本实用新型专利技术提供一种新型改进结构的润滑油原料供应装置，包括加热板，隔层，液面传感器，温度传感器，原料罐，余料排放口，控制装置，支管，阀门，搅拌电机，搅拌缸，总管，总阀，油泵和生产设备，所述的加热板设置在隔层中；所述的隔层设置在原料罐的内部中间；所述的液面传感器设置在原料罐的内部；所述的温度传感器设置在原料罐的两侧壁；所述的余料排放口通过阀门连接在支管的上部；所述的控制装置通过导线与油泵相连；所述的搅拌电机设置在搅拌缸的上部；所述的总管通过总阀连接在搅拌缸的下部。本实用新型专利技术的阀门、加热板和搅拌缸设置，使得设备利用率提高，降低设备故障率，降低生产成本，便于推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于及润滑油生产设备
，尤其涉及一种新型改进结构的润滑油原料供应装置。
技术介绍
近年来，随着工业化进程的加快，各种机械设备及交通工具也逐年增加。润滑油就是用在各类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工的液体润滑剂，主要起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%，种类型号繁多，目前，全世界润滑油的使用量都在逐年递增。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要部分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可以弥补和改善基础油性能方面的不足，具有某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。目前采用的润滑油原料供应装置虽然有很多改进，在使用中仍有很多不足，专利号为CN 203342776 U润滑油原料供应系统，包括基础油罐、添加剂罐、支管、阀门、总管、油泵和报警装置，所述报警装置包括流量传感器、单片机和蜂鸣器；所述基础油罐和添加剂罐分别通过支管和总管连接，所述支管上设有阀门，所述总管连接油泵，该专利存在着不便在寒冷的地方使用，温度低冷凝现象容易造成油管堵塞，使用不完的原料不便排放，原料混合不均匀影响后续生产效率和质量的问题。因此，专利技术一种新型改进结构的润滑油原料供应装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型改进结构的润滑油原料供应装置，以解决现有的润滑油原料供应装置存在着不适宜在低温环境使用，原料排放困难，原料混合不均匀，控制不便，生产效率低的问题。一种新型改进结构的润滑油原料供应装置，包括加热板，隔层，液面传感器，温度传感器，原料罐，余料排放口，控制装置，支管，阀门，搅拌电机，搅拌缸，总管，总阀，油泵和生产设备，所述的加热板设置在隔层中；所述的隔层设置在原料罐的内部中间；所述的液面传感器设置在原料罐的内部；所述的温度传感器设置在原料罐的两侧壁；所述的余料排放口通过阀门连接在支管的上部；所述的控制装置通过导线与油泵相连；所述的搅拌电机设置在搅拌缸的上部；所述的总管通过总阀连接在搅拌缸的下部；所述的油泵通过总管连接在生产设备的右侧。所述的阀门具体采用电磁三通球阀阀门，具体采用两个，有利于自动控制原料输出和余料排放，设备利用高，工作效率高，降低生产成本。所述的加热板具体采用加热面积为0.08平方米的不锈钢电加热板，有利于为原料提供热能，使设备便于应用于低温环境，减少支管或总管拥堵现象，降低故障率。所述的温度传感器具体采用半导体热电偶传感器，有利于合理控制加热温度，节省电能，防止温度过高影响产品质量。所述的搅拌缸具体采用直径为50厘米的立式搅拌缸，有利于进行预搅拌，使原料混合均勾，提尚生广效率O所述的控制装置包括显示屏，运行指示灯，导线，蜂鸣器，设置按钮和控制芯片，所述的显示屏设置在运行指示灯的左侧；所述的导线设置在控制装置的右侧；所述的蜂鸣器设置在控制芯片的下部；所述设置按钮设置在显示屏的下部；所述的控制芯片设置在设置按钮的下部。所述的控制芯片具体采用AT89S52单片机芯片，有利于提高自动化程度，合理控制流量和温度，操作便捷，控制可靠。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术的阀门、加热板和搅拌缸设置，使得设备利用率提高，降低设备故障率，降低生产成本，便于推广和使用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的控制装置结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:图中:1-加热板，2-隔层，3-液面传感器，4-温度传感器，5-原料罐，6_余料排放口，7-控制装置，71-显示屏，72-运行指示灯，73-导线，74-蜂鸣器，75-设置按钮，76-控制芯片，8-支管，9-阀门，10-搅拌电机，11 -搅拌缸，12-总管，13-总阀，14-油泵，15-生产设备。