一种煤矸石分拣设备，包括原煤进料斗(1)、煤矸石装载平台(2)和煤接料车(3)，所述煤矸石装载平台(2)包括第一滑槽(4)、第二滑槽(5)和第三滑槽(6)，所述第一滑槽(4)倾斜设置，且所述第一滑槽(4)较高的一端设在所述原煤进料斗(1)的正下方，所述第一滑槽(4)较低的一端与所述第二滑槽(5)的一端连接，所述第二滑槽(5)水平设置，所述第二滑槽(5)的另一端连接所述第三滑槽(6)的一端，所述煤接料车(3)位于所述第三滑槽(6)的另一端正下方，所述第三滑槽(6)从连接所述第二滑槽(5)的一端到另一端宽度由窄变宽。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤矸石分拣领域。
技术介绍
煤矸石分拣为一种煤炭燃前处理技术，是煤矿生产中不可或缺的环节，也是提高煤炭品质的有效方法之一。目前煤矸石分拣主要有湿选法和干选法。现在企业大多选用湿选法，因其设备价格较低，投资小，但是湿选法大多都是对煤炭直径50mm以下的原煤进行筛选，50mm以上的仍然以最原始的人工筛选为主。人工筛选是通过人工在输送带上筛选或者人工在汽车车厢上筛选，这样导致工作人员的安全受到威胁。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种保护工作人员的人身安全的煤矸石分拣设备。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种煤矸石分拣设备，包括原煤进料斗、煤矸石装载平台和煤接料车，所述煤矸石装载平台包括第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽倾斜设置，且所述第一滑槽较高的一端设在所述原煤进料斗的正下方，所述第一滑槽较低的一端与所述第二滑槽的一端连接，所述第二滑槽水平设置，所述第二滑槽的另一端连接所述第三滑槽的一端，所述煤接料车位于所述第三滑槽的另一端正下方，所述第三滑槽从连接所述第二滑槽的一端到另一端宽度由窄变宽。本技术的有益效果是:在保证块煤品质上升的基础上，保护工作人员的人身安全和减少工作人员的工作量。进一步，所述第一滑槽包括倾斜的第一底板以及沿所述第一底板的相对两侧向上垂直延伸的第一侧板。进一步，所述第二滑槽包括水平的第二底板以及沿所述第二底板的相对两侧向上垂直延伸的第二侧板。进一步，所述第三滑槽包括第三底板以及沿所述第三底板的相对两侧向上垂直延伸的第三侧板。进一步，所述第一底板和第二底板均为长方形板状，所述第三底板为梯形板状。进一步，所述煤矸石装载平台还包括支架，所述支架)包括顶板和沿所述顶板相对两侧向下垂直延伸的第四侧板，所述顶板和两个第四侧板形成一中空的收容空间，所述第三底板设于所述顶板上，且所述第四侧板的底部放置在地面上，所述煤接料车部分收容于所述支架的收容空间内。进一步，所述第三滑槽的深度为50cm。进一步，所述第三滑槽沿远离所述第二滑槽的方向向下倾斜。进一步，所述第三滑槽(6)向下倾斜的角度为α，且α满足以下公式:μ cosa =sina，其中μ为所述第三滑槽(6)所用材质的摩擦系数。【附图说明】图1为本技术提供的煤矸石分拣设备的立体示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下:100、煤矸石分拣设备，1、原煤进料斗，2、煤矸石装载平台，3、煤接料车，4、第一滑槽，41、第一底板，42、第一侧板，5、第二滑槽，51、第二底板，52、第二侧板，6、第三滑槽，61、第三底板，62、第三侧板，7、支架，71、顶板，72、第四侧板，73、收容空间。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。请参阅图1，本实施例提供一种煤矸石分拣设备100，包括原煤进料斗1、煤矸石装载平台2和煤接料车3。煤矸石装载平台2包括顺次连接的第一滑槽4、第二滑槽5、第三滑槽6以及一支架7。第一滑槽4倾斜设置，其具有一倾斜的第一底板41以及沿第一底板41的相对两侧向上垂直延伸的第一侧板42。第一底板41较高的一端设置在原煤进料斗I的正下方，从而使原料进料斗I中的原煤可直接落入第一滑槽4内。第一侧板42可防止从原煤进料斗I中落下的原煤从第一滑槽4内滑出。于本实施例中，第一底板41为长方体板状。第二滑槽5水平设置，其具有一水平的第二底板51以及沿第二底板51的相对两侧向上垂直延伸的第二侧板52。第二底板51的一端与第一底板41较低的一端连接，第二侧板52分别与第一侧板42较低的一端连接。第二侧板52可防止来自第一滑槽4中的原煤从第二滑槽5内滑出。