本实用新型专利技术涉及一种带体外循环装置的搅拌磨，包括搅拌磨本体，还包括搅拌筒和隔膜泵，搅拌筒包括筒体、支架、阀门、变速电机和搅拌轴，筒体竖向固定设置在支架顶部，阀门安装在筒体底部，变速电机固定连接在筒体顶部，且其转轴竖向向下设置，搅拌轴竖向设置在筒体内部并与变速电机的转轴固定连接，搅拌轴的周向侧壁上由上而下依次间隔固定设置有多片第一搅拌叶，搅拌轴的底部固定设置有一对相互对称且远离搅拌轴的一端向上倾斜的第二搅拌叶，搅拌磨本体的进料口通过管线与阀门连接，出料口通过管线与隔膜泵的进料口连接，隔膜泵的出料口通过管线连接筒体内部。有益效果是避免堵塞，避免因研磨小球进入隔膜泵而损坏设备。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌磨，具体是一种带体外循环装置的搅拌磨。
技术介绍
搅拌磨是氧化铝造粒粉、微粉生产中一种常用研磨设备，在氧化铝造粒粉雾化工序中一道关键环节。在生产过程中它的研磨时间、温度、粒度直接影响到造粒粉粒度的分布，研磨氧化铝球的大小，比例分配直接影响研磨效果。生产过程中小球的分配由于放浆自上而下，经常堵塞，甚至进入管道到隔膜泵中，损坏设备严重，导致生产停工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种避免堵塞，避免因研磨小球进入隔膜泵而损坏设备的带体外循环装置的搅拌磨。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种带体外循环装置的搅拌磨，包括搅拌磨本体，还包括搅拌筒和隔膜泵，所述搅拌筒包括筒体、支架、阀门、变速电机和搅拌轴，所述筒体竖向固定设置在所述支架顶部，所述支架固定在地面上，所述阀门安装在所述筒体底部，所述变速电机固定连接在所述筒体顶部，且其转轴竖向向下设置，所述搅拌轴竖向设置在所述筒体内部并与所述变速电机的转轴固定连接，所述搅拌轴的周向侧壁上由上而下依次间隔固定设置有多片与所述搅拌轴相互垂直的第一搅拌叶，所述搅拌轴的底部固定设置有一对相互对称且远离所述搅拌轴的一端向上倾斜的第二搅拌叶，所述搅拌磨本体固定设置在靠近所述搅拌筒的地面上，其进料口的高度低于所述筒体的底部所在的高度，所述搅拌磨本体的进料口通过管线与所述阀门连接，所述搅拌磨本体的出料口通过管线与所述隔膜泵的进料口连接，所述隔膜泵的出料口通过管线连接所述筒体内部。本技术的有益效果是:利用所述搅拌筒内的所述第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转将料浆中的研磨小球在进入搅拌磨之前搅拌均匀而不沉淀，尤其利用所述第二搅拌叶的旋转产生的向上倾斜的应力使料浆被搅拌的更为均匀而不沉淀，打开所述阀门使之有序的经管线自流进入搅拌磨，避免堵塞，且研磨小球不会进入隔膜泵引起隔膜泵损坏，确保设备正常工作的同时在搅拌磨中研磨后的料浆可被所述隔膜泵重新打入所述搅拌筒中进行循环搅拌研磨，实现所述搅拌磨的体外循环，确保料浆研磨彻底。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述筒体的上部为圆柱筒，下部为圆锥形斗，所述阀门安装在所述圆锥形斗的底部，合理利用筒内空间的同时，利用所述圆锥形斗使料浆能够顺利的自流到搅拌磨中。进一步，所述支架由三根等长且竖向设置的支杆组成，三根所述支杆呈三角形设置，其上端与所述圆柱筒的底部周向侧壁固定连接，下端与地面固定连接，提高所述搅拌筒结构的可靠性。进一步，所述支杆的上端通过焊接与所述圆柱筒的底部周向侧壁固定连接，提高所述支杆与所述圆柱筒固定的可靠性。【附图说明】图1为本技术所述搅拌筒的结构示意图；图2为本技术的俯视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、圆柱筒，2、圆锥形斗，3、支架，4、阀门，5、第二搅拌叶，6、第一搅拌叶，7、搅拌轴，8、变速机，9、隔膜泵，10、搅拌磨，11、搅拌筒本体。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，一种带体外循环装置的搅拌磨，包括搅拌磨本体10，还包括搅拌筒11和隔膜泵9，搅拌筒11包括筒体、支架3、阀门4、变速电机8和搅拌轴7，筒体竖向固定设置在支架3顶部，支架3固定在地面上，阀门4安装在筒体底部，变速电机8固定连接在筒体顶部，且其转轴竖向向下设置，搅拌轴7竖向设置在筒体内部并与变速电机8的转轴固定连接，搅拌轴7的周向侧壁上由上而下依次间隔固定设置有多片与搅拌轴7相互垂直的第一搅拌叶6，搅拌轴7的底部固定设置有一对相互对称且远离搅拌轴7的一端向上倾斜的第二搅拌叶5，搅拌磨本体10固定设置在靠近搅拌筒11的地面上，其进料口的高度低于筒体的底部所在的高度，搅拌磨本体10的进料口通过管线与阀门4连接，搅拌磨本体10的出料口通过管线与隔膜泵9的进料口连接，隔膜泵9的出料口通过管线连接筒体内部。