本实用新型专利技术公开了一种能在线测量粘度、浓度的水煤浆制备装置，包括制浆桶、出料管道、循环管道和旋转粘度计，制浆桶上安装有搅拌器，制浆桶侧壁上设有上抽取管、中抽取管和下抽取管，三根抽取管另一端均与出料管道一端连通，出料管道另一端伸入旋转粘度计的测量筒内，三根抽取管上分别安装有第一阀门、第二阀门和第三阀门，出料管道上依次安装有出料泵、超声波浓度计和第四阀门，循环管道一端与制浆桶顶部连通，循环管道另一端与位于超声波浓度计与第四阀门之间的出料管道连接，循环管道上安装有循环泵和第五阀门。本实用新型专利技术将制浆、取样、测粘和测浓结合在了一起，简化了现有取样测粘、测浓繁琐的过程，提高了工作效率，减小了测量误差。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水煤浆制备装置，尤其是涉及一种能在线测量粘度、浓度的水煤浆制备装置。
技术介绍
能源是工业的“血液”，是国民经济发展的基本保障。据国际能源署统计，我国石油日进口量与整个欧洲不相上下。鉴于“贫油、富煤、少气”的能源资源特点，若要解决我国石油资源短缺、缓解石油供需矛盾，只能依靠煤炭，但煤炭的直接燃烧对环境污染严重。在环境与燃油危机的双重压力下，水煤浆技术的研宄逐渐成为焦点。作为理想的代油产品，水煤浆由60 %?70 %的煤、30 %?40 %的水和I %?2 %的添加剂制成。其相比于直接燃烧，具有燃烧效率高、环保节能、便于管道运输、易于操作控制等特点。因此，发展水煤浆技术具有重要的战略意义及实际意义。水煤浆通常采用机械搅拌方式进行制浆，搅拌时间一般为30分钟。为了使水煤浆很好的用于工业化，使用前需要对经搅拌后的水煤浆的粘度、浓度进行测量。在测量过程中，需反复称取水煤浆，不仅操作繁琐，且水煤浆测量样品会黏到容器壁上，使得实际浓度与真实浓度存在一定的误差。同时，在搅拌过程中，不同浓度的水煤浆样品的粘度有差异，从而搅拌时间应该不同，而实际操作中无法确定水煤浆是否搅拌均匀，只能依靠经验来判断，因此导致误差增大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种能在线测量粘度、浓度的水煤浆制备装置，其结构紧凑、设计合理且使用操作方便，将制浆、取样、测量粘度和测量浓度结合在了一起，简化了现有取样测粘和取样测浓繁琐的过程，提高了工作效率，减小了测量误差。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种能在线测量粘度、浓度的水煤浆制备装置，其特征在于:包括制浆桶、出料管道、循环管道和旋转粘度计，所述制浆桶上安装有搅拌器，所述制浆桶的侧壁上设置有一端与其内部连通的上抽取管、中抽取管和下抽取管，所述上抽取管、中抽取管和下抽取管的另一端均与出料管道的一端连通，所述出料管道的另一端伸入旋转粘度计的测量筒内，所述上抽取管上安装有第一阀门，所述中抽取管上安装有第二阀门，所述下抽取管上安装有第三阀门，所述出料管道上依次安装有出料泵、超声波浓度计和第四阀门，所述出料泵设置在靠近制浆桶位置处，所述第四阀门设置在靠近旋转粘度计位置处，所述循环管道的一端与制浆桶的顶部连通，所述循环管道的另一端与位于超声波浓度计与第四阀门之间的出料管道连接，所述循环管道上安装有循环泵和第五阀门，所述循环泵设置在靠近制浆桶位置处，所述第五阀门设置在靠近超声波浓度计位置处。上述的能在线测量粘度、浓度的水煤浆制备装置，其特征在于:位于所述出料泵与超声波浓度计之间的出料管道上安装有超声波流量计。上述的能在线测量粘度、浓度的水煤浆制备装置，其特征在于:位于所述出料泵与超声波浓度计之间的出料管道上安装有压力表。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术结构紧凑、设计合理且使用操作方便。2、本技术将制浆、取样、测量粘度和测量浓度结合在了一起，简化了现有取样测粘和取样测浓繁琐的过程，提高了工作效率，减小了测量误差。3、本技术采用在制浆桶的上部、中部和下部进行多点取样，以测量不同高度处的水煤浆的粘度和浓度，测量准确，从而可更好的判断水煤浆搅拌是否均匀，并能优化和调控水煤浆的制备搅拌时间。4、本技术通过设置循环管道和循环泵，一方面是不会造成水煤浆的浪费；另一方面是使水煤浆在回路中流动起来以模仿实际的管路运输，从而使粘度和浓度的测量更加准确。5、本技术通过在模拟流动管道中设置旋转粘度计、超声波浓度计，对水煤浆进行粘度、浓度的在线测量，确定水煤浆的搅拌时间及成浆性能，是一套使用便捷的装置，可适用于不同煤种和不同浓度的水煤浆。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图标记说明:I一制楽桶；2—揽拌器；3—压力表；4 一超声波流量计；5—超声波浓度计；6—第五阀门；7—旋转粘度计；8—出料管道；8-1—出料泵；9一循环管道；9-1一循环泵；10—上抽取管；10-1一第一阀门；11一中抽取管；11-1一第二阀门；12—下抽取管；12-1—第三阀门；13—第四阀门。