本实用新型专利技术涉及一种可同时启动的串联罗茨真空机组。它解决了现有技术中的罗茨真空机组的启动方式耗时较长、效率低、能源损耗大的不足，其主要包括由罗茨真空泵电机驱动的前级真空泵和罗茨真空泵，所述前级真空泵上设置排气口，所述罗茨真空泵上设置吸气口；在前级真空泵与罗茨真空泵之间设置气动球阀；所述前级真空泵的电机、气动球阀和压差检测装置均由控制柜控制。本实用新型专利技术的有益效果是：在保证罗茨真空泵电机不过载的前提下，通过控制罗茨真空泵的进排气口压差来提高抽速，进而缩短真空机组的启动时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种罗茨真空机组，尤其涉及一种可同时启动的串联罗茨真空机组。
技术介绍
当前很多化工和制药行业的真空蒸馏、脱水、浓缩和食品行业的干燥等工艺需求的真空环境约在5000Pa至3000Pa之间，此时单级水环真空泵将无法满足要求，需罗茨真空机组作为真空获得设备。其中罗茨水环真空机组特别适合需要抽出大量水蒸气的工艺条件。普通罗茨真空机组(前级泵可选用水环式真空泵、旋片式真空泵、滑阀真空泵或干式螺杆真空泵，包括但不限于上述几种前级真空泵)的开机顺序为先开启前级泵将真空室的真空度抽至15000Pa左右时，再开启罗茨真空泵以获得生产工艺要求的真空度。该启动方式耗时较长，浪费能源，并且若生产过程中真空室压力值波动会导致罗茨真空泵停机，重新启动即重复初始启动过程。本技术将通过压差变送器将罗茨真空泵进排气口的压力差值传送至真空机组控制部分，从而在保证水环真空泵和罗茨真空泵正常运行的前提下对其工作状态进行调控，以实现快速获得生产工艺要求的真空度，并且减小生产过程中真空室的压力波动对产品质量的影响。在真空度较低时开启罗茨真空泵，其排出气体无法被前级泵及时排出，容易导致排气压力与进气压力的差值大于罗茨真空泵的允许极限压差，这会导致罗茨真空泵电机电流高于其额定电流，烧坏电机。因而目前采用利用前级泵将真空室的真空度抽至罗茨真空泵的启动所需真空度后再启动罗茨真空泵，但是这种方式耗时较长，浪费能源且影响效率，不能充分发挥罗茨真空泵在真空获得过程中的作用。也有少数设计者在罗茨真空泵和前级真空泵之间添加一台缓冲罐，这样可以减小机组启动后真空室内压力波动对罗茨泵工作状态的影响，但效果并不十分显著，并且添加缓冲罐后机组的启动过程会更慢。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的罗茨真空机组的启动方式耗时较长、效率低、能源损耗大的不足，提供一种可同时启动的串联罗茨真空机组。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种可同时启动的串联罗茨真空机组，包括由罗茨真空泵电机驱动的前级真空泵和罗茨真空泵，所述前级真空泵上设置排气口，所述罗茨真空泵上设置吸气口 ；在前级真空泵与罗茨真空泵之间设置气动球阀；所述前级真空泵的电机、气动球阀和压差检测装置均由控制柜控制。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述压差检测装置为两台压力变送器；或者，所述压差检测装置包括压差变送器和设在吸气口处的真空表。进一步，所述罗茨真空泵的抽气量由设在控制柜内的继电接触器或者可编程控制器控制。进一步，所述前级真空泵为水环式真空泵、旋片式真空泵、滑阀真空泵、干式螺杆真空泵中的一种，但是不限于上述几种真空泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是:在保证罗茨真空泵电机不过载的前提下，通过控制罗茨真空泵的进排气口压差来提高抽速，进而缩短真空机组的启动时间；前级真空泵与罗茨真空泵合理的工作参数使得抽气效率更高，能耗更低；控制柜的自动控制功能有效减小真空室的压力波动范围，真空度突然降低时能以最短的时间恢复到要求的真空度；优良的结构设计，拆装维修更加方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。在图中，1、排气口 ；2、前级真空泵；3、气动球阀；4、罗茨真空泵；5、真空表；6、吸气口 ；7、压差检测装置；8、控制柜；9、电机。