本实施例中，筒体的上部为圆柱筒I，下部为圆锥形斗2，阀门4安装在圆锥形斗2的底部；支架3由三根等长且竖向设置的支杆组成，三根支杆呈正三角形设置，其上端与圆柱筒I的底部周向侧壁固定连接，下端与地面固定连接；支杆的上端通过焊接与圆柱筒I的底部周向侧壁固定连接。工作原理:将待研磨的料浆从筒体顶部注入筒体内，根据需要启动变速电机8并设定变速机的转速，变速机的转轴带动搅拌轴7转动进而带动第一搅拌叶6和第二搅拌叶5旋转搅拌料浆，尤其是第二搅拌叶5旋转时产生向上倾斜的应力使料浆被搅拌均匀而不沉淀，打开阀门4，料浆经管线进入搅拌磨研磨，而后根据需要启动隔膜泵9将研磨后的料浆重新打入筒体内进行循环搅拌研磨。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种带体外循环装置的搅拌磨，包括搅拌磨本体(10)，其特征在于:还包括搅拌筒(11)和隔膜泵(9)，所述搅拌筒(11)包括筒体、支架(3)、阀门(4)、变速电机⑶和搅拌轴(7)，所述筒体竖向固定设置在所述支架(3)顶部，所述支架(3)固定在地面上，所述阀门(4)安装在所述筒体底部，所述变速电机(8)固定连接在所述筒体顶部，且其转轴竖向向下设置，所述搅拌轴⑵竖向设置在所述筒体内部并与所述变速电机⑶的转轴固定连接，所述搅拌轴(7)的周向侧壁上由上而下依次间隔固定设置有多片与所述搅拌轴(7)相互垂直的第一搅拌叶￠)，所述搅拌轴(7)的底部固定设置有一对相互对称且远离所述搅拌轴(7)的一端向上倾斜的第二搅拌叶(5)，所述搅拌磨本体(10)固定设置在靠近所述搅拌筒(11)的地面上，其进料口的高度低于所述筒体的底部所在的高度，所述搅拌磨本体(10)的进料口通过管线与所述阀门(4)连接，所述搅拌磨本体(10)的出料口通过管线与所述隔膜泵(9)的进料口连接，所述隔膜泵(9)的出料口通过管线连接所述筒体内部。2.根据权利要求1所述的一种带体外循环装置的搅拌磨，其特征在于:所述筒体的上部为圆柱筒(1)，下部为圆锥形斗(2)，所述阀门(4)安装在所述圆锥形斗(2)的底部。3.根据权利要求2所述的一种带体外循环装置的搅拌磨，其特征在于:所述支架(3)由三根等长且竖向设置的支杆组成，三根所述支杆呈三角形设置，其上端与所述圆柱筒(I)的底部周向侧壁固定连接，下端与地面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种带体外循环装置的搅拌磨，其特征在于:所述支杆的上端通过焊接与所述圆柱筒(I)的底部周向侧壁固定连接。【专利摘要】本技术涉及一种带体外循环装置的搅拌磨，包括搅拌磨本体，还包括搅拌筒和隔膜泵，搅拌筒包括筒体、支架、阀门、变速电机和搅拌轴，筒体竖向固定设置在支架顶部，阀门安装在筒体底部，变速电机固定连接在筒体顶部，且其转轴竖向向下设置，搅拌轴竖向设置在筒体内部并与变速电机的转轴固定连接，搅拌轴的周向侧壁上由上而下依次间隔固定设置有多片第一搅拌叶，搅拌轴的底部固定设置有一对相互对称且远离搅拌轴的一端向上倾斜的第二搅拌叶，搅拌磨本体的进料口通过管线与阀门连接，出料口通过管线与隔膜泵的进料口连接，隔膜泵的出料口通过管线连接筒体内部。有益本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带体外循环装置的搅拌磨，包括搅拌磨本体(10)，其特征在于：还包括搅拌筒(11)和隔膜泵(9)，所述搅拌筒(11)包括筒体、支架(3)、阀门(4)、变速电机(8)和搅拌轴(7)，所述筒体竖向固定设置在所述支架(3)顶部，所述支架(3)固定在地面上，所述阀门(4)安装在所述筒体底部，所述变速电机(8)固定连接在所述筒体顶部，且其转轴竖向向下设置，所述搅拌轴(7)竖向设置在所述筒体内部并与所述变速电机(8)的转轴固定连接，所述搅拌轴(7)的周向侧壁上由上而下依次间隔固定设置有多片与所述搅拌轴(7)相互垂直的第一搅拌叶(6)，所述搅拌轴(7)的底部固定设置有一对相互对称且远离所述搅拌轴(7)的一端向上倾斜的第二搅拌叶(5)，所述搅拌磨本体(10)固定设置在靠近所述搅拌筒(11)的地面上，其进料口的高度低于所述筒体的底部所在的高度，所述搅拌磨本体(10)的进料口通过管线与所述阀门(4)连接，所述搅拌磨本体(10)的出料口通过管线与所述隔膜泵(9)的进料口连接，所述隔膜泵(9)的出料口通过管线连接所述筒体内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵云龙，孟德安，雷树喜，
申请(专利权)人：郑州海赛高技术陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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