于本实施例中，第二底板51为长方体板状。第三滑槽6倾斜设置，其具有一倾斜的第三底板61以及沿第三底板61的相对两侧向上垂直延伸的第三侧板62。第三底板61与第二底板51的另一端连接，第三侧板62分别与第二侧板52的另一端连接。第三侧板62可防止来自第二滑槽5中的原煤从第三滑槽6内滑出。于本实施例中，第三底板61从连接第二底板51的一端到另一端方向上的宽度逐渐增大，从而使第三滑槽6沿远离第二滑槽5的方向上由窄变宽，且第三底板61沿远离第二滑槽5的方向向下倾斜一微小角度。于本实施例中，第三底板61为梯形板状。第三滑槽6的深度为50cm，在人工筛选时符合人机工程学原理。第三滑槽6的第三底板61的倾斜角度为α，α满足以下公式:μ cosa = sina，其中，μ为第三底板61所用材质的摩擦系数。支架7具有一顶板71和沿顶板71相对两侧向下垂直延伸的两第四侧板72，顶板71和两第四侧板72形成一中空的收容空间73。第三底板61设于顶板71上，且第四侧板72放置在地面上，起支撑作用。煤接料车3位于第三滑槽6远离第二滑槽5的一端，且部分收容于支架7的收容空间73内，用于将分好的煤装入其中。具体的工作过程如下:首先，对煤矸石进行初次筛选，筛除小颗粒原煤，提高后续分选效率；再将煤矸石放入原煤进料斗I中，此时煤矸石从原煤进料斗I下落到第一滑槽4的第一底板41上，由于第一底板41倾斜设置，煤矸石被顺势滑入第二滑槽5中。由于第二滑槽5的第二底板51水平设置，从而使煤矸石的速度降低，避免煤矸石由于速度过高，流入煤接料车3内时发生砸碎，从而导致品质下降的问题；此时煤矸石被慢慢滑入第三滑槽6内，由于第三滑槽6沿远离第二滑槽5的方向上由窄变宽，且第三底板61沿远离第二滑槽5的方向向下倾斜一微小角度，从而使煤矸石在第三滑槽6内慢慢散开，便于人工筛选，筛选出来的煤被放入煤接料车3内，从而完成了煤与矸石的分拣。另外，由于第一滑槽4、第二滑槽5和第三滑槽6的两侧分别设有第一侧板42、第二侧板52和第三侧板62，从而可防止煤矸石从滑槽内滑出，进而保护了工作人员的人身安全。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种煤矸石分拣设备，包括原煤进料斗(I)、煤矸石装载平台(2)和煤接料车(3)，其特征在于，所述煤矸石装载平台(2)包括第一滑槽(4)、第二滑槽(5)和第三滑槽(6)，所述第一滑槽(4)倾斜设置，且所述第一滑槽(4)较高的一端设在所述原煤进料斗(I)的正下方，所述第一滑槽(4)较低的一端与所述第二滑槽(5)的一端连接，所述第二滑槽(5)水平设置，所述第二滑槽(5)的另一端连接所述第三滑槽(6)的一端，所述煤接料车(3)位于所述第三滑槽￠)的另一端正下方，所述第三滑槽(6)从连接所述第二滑槽(5)的一端到另一端宽度由窄变宽。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石分拣设备，其特征在于:所述第一滑槽(4)包括倾斜的第一底板(41)以及沿所述第一底板(41)的相对两侧向上垂直延伸的第一侧板(42)。3.根据权利要求2所述的一种煤矸石分拣设备，其特征在于:所述第二滑槽(5)包括水平的第二底板(51)以及沿所述第二底板(51)的相对两侧向上垂直延伸的第二侧板(52)。4.根据权利要求3所述的一种煤矸石分拣设备，其特征在于:所述第三滑槽(6)包括第三底板出1)以及沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤矸石分拣设备，包括原煤进料斗(1)、煤矸石装载平台(2)和煤接料车(3)，其特征在于，所述煤矸石装载平台(2)包括第一滑槽(4)、第二滑槽(5)和第三滑槽(6)，所述第一滑槽(4)倾斜设置，且所述第一滑槽(4)较高的一端设在所述原煤进料斗(1)的正下方，所述第一滑槽(4)较低的一端与所述第二滑槽(5)的一端连接，所述第二滑槽(5)水平设置，所述第二滑槽(5)的另一端连接所述第三滑槽(6)的一端，所述煤接料车(3)位于所述第三滑槽(6)的另一端正下方，所述第三滑槽(6)从连接所述第二滑槽(5)的一端到另一端宽度由窄变宽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，杨连欣，
申请(专利权)人：杨连欣，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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