一种适用于打包膜料的自动散包机，涉及散包机。设有底座、液压缸、物料推板、物料平台、第1滚筒、第2滚筒、第3滚筒、导流板、振动隔栅板、出渣导板、壳体；所述液压缸、物料推板、物料平台、导流板依次设在底座上，液压缸的液压推杆的尾端与物料推板固接，物料平台用于堆放待打散的物料；第1滚筒、第2滚筒、第3滚筒依次设在导流板上方并位于壳体内，第1滚筒、第2滚筒、第3滚筒的转动轴与电机连接，第1滚筒、第2滚筒、第3滚筒的外周分别设有散包刀片阵列，散包刀片阵列依次相嵌；振动隔栅板设于第3滚筒的后端，振动隔栅板的下方设有出料口和出渣导板。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散包机，尤其是涉及一种适用于打包膜料的自动散包机。
技术介绍
在资源再生领域中，大量薄膜状废料，尤其是废塑料薄膜、废纸边料等，由于其体积密度小，体积庞大，例如废塑料薄膜的体积密度约为0.lg/cm3，废纸边料约为0.2g/cm3，因此在其收集点发运前须经打包，方能运输，到达使用企业后再行散包，才能使用。现有的散包方法多采用人工，即用人工将包装带等剪断，再人工散包，其主要缺点是:1)劳动强度大，工作环境恶劣；2)无法充分散包，包裹在废料中的杂物无法分选；3)占用场地大；4)粉尘、异味严重，造成二次污染；5)生产效率低，成本高，以日产30吨再生塑料米的规模估算，须耗用60吨未散包废料，以每人每天分散I吨废料计算，需60名初选工人。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有废料包打散方法存在的缺点，提供可实现封闭式、自动化连续作业、效率较高、二次污染较小的一种适用于打包膜料的自动散包机。本技术设有底座、液压缸、物料推板、物料平台、第I滚筒、第2滚筒、第3滚筒、导流板、振动隔栅板、出渣导板、壳体；所述液压缸、物料推板、物料平台、导流板依次设在底座上，液压缸的液压推杆的尾端与物料推板固接，物料平台用于堆放待打散的物料；第I滚筒、第2滚筒、第3滚筒依次设在导流板上方并位于壳体内，第I滚筒、第2滚筒、第3滚筒的转动轴与电机连接，第I滚筒、第2滚筒、第3滚筒的外周分别设有散包刀片阵列，散包刀片阵列依次相嵌；振动隔栅板设于第3滚筒的后端，振动隔栅板的下方设有出料口和出渣导板。在导流板的前端与第I滚筒之间最好设有防滑滚刀。所述第I滚筒的直径可为1000?1300mm，所述第2滚筒和第3滚筒的直径均可为500 ?700mmo第I滚筒、第2滚筒、第3滚筒的长度可为I?1.5m。所述第2滚筒可设于第I滚筒和第3滚筒的下方。所述散包刀片可采用尺寸为长6?10cm，宽5?7cm，厚3?5mm的不锈钢刀片。所述散包刀片阵列的刀距可为10?13cm，行距可为8?11cm。所述振动隔栅板与振荡器连接，所述振荡器可采用500?700W高频振荡器。所述液压缸可采用市场定型产品，额定压力为16MPa。由于本技术采用液压缸、液压推杆和物料推板组成压力装置，因此可根据实际需要随时调整压力，将废料包压入壳体内，并通过设于导流板上的3个依次连接的滚筒逐级散包，散包后的物料最后通过振动隔栅板的筛选分离从出料口送出，杂物渣由出渣导板送出。另外，防滑滚刀起到防止废料包打滑的作用。整个工作过程可封闭式进行。【附图说明】图1为本技术实施例的结构组成示意图。【具体实施方式】参见图1，本技术实施例设有底座1、液压缸2、物料推板3、物料平台4、第I滚筒5、第2滚筒6、第3滚筒7、导流板8、振动隔栅板9、出渣导板10、壳体11 ；所述液压缸2、物料推板3、物料平台4、导流板8依次设在底座I上，液压缸2的液压推杆21的尾端与物料推板3固接，物料平台4用于堆放待打散的物料A ;第I滚筒5、第2滚筒6、第3滚筒7依次设在导流板8上方并位于壳体11内，第I滚筒5、第2滚筒6、第3滚筒7的转动轴与电机连接，第I滚筒5、第2滚筒6、第3滚筒7的外周分别设有第I散包刀片阵列51、第2散包刀片阵列61和第3散包刀片阵列71，第I散包刀片阵列51、第2散包刀片阵列61和第3散包刀片阵列71依次相嵌；振动隔栅板9设于第3滚筒7的后端，振动隔栅板9的下方设有出料口 B和出渣导板10。在导流板8的前端与第I滚筒5之间设有防滑滚刀12。所述第I滚筒5的直径可为1000?1300mm，所述第2滚筒6和第3滚筒7的直径均可为500?700臟。第I滚筒5、第2滚筒6、第3滚筒7的长度可为I?1.5m。所述第2滚筒6可设于第I滚筒5和第3滚筒7的下方。