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种可同时启动的串联罗茨真空机组，包括由罗茨真空泵电机9驱动的前级真空泵2和罗茨真空泵4，所述前级真空泵2上设置排气口 I，所述罗茨真空泵4上设置吸气口6 ;在吸气口 6处设置与压差检测装置7连接的真空表5 ;在前级真空泵2与罗茨真空泵4之间设置气动球阀3 ;所述前级真空泵2的电机9、气动球阀3和压差检测装置7均由控制柜8控制。所述压差检测装置7为两台压力变送器，或者由压差变送器和设在吸气口 6处的真空表5组成，优选压差变送器；所述罗茨真空泵4的抽气量由设在控制柜8内的继电接触器或者可编程控制器控制，优选继电接触器；所述前级真空泵2为水环式真空泵、旋片式真空泵、滑阀真空泵、干式螺杆真空泵中的一种，但是不限于上述几种真空泵。本技术工作时，将吸气口 6与被抽容器相连，接通电源待控制柜8上的电源指示灯亮起后按下系统启动按钮，气动球阀3打开后，罗茨真空泵4与前级真空泵2同时开始工作，压差变送器检测罗茨真空泵4的进排气口的压力差值，将信号输入控制柜8内的继电接触器，根据选用罗茨真空泵4的最大允许压差设置继电接触器的内部程序，当罗茨真空泵4进排气口的压差值大于该泵的最大允许压差时，系统自动对前级真空泵2和罗茨真空泵4进行频率调节，瞬间将压差控制在最大允许压差以下。对于包含两个或两个以上罗茨真空泵4的本技术，可分别检测每单个罗茨真空泵4的进排气口压差值，并通过控制系统保证其正常运转。压差变送器检测罗茨真空泵4进排气口的压差，将检测到的信号传输到继电接触器并经由可编程控制器进行一系列的数据处理后，由控制柜8的触摸屏显示两点压差值，设定不同压差下罗茨真空泵电机9的不同频率，相关数据是通过大量实验获得的检测值，并通过MATLAB软件对数据进行统计、分析和优化，其基本目的为在保证罗茨真空泵电机9不过载的前提下尽可能增加其抽气速率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种可同时启动的串联罗茨真空机组，包括由罗茨真空泵电机(9)驱动的前级真空泵(2)和罗茨真空泵(4)，所述前级真空泵(2)上设置排气口(I)，所述罗茨真空泵(4)上设置吸气口(6);其特征在于:在前级真空泵(2)与罗茨真空泵(4)之间设置气动球阀(3);所述前级真空泵⑵的电机(9)、气动球阀(3)和压差检测装置(7)均由控制柜⑶控制。2.根据权利要求1所述的可同时启动的串联罗茨真空机组，其特征在于:所述压差检测装置(7)为两台压力变送器。3.根据权利要求1所述的可同时启动的串联罗茨真空机组，其特征在于:所述压差检测装置(7)包括压差变送器和设在吸气口(6)处的真空表(5)。4.根据权利要求1所述的可同时启动的串联罗茨真空机组，其特征在于:所述罗茨真空泵(4)的抽气量由设在控制柜(8)内的继电接触器或者可编程控制器控制。5.根据权利要求1所述的可同时启动的串联罗茨真空机组，其特征在于:所述前级真空泵(2)为水环式真空泵、旋片式真空泵、滑阀真空泵或者干式螺杆真空泵。【专利摘要】本技术涉及一种可同时启动的串联罗茨真空机组。它解决了现有技术中的罗茨真空机组的启动方式耗时较长、效率低、能源损耗大的不足，其主要包括由罗茨真空泵电机驱动的前级真空泵和罗茨真空泵，所述前级真空泵上设置排气口，所述罗茨真空泵上设置吸气口；在前级真空泵与罗茨真空泵之间设置气动球阀；所述前级真空泵的电机、气动球阀和压差检测装置均由控制柜控制。本技术的有益效果是：在保证罗茨真空泵电机不过载的前提下，通过控制罗茨真空泵的进排气口压差来提高抽速，进而缩短真空机组的启动时间。【IPC分类】F04C25/02, F04C23/00, F0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可同时启动的串联罗茨真空机组，包括由罗茨真空泵电机(9)驱动的前级真空泵(2)和罗茨真空泵(4)，所述前级真空泵(2)上设置排气口(1)，所述罗茨真空泵(4)上设置吸气口(6)；其特征在于：在前级真空泵(2)与罗茨真空泵(4)之间设置气动球阀(3)；所述前级真空泵(2)的电机(9)、气动球阀(3)和压差检测装置(7)均由控制柜(8)控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林相坤，杨茂峰，徐彬，
申请(专利权)人：烟台沃尔姆真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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