、工艺简单，且操作性好的利 用氧化碱浸、分级、磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法，实现了对钒钛磁铁精矿中钛、铁进 行尚效分尚，提尚了入炉如铁品位，减少进入尚炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量，提尚尚炉利 用系数，减少高炉渣的排放量，降低了炼铁成本，同时提高11〇2资源综合利用率，减少环境 污染。 为了实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案是这样实现的： 本专利技术的一种，其特征在于 包括如下步骤： 1) 氧化碱浸 将TFe含量范围为50%~55%，TiO2含量范围为10%~15%，SiO 2含量为3%~6%、A1203含量为3%~6%、S含量>0. 5%的钒钛磁铁精矿，置于质量浓度为5%~52%的碱溶液中，加 入氧化剂，然后在220°C~330°C的温度下碱浸反应0. 5~2小时，将反应物进行过滤，得滤 液和碱浸滤饼A，所述的滤液给入回收处理系统； 2) 分级 将步骤1)中碱浸滤饼A加水，形成质量浓度20%~25%的矿浆给入旋流器进行分级， 分级出沉砂B和溢流Y。 3)磁重联合选矿 将步骤2)中的沉砂B加水制成质量浓度30%~34%的矿浆进行磁选，分别得磁选精矿 C和磁选尾矿D ; 再将磁选尾矿D加水制成质量浓度36%~41%的矿浆进行重选，分别得重选精矿E和 重选尾矿F，所述的磁选精矿C为TFe含量范围为63%~69. 5%的最终铁精矿，重选精矿E 与溢流Y合并为TiO2含量范围为50%~70%的最终钛精矿，重选尾矿F为最终尾矿。 所述的碱溶液为NaOH水溶液、KOH水溶液或NaOH和KOH混合水溶液中的任意一 种。 所述的氧化剂为〇2或H 202，所述的02加入量为20~120psi、H 202加入量为 50~200kg/t 给矿。 所述的磁选采用0. 12T~0. 15T的筒式磁选机进行磁选。 所述的磁选采用0· 03T~0· 05T的磁力脱水槽进行磁选。 所述的磁选分别采用0· 12T~0· 15T的筒式磁选机和0· 03T~0· 05T磁力脱水槽 进行两段磁选。 所述的重选采用0 0. 6~0 1. 2米的螺旋溜槽进行重选。 本专利技术的优点是： 氧化碱浸的过程对钒钛磁铁精矿中Ti、S、Si、Al等元素进行了化学反应，形成了相应 的盐，使钒钛磁铁精矿中的铁转变为氧化铁的形式。与钒钛磁铁精矿不同的是，钛铁矿原 矿中SiOjP Al 203的含量远远高于钒钛磁铁精矿中Si本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用氧化碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于包括如下步骤：1）氧化碱浸将TFe含量范围为50%～55%， TiO2 含量范围为10%～15%，SiO2含量为3%～6%、Al2O3含量为3%～6%、S含量>0.5%的钒钛磁铁精矿，置于质量浓度为5%～52%的碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼A，所述的滤液给入回收处理系统；2）分级将步骤1）中碱浸滤饼A加水，形成质量浓度20%～25%的矿浆给入旋流器进行分级，分级出沉砂B和溢流Y；磁重联合选矿将步骤2）中的沉砂B加水制成质量浓度30%～34%的矿浆进行磁选，分别得磁选精矿C和磁选尾矿D；再将磁选尾矿D加水制成质量浓度36%～41%的矿浆进行重选，分别得重选精矿E和重选尾矿F，所述的磁选精矿C为TFe含量范围为63%～69.5%的最终铁精矿，重选精矿E与溢流Y合并为TiO2含量范围为50%～70%的最终钛精矿，重选尾矿F为最终尾矿。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭客，张志强，韩晓东，王绍燕，王珂，李化，刘晓明，宋仁峰，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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