所述散包刀片可采用尺寸为长6?10cm，宽5?7cm，厚3?5mm的不锈钢刀片。所述散包刀片阵列的刀距可为10?13cm，行距可为8?11cm。所述振动隔栅板9与振荡器(在图1中未画出)连接，所述振荡器可采用500?700W高频振荡器。所述液压缸可采用市场定型产品，额定压力为16MPa。以下给出本技术的工作过程:将物料(一般尺度为长2.5m、宽1.5m、高Im)吊装至下料平台，开动液压装置带动物料推板均匀缓慢将物料推送进散包机进料口，调节液压油流量以控制物料行进速度。物料在带散包刀片阵列的滚筒高速运转作用下(转速250?300r/min)经3级滚刀作用，将物料打散成单片的分离状态，在导流板的引导下，在高速气流(滚筒高速运转产生的)作用下由出料口飞出，较重杂质(如废塑料口回收薄膜中夹带的碎石料、湿纸毛等)，在外壳反衬板作用下，打到振动隔栅板上，经出渣导板排渣口排出。按每天(24小时)散包60吨计算，可替代60名工人。【主权项】1.一种适用于打包膜料的自动散包机，其特征在于设有底座、液压缸、物料推板、物料平台、第I滚筒、第2滚筒、第3滚筒、导流板、振动隔栅板、出渣导板、壳体； 所述液压缸、物料推板、物料平台、导流板依次设在底座上，液压缸的液压推杆的尾端与物料推板固接，物料平台用于堆放待打散的物料；第I滚筒、第2滚筒、第3滚筒依次设在导流板上方并位于壳体内，第I滚筒、第2滚筒、第3滚筒的转动轴与电机连接，第I滚筒、第2滚筒、第3滚筒的外周分别设有散包刀片阵列，散包刀片阵列依次相嵌；振动隔栅板设于第3滚筒的后端，振动隔栅板的下方设有出料口和出渣导板。2.如权利要求1所述一种适用于打包膜料的自动散包机，其特征在于在导流板的前端与第I滚筒之间设有防滑滚刀。3.如权利要求1所述一种适用于打包膜料的自动散包机，其特征在于所述第I滚筒的直径为1000?1300mm，所述第2滚筒和第3滚筒的直径均为500?700mm。4.如权利要求1所述一种适用于打包膜料的自动散包机，其特征在于所述第I滚筒、第2滚筒、第3滚筒的长度为I?1.5m。5.如权利要求1所述一种适用于打包膜料的自动散包机，其特征在于所述第2滚筒设于第I滚筒和第3滚筒的下方。6.如权利要求1所述一种适用于打包膜料的自动散包机，其特征在于所述散包刀片采用尺寸为长6?10cm，宽5?7cm，厚3?5_的不锈钢刀片。7.如权利要求1所述一种适用于打包膜料的自动散包机，其特征在于所述散包刀片阵列的刀距为10?13cm，行距为8?11cm。【专利摘要】一种适用于打包膜料的自动散包机，涉及散包机。设有底座、液压缸、物料推板、物料平台、第1滚筒、第2滚筒、第3滚筒、导流板、振动隔栅板、出渣导板、壳体；所述液压缸、物料推板、物料平台、导流板依次设在底座上，液压缸的液压推杆的尾端与物料推板固接，物料平台用于堆放待打散的物料；第1滚筒、第2滚筒、第3滚筒依次设在导流板上方并位于壳体内，第1滚筒、第2滚筒、第3滚筒的转动轴与电机连接，第1滚筒、第2滚筒、第3滚筒的外周分别设有散包刀片阵列，散包刀片阵列依次相嵌；振动隔栅板设于第3滚筒的后端，振动隔栅板的下方设有出料口和出渣导板。【IPC分类】B65B27/08【公开号】CN204623926【申请号】CN201520216185【专利技术人】程汉良, 黄汇川, 梁美龙 【申请人】厦门川汉环保科技有限公司【公开日】2015年9月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于打包膜料的自动散包机，其特征在于设有底座、液压缸、物料推板、物料平台、第1滚筒、第2滚筒、第3滚筒、导流板、振动隔栅板、出渣导板、壳体；所述液压缸、物料推板、物料平台、导流板依次设在底座上，液压缸的液压推杆的尾端与物料推板固接，物料平台用于堆放待打散的物料；第1滚筒、第2滚筒、第3滚筒依次设在导流板上方并位于壳体内，第1滚筒、第2滚筒、第3滚筒的转动轴与电机连接，第1滚筒、第2滚筒、第3滚筒的外周分别设有散包刀片阵列，散包刀片阵列依次相嵌；振动隔栅板设于第3滚筒的后端，振动隔栅板的下方设有出料口和出渣导板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程汉良，黄汇川，梁美龙，
申请(专利权)人：厦门川汉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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