本实用新型专利技术公开了一种电石精深加工循环系统，以解决目前电石产业生产成本高，废气废渣无法综合利用的问题。它包括石灰窑、电石炉、石灰氮回转窑、二氧化碳提纯装置、电厂锅炉，石灰窑的顶部与二氧化碳提纯装置相连，石灰窑的底部与电石炉相连，电石炉分别与石灰氮回转窑和电厂锅炉相连。本系统中石灰窑排放的尾气被回收利用，一部分用于生产食品级二氧化碳，另一部分用于单、双氰胺生产，可提高脱钙效率，同时拓展了产品链，保护了环境，优化了产业结构。本系统中电石炉烟气废热被利用来进行废气余热发电，电循环用于电石产业链生产，降低了电石生产成本，降低能耗，实现资源循环利用的目的，彻底解决电石炉烟气污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工领域，具体涉及一种电石精深加工循环系统。
技术介绍
在我国，电石作为有机化学工业的基本原料，主要用于生产聚氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁橡胶、1-4 丁二醇等产品，电石与氮气反应可以获得具有肥药双重功效的氰氨化钙，再加工可获得单、双氰胺等系列产品。目前，有机化工原料包括电石乙炔和石油乙烯两种。由于石油乙烯价格低廉，使电石行业受到巨大冲击，但是，电石生产过程中废弃的高温出炉的电石热能约占电石总热能的30%，原料加工时产生的CO2未充分利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电石精深加工循环系统，以解决目前电石产业生产成本高，废气废渣无法综合利用的问题。本技术技术方案如下:一种电石精深加工循环系统，它包括石灰窑、电石炉、石灰氮回转窑、二氧化碳提纯装置、电厂锅炉，石灰窑的顶部与二氧化碳提纯装置相连，石灰窑的底部与电石炉相连，电石炉分别与石灰氮回转窑和电厂锅炉相连。优选的，石灰窑和电石炉还与水泥回转窑相连。本技术的有益效果如下:1.本系统中石灰窑排放的尾气被回收利用，一部分用于生产食品级二氧化碳，另一部分用于单、双氰胺生产，可提高脱钙效率，同时拓展了产品链，保护了环境，优化了产业结构。2.本系统中电石炉烟气废热被利用来进行废气余热发电，电循环用于电石产业链生产，降低了电石生产成本，降低能耗；电石炉废气余热发电7202万KWh，年供电量6612万KWh，折合年节约标煤24200吨，同时每年可减少因燃煤排放的烟尘10.9吨、二氧化硫87.1吨，实现资源循环利用的目的，彻底解决电石炉烟气污染的问题，具有良好的经济和社会效益。3.本系统中石灰窑废弃的石灰石渣，电石炉产生的电石黑渣、粉尘，单、双氰胺生产所产生的黑渣，被用来干法生产水泥，解决了废渣堆放造成的环境污染、无法综合利用的问题，拓展了产业链。黑渣综合利用新型干法水泥线年消耗废渣111.81万吨，生产水泥164.25万吨，解决黑渣无法有效利用污染环境的问题。4.二氧化碳提纯项目每年能减排6万吨/年二氧化碳，处理石灰窑尾气约20000Nm3/h (0)2含量25%?35%)，约生产食品级二氧化碳I万吨/年。本系统投产后将脱碳释放气量约16500Nm3/h，可就地直接排放，对环境无影响。【附图说明】图1是一种电石精深加工循环系统的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图做进一步详细的说明。系统中各设备说明:石灰窑内为CaO成品及尾气、石灰石渣，电石炉内为电石成品及烟气废热、电石黑渣、电石粉尘。一种电石精深加工循环系统，包括石灰窑1、电石炉2、石灰氮回转窑3、二氧化碳提纯装置5、电厂锅炉6，石灰窑I的顶部与二氧化碳提纯装置5相连，石灰窑I的底部与电石炉2相连，电石炉2分别与石灰氮回转窑3和电厂锅炉6相连。石灰窑I和电石炉2还与水泥回转窑?相连。电厂锅炉6包括汽包62、燃烧炉63、除尘器64，电石炉2与燃烧炉63相连，燃烧炉63与除尘器64相连。