本实用新型专利技术公开了一种环保型搅拌混料罐，包括罐体，罐体通过一可升降的隔板将罐体上方空间分隔为投料区和生产区两部分，投料区上方设有封盖Ⅰ，生产区上方设有搅拌装置，搅拌装置包括中间立柱，中间立柱底端固定在基座上，其顶端与一横梁垂直连接，由液压系统驱动横梁沿中间立柱作升降运动，横梁一端连接有竖直位于罐体内的搅拌轴，搅拌轴端头活动连接有搅拌叶轮，横梁另一端固接有驱动搅拌轴转动的电机；所述生产区上方设有封盖Ⅱ。通过隔板将罐体有效分隔为投料区和生产区，避免投料区的粉尘扩散至生产线，影响作业环境，威胁员工健康；立柱式平台有效提高了场地的空间利用率，高效环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工搅拌罐设备，具体指一种环保型搅拌混料罐。
技术介绍
化工生产中搅拌罐是原料混料、搅拌不可缺少的核心设备之一。现有的搅拌罐生产线其加料和生产混合在一起同时进行，即一边人工加料，一边搅拌生产；而加料过程中会产生大量粉尘，由于整个生产线为开放式，因此粉尘极易扩散至整个生产线，影响作业环境，威胁人员健康；负责加料的人员一般会配备粉尘防护设施，而生产线上的其他作业人员的防护设施并不齐全，他们的人身健康未得到保障。因此，有效隔离加料区，降低粉尘扩散，保证作业人员的作业环境和人身健康成为亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种环保型搅拌混料罐，实现有效隔离生产线，降低了粉尘扩散，结构简单，效果明显。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种环保型搅拌混料罐，包括罐体，所述罐体通过一可升降的隔板将罐体上方空间分隔为投料区和生产区两部分，所述投料区上方设有封盖I，生产区上方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括中间立柱，中间立柱底端固定在基座上，其顶端与一横梁垂直连接，由液压系统驱动横梁沿中间立柱作升降运动，横梁一端连接有竖直位于罐体内的搅拌轴，搅拌轴端头活动连接有搅拌叶轮，横梁另一端固接有驱动搅拌轴转动的电机；所述生产区上方设有封盖II。进一步地，所述罐体两侧设有称重模块，称重模块通过传感器连接称显示器。进一步地，所述罐体设置有多个，整体安装在立柱式平台上，平台上设有罐体安装□ O进一步地，所述立柱式平台为长向两端高中间低的倾斜式平台，其中间设有集水槽，集水槽垂直向下连接有排水管。进一步地，所述罐体安装口为高于立柱式平台平面的凸缘结构。进一步地，所述罐体安装口与罐体之间设有橡胶圈。进一步地，所述立柱式平台平面与水平面间的倾角在5?10°之间。本技术的有益效果是:通过隔板将罐体有效分隔为投料区和生产区，避免了投料区的大量粉尘扩散到生产区，污染生产区，威胁员工人身健康；立柱式平台有效提高了生产场地的空间利用率，保证了作业环境的清洁，高效环保。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1-罐体，2-隔板，3-投料区，4-生产区，5-中间立柱，6-基座，7-横梁，8-搅拌轴，9-搅拌叶轮，10-电机，11-封盖I，12-封盖II，13-称重模块，14-立柱式平台，15-罐体安装口，16-集水槽，17-排水管。【具体实施方式】下面将结合附图及实施例对本技术及其效果作进一步阐述。如图1所示，一种环保型搅拌混料罐，包括罐体1，所述罐体I通过一可升降的隔板2将罐体上方空间分隔为投料区3和生产区4两部分，所述投料区上方设有封盖I 11，生产区4上方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括中间立柱5，中间立柱5底端固定安装在基座6上，中间立柱5顶端与一横梁7垂直连接，由液压系统驱动横梁7沿中间立柱5作升降运动，横梁7 —端连接有竖直位于罐体I内的搅拌轴8，搅拌轴8端头活动连接有搅拌叶轮9，横梁7另一端固接有驱动搅拌轴转动的电机10;所述生产区4上方设有封盖II 12。通过可升降的隔板3将罐体I有效分隔为投料区和生产区，避免了投料区3的大量粉尘扩散至生产线，污染生产区，威胁员工人身健康；进一步地，所述罐体I两侧设有称重模块13，称重模块13通过传感器连接称显示器；通过称显示器上的数值可严格监控加入设备中的物料量，满足生产产品的质量要求。所述罐体I设置有多个，整体安装在立柱式平台14上，平台上设有罐体安装口 15。所述立柱式平台14为长向两端高中间低的倾斜式平台，平台平面与水平面间的倾角在5?10°之间，倾斜平台在保证正常工作的同时，便于清洗中污水的汇聚；平台中间的连接处设有集水槽16，集水槽16垂直向下连接有排水管17。所述罐体安装口 15为高于立柱式平台平面的凸缘结构。