实施例:如附图1和附图2所示本技术提供一种新型改进结构的润滑油原料供应装置，包括加热板1，隔层2，液面传感器3，温度传感器4，原料罐5，余料排放口 6，控制装置7，支管8，阀门9，搅拌电机10，搅拌缸11，总管12，总阀13，油泵14和生产设备15，所述的加热板I设置在隔层2中；所述的隔层2设置在原料罐5的内部中间；所述的液面传感器3设置在原料罐5的内部；所述的温度传感器4设置在原料罐5的两侧壁；所述的余料排放口 6通过阀门9连接在支管8的上部；所述的控制装置7通过导线73与油泵14相连；所述的搅拌电机10设置在搅拌缸11的上部；所述的总管12通过总阀13连接在搅拌缸10的下部；所述的油泵14通过总管12连接在生产设备14的右侧。所述的阀门9具体采用电磁三通球阀阀门，具体采用两个，有利于自动控制原料输出和余料排放，设备利用高，工作效率高，降低生产成本。所述的加热板I具体采用加热面积为0.08平方米的不锈钢电加热板，有利于为原料提供热能，使设备便于应用于低温环境，减少支管8或总管12拥堵现象，降低故障率。所述的温度传感器4具体采用半导体热电偶传感器，有利于合理控制加热温度，节省电能，防止温度过高影响产品质量。所述的搅拌缸11具体采用直径为50厘米的立式搅拌缸，有利于进行预搅拌，使原料混合均匀，提高生产效率。所述的控制装置7包括显示屏71，运行指示灯72，导线73，蜂鸣器74，设置按钮75和控制芯片76，所述的显示屏71设置在运行指示灯72的左侧；所述的导线73设置在控制装置7的右侧；所述的蜂鸣器74设置在控制芯片76的下部；所述设置按钮75设置在显示屏71的下部；所述的控制芯片76设置在设置按钮75的下部。所述的控制芯片76具体采用AT89S52单片机芯片，有利于提高自动化程度，合理控制流量和温度，操作便捷，控制可靠。工作原理本技术通过阀门实现了原料输送和余料排放，通过加热板可将原料控制在适宜的工作温度，减少设备故障，提高设备利用率，搅拌缸通过搅拌电机将原料初步混合均匀，提高工作效率，通过控制装置使设备操作便捷，控制可靠。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型改进结构的润滑油原料供应装置，包括加热板(1)，隔层(2)，液面传感器(3)，温度传感器(4)，原料罐(5)，余料排放口(6)，控制装置(7)，支管(8)，阀门(9)，搅拌电机(10)，搅拌缸(11)，总管(12)，总阀(13)，油泵(14)和生产设备(15)，所述的加热板(I)设置在隔层(2)中；所述的隔层(2)设置在原料罐(5)的内部中间；所述的液面传感器(3)设置在原料罐(5)的内部；所述的温度传感器(4)设置在原料罐(5)的两侧壁；所述的余料排放口(6)通过阀门9连接在支管(8)的上部；所述的控制装置(7)通过导线(73)与油泵(14)相连；所述的搅拌电机(10)设置在搅拌缸(11)的上部；所述的总管(12)通过总阀(13)连接在搅拌缸(10)的下部；所述的油泵(14)通过总管(12)连接在生产设备(14)的右侧。2.如权利要求1所述的一种新型改进结构的润滑油原料供应装置，其特征在于，所述的阀门(9 )具体采用电磁三通球阀阀门，具体采用两个。3.如权利要求1所述的一种新型改进结构的润滑油原料供应装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型改进结构的润滑油原料供应装置，包括加热板（1），隔层（2），液面传感器（3），温度传感器（4），原料罐（5），余料排放口（6），控制装置（7），支管（8），阀门（9），搅拌电机（10），搅拌缸（11），总管（12），总阀（13），油泵（14）和生产设备（15），所述的加热板（1）设置在隔层（2）中；所述的隔层（2）设置在原料罐（5）的内部中间；所述的液面传感器（3）设置在原料罐（5）的内部；所述的温度传感器（4）设置在原料罐（5）的两侧壁；所述的余料排放口（6）通过阀门9连接在支管（8）的上部；所述的控制装置（7）通过导线（73）与油泵（14）相连；所述的搅拌电机（10）设置在搅拌缸（11）的上部；所述的总管（12）通过总阀（13）连接在搅拌缸（10）的下部；所述的油泵（14）通过总管（12）连接在生产设备（14）的右侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜彬，
申请(专利权)人：天津箭牌石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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