提纯装置5与水解槽8相连，水解槽8与反应釜9相连。工作过程如下:1.从石灰窑I顶部排放的尾气主要由空气中的氮气、煤燃烧产生的尾气和石灰石分解产生的二氧化碳组成，尾气通入二氧化碳提纯装置5，经现有低压脱碳技术提浓，用于生产食品级二氧化碳(纯度兰99.99%)；2.石灰窑I生产的CaO成品作为电石生产的原料；3.电石炉2的电石成品一部分外销，一部分用作石灰氮生产的原料；4.石灰氮回转窑3生产的石灰氮一部分外销，一部分用作单、双氰胺生产的原料；5.电石炉2生产排放的烟气废热通入电厂锅炉6，通过余热发电技术，产生的电能再用于电石产业链生产。汽轮机61凝结水经凝结水泵送入除氧输水箱，在经给水泵为电厂锅炉提供给水，过热蒸汽进入汽轮机，驱动汽轮发电机组发电，产生的电能反输送到电石产业链降低用电成本，同时电石炉生产的电石通过精深加工生产下游精细化工产品，如:石灰氮、单氰胺、双氰胺、肌酸等；6.石灰窑废弃的石灰石渣，电石炉产生的电石黑渣、粉尘，单、双氰胺生产所产生的黑渣用于干法水泥生产。干法水泥生产线采用窑外分解新工艺，其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用原料(废渣)、燃料均化和节能粉磨方法及装置，全线采用计算机集散控制，分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序；原料经生料库配料后进行粉磨，放入生料均化库通过提升机进入五级预热器及分解炉进行预分解，预分解完毕，进入回转窑煅烧生成熟料，将熟料粉磨后得成品。【主权项】1.一种电石精深加工循环系统，其特征在于:它包括石灰窑(I)、电石炉(2)、石灰氮回转窑(3 )、二氧化碳提纯装置(5 )、电厂锅炉(6 )，石灰窑(I)的顶部与二氧化碳提纯装置(5 )相连，石灰窑(I)的底部与电石炉(2)相连，电石炉(2)分别与石灰氮回转窑(3)和电厂锅炉(6)相连。2.根据权利要求1所述的电石精深加工循环系统，其特征在于:石灰窑(I)和电石炉(2)还与水泥回转窑(7)相连。【专利摘要】本技术公开了一种电石精深加工循环系统，以解决目前电石产业生产成本高，废气废渣无法综合利用的问题。它包括石灰窑、电石炉、石灰氮回转窑、二氧化碳提纯装置、电厂锅炉，石灰窑的顶部与二氧化碳提纯装置相连，石灰窑的底部与电石炉相连，电石炉分别与石灰氮回转窑和电厂锅炉相连。本系统中石灰窑排放的尾气被回收利用，一部分用于生产食品级二氧化碳，另一部分用于单、双氰胺生产，可提高脱钙效率，同时拓展了产品链，保护了环境，优化了产业结构。本系统中电石炉烟气废热被利用来进行废气余热发电，电循环用于电石产业链生产，降低了电石生产成本，降低能耗，实现资源循环利用的目的，彻底解决电石炉烟气污染的问题。【IPC分类】C01B31/32【公开号】CN204625192【申请号】CN201520306393【专利技术人】闫吉超, 张士林, 李守博 【申请人】古浪鑫辉化工有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年5月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电石精深加工循环系统，其特征在于：它包括石灰窑（1）、电石炉（2）、石灰氮回转窑（3）、二氧化碳提纯装置（5）、电厂锅炉（6），石灰窑（1）的顶部与二氧化碳提纯装置（5）相连，石灰窑（1）的底部与电石炉（2）相连，电石炉（2）分别与石灰氮回转窑（3）和电厂锅炉（6）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫吉超，张士林，李守博，
申请(专利权)人：古浪鑫辉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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