倾斜式平台在清洗过程中便于污水汇聚，污水汇聚到集水槽16并由排水管17排出。平台上的罐体安装口 15为高于立柱式平台平面的凸缘结构，能避免清洗过程中污水通过罐体安装口 15流出，污染作业环境所述罐体安装口 15与罐体I之间设有橡胶圈，用于固定设备以及缓冲生产中设备产生的震动。操作时，打开封盖I 11向投料区3内投料，投料完成后关闭封盖I 11，启动电机10搅拌生产，搅拌生产时封盖II 12处于关闭状态；搅拌生产中可正常打开封盖I 11进行投料。通过隔板3有效分隔生产线，降低了粉尘的扩散，保障了作业人员的健康；生产结束需要清理罐体时，推起隔板3，进行正常的清理工作。以上实施例仅是示例性的，并不会局限本技术，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种环保型搅拌混料罐，包括罐体，其特征在于:所述罐体(I)通过一可升降的隔板(2)将罐体上方空间分隔为投料区(3)和生产区(4)两部分，所述投料区(3)上方设有封盖I (11 )，生产区(4 )上方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括中间立柱(5 )，中间立柱(5 )底端固定在基座(6)上，其顶端与一横梁(7)垂直连接，由液压系统驱动横梁(7)沿中间立柱(5)作升降运动，横梁(7) —端连接有竖直位于罐体(I)内的搅拌轴(8)，搅拌轴(8)端头活动连接有搅拌叶轮(9 )，横梁(7 )另一端固接有驱动搅拌轴(8 )转动的电机(10 );所述生产区(4)上方设有封盖II (12)。2.根据权利要求1所述的一种环保型搅拌混料罐，其特征在于:所述罐体(I)两侧设有称重模块(13)，称重模块(13)通过传感器连接称显示器。3.根据权利要求1或2所述的一种环保型搅拌混料罐，其特征在于:所述罐体(I)设置有多个，整体安装在立柱式平台(14)上，平台上设有罐体安装口( 15)。4.根据权利要求3所述的一种环保型搅拌混料罐，其特征在于:所述立柱式平台(14)为长向两端高中间低的倾斜式平台，其中间设有集水槽(16)，集水槽(16)垂直向下连接有排水管(17)。5.根据权利要求4所述的一种环保型搅拌混料罐，其特征在于:所述罐体安装口(15)为高于立柱式平台(14)平面的凸缘结构。6.根据权利要求5所述的一种环保型搅拌混料罐，其特征在于:所述罐体安装口(15)与罐体(I)之间设有橡胶圈。7.根据权利要求6所述的一种环保型搅拌混料罐，其特征在于:所述立柱式平台(14)平面与水平面间的倾角在5?10°之间。【专利摘要】本技术公开了一种环保型搅拌混料罐，包括罐体，罐体通过一可升降的隔板将罐体上方空间分隔为投料区和生产区两部分，投料区上方设有封盖Ⅰ，生产区上方设有搅拌装置，搅拌装置包括中间立柱，中间立柱底端固定在基座上，其顶端与一横梁垂直连接，由液压系统驱动横梁沿中间立柱作升降运动，横梁一端连接有竖直位于罐体内的搅拌轴，搅拌轴端头活动连接有搅拌叶轮，横梁另一端固接有驱动搅拌轴转动的电机；所述生产区上方设有封盖Ⅱ。通过隔板将罐体有效分隔为投料区和生产区，避免投料区的粉尘扩散至生产线，影响作业环境，威胁员工健康；立柱式平台有效提高了场地的空间利用率，高效环保。【IPC分类】B01F7/16【公开号】CN204619813【申请号】CN201520314392【专利技术人】赵芳华, 魏全青 【申请人】南京双善涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型搅拌混料罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体（1）通过一可升降的隔板（2）将罐体上方空间分隔为投料区（3）和生产区（4）两部分，所述投料区（3）上方设有封盖Ⅰ（11），生产区（4）上方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括中间立柱（5），中间立柱（5）底端固定在基座（6）上，其顶端与一横梁（7）垂直连接，由液压系统驱动横梁（7）沿中间立柱（5）作升降运动，横梁（7）一端连接有竖直位于罐体（1）内的搅拌轴（8），搅拌轴（8）端头活动连接有搅拌叶轮（9），横梁（7）另一端固接有驱动搅拌轴（8）转动的电机（10）；所述生产区（4）上方设有封盖Ⅱ（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵芳华，魏全青，
申请(专利权)人：南京双善涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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