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括制浆桶1、出料管道8、循环管道9和旋转粘度计7，所述制浆桶I上安装有搅拌器2，所述制浆桶I的侧壁上设置有一端与其内部连通的上抽取管10、中抽取管11和下抽取管12，所述上抽取管10、中抽取管11和下抽取管12的另一端均与出料管道8的一端连通，所述出料管道8的另一端伸入旋转粘度计7的测量筒内，所述上抽取管10上安装有第一阀门10-1，所述中抽取管11上安装有第二阀门11-1，所述下抽取管12上安装有第三阀门12-1，所述出料管道8上依次安装有出料泵8-1、超声波浓度计5和第四阀门13，所述出料泵8-1设置在靠近制浆桶I位置处，所述第四阀门13设置在靠近旋转粘度计7位置处，所述循环管道9的一端与制浆桶I的顶部连通，所述循环管道9的另一端与位于超声波浓度计5与第四阀门13之间的出料管道8连接，所述循环管道9上安装有循环泵9-1和第五阀门6，所述循环泵9-1设置在靠近制浆桶I位置处，所述第五阀门6设置在靠近超声波浓度计5位置处。如图1所示，本技术中，位于所述出料泵8-1与超声波浓度计5之间的出料管道8上安装有超声波流量计4，可测量出料管道8内水煤浆的流量，使得粘度和浓度在水煤浆流量稳定的情况下测量，确保水煤浆粘度、浓度的测量准确性。如图1所示，本技术中，位于所述出料泵8-1与超声波浓度计5之间的出料管道8上安装有压力表3，可测量出料管道8内水煤浆的压力，使得粘度和浓度在水煤浆压力稳定的情况下测量，确保水煤浆粘度、浓度的测量准确性。本技术的工作原理为:将用于制备水煤浆的煤、水和添加剂均加入到制浆桶I内，开启搅拌器2进行搅拌。之后，关闭第四阀门13，开启第一阀门10-1、第五阀门6、出料泵8-1、循环泵9-1、超声波流量计4和超声波浓度计5，待管路内的水煤浆均匀流动时(可通过观察压力表3和超声波流量计4的读数来判断，若读数稳定，说明水煤浆在管路内均匀流动)，关闭第五阀门6和循环泵9-1，同时开启第四阀门13。循环管道9和循环泵9-1的设置，一方面是不会造成水煤浆的浪费；另一方面是使水煤浆在回路中流动起来以模仿实际的管路运输，从而使粘度和浓度的测量更加准确。当水煤浆加入至旋转粘度计7的测量筒规定的刻度处时，关闭第四阀门13，开启旋转粘度计7，通过旋转粘度计7测量制浆桶I上部的水煤浆的粘度；然后，开启第二阀门11-1，重复上述步骤测量制浆桶I中部的水煤浆的粘度；最后，开启第三阀门12-1，重复上述步骤测量制浆桶I下部的水煤浆的粘度。如果制浆桶I的上部、中部和下部三个部位的粘度值基本相等，则说明对水煤浆搅拌的时间较合适，制浆效果好；如果制浆桶I的上部、中部和下部三个部位的粘度值相差较大，则说明对水煤浆搅拌的时间不合适，制浆的效果不好，则需继续对水煤浆进行搅拌。与此同时，还可通过超声波浓度计5在三次测量时的不同值进行判断，以增加判断准确性。这样就可以根据不同原料的水煤浆和不同浓度的水煤浆探索出最佳的制浆搅拌时间，并且通过在上部、中部和下部不同高度位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能在线测量粘度、浓度的水煤浆制备装置，其特征在于：包括制浆桶(1)、出料管道(8)、循环管道(9)和旋转粘度计(7)，所述制浆桶(1)上安装有搅拌器(2)，所述制浆桶(1)的侧壁上设置有一端与其内部连通的上抽取管(10)、中抽取管(11)和下抽取管(12)，所述上抽取管(10)、中抽取管(11)和下抽取管(12)的另一端均与出料管道(8)的一端连通，所述出料管道(8)的另一端伸入旋转粘度计(7)的测量筒内，所述上抽取管(10)上安装有第一阀门(10‑1)，所述中抽取管(11)上安装有第二阀门(11‑1)，所述下抽取管(12)上安装有第三阀门(12‑1)，所述出料管道(8)上依次安装有出料泵(8‑1)、超声波浓度计(5)和第四阀门(13)，所述出料泵(8‑1)设置在靠近制浆桶(1)位置处，所述第四阀门(13)设置在靠近旋转粘度计(7)位置处，所述循环管道(9)的一端与制浆桶(1)的顶部连通，所述循环管道(9)的另一端与位于超声波浓度计(5)与第四阀门(13)之间的出料管道(8)连接，所述循环管道(9)上安装有循环泵(9‑1)和第五阀门(6)，所述循环泵(9‑1)设置在靠近制浆桶(1)位置处，所述第五阀门(6)设置在靠近超声波浓度计(5)位置处。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志远，王思同，李智华，王德超，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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