本实用新型专利技术涉及一种3-二甲氨基丙胺水溶液的连续分离装置。目的是提供的装置应能有效从废液中制取有机胺，并且该装置结构简单、制造容易、制造成本较低。技术方案是：一种3-二甲氨基丙胺水溶液的连续分离装置，其特征在于该装置包括通过管道依次连通的混合器和分离器；所述混合器为一带有搅拌器、粉体进料口、液体进料口以及混合物料出口的直立圆筒锥底的密闭装置；所述粉体进料口、液体进料口位于混合器上部；所述混合物料出口位于混合器圆筒锥底的底端。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种有机胺水溶液的连续分离装置，尤其是3-二甲氨基丙胺水 溶液的连续分离装置。
技术介绍
3-二甲氨基丙胺密度0. 8100g/cm2,凝固点-70°C，沸点134°C，分子量102,能溶于 水和有机溶剂，具有腐蚀性，对眼睛、粘膜、皮肤有刺激性，可致人体灼伤。3-二甲氨基丙胺 主要用作有机合成中间体，用来制取染料、离子交换树脂；用作环氧树脂固化剂、油料和无 氰电镀锌添加剂、纤维及皮革处理剂和杀菌剂等。在表面活性剂行业，3-二甲氨基丙胺水溶 液是表面活性剂烷基酰胺丙基二甲基甜菜碱生产过程中形成的含胺水的废液，废液中含有 20~60 %的3-二甲氨基丙胺、40~80 %的水、0. 1~0. 3 %脂肪酸、0. 1~0. 3 %烷基酰胺 丙基二甲基叔胺，不能直接利用。3-二甲氨基丙胺具有较强的挥发性、毒性、腐蚀性，直接排 放会严重污染环境，环保处理成本又高，更会造成原料浪费。目前常规处理方案是对废液多 级精馏和膜分离回收有机胺。从水溶液中分离胺的方法（申请号=02822683. 6)主要描述 了利用精馏均相共沸的二元混合物的二压法通过连续蒸馏胺的水溶液从中分离胺的方法； 一种蒸馏分离胺水溶液的方法（【申请号】200510075475. 8)主要描述高能效的蒸馏加工分 离胺水溶液的方法，所述方法对胺的回收都需要采用二级以上精馏装置，才能分离出高纯 度的胺，废水处理达标后排放。多级精馏装置主要问题：工程投资大、能耗高，回收成本高于 废液的价值。对于3-二甲氨基丙胺水溶液，普通的蒸馏方法很难达到回收的要求；因此，设 计3-二甲氨基丙胺水溶液连续分离的方法装置对节约能源、减少排放具有重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种连续分离有机胺的方 法和装置，所提供的装置应能有效从废液中制取有机胺，并且该装置结构简单、制造容易、 制造成本较低。 本技术提供的技术方案是： 一种3-二甲氨基丙胺水溶液的连续分离装置，其特征在于该装置包括通过管道 依次连通的混合器和分离器； 所述混合器为一带有搅拌器、粉体进料口、液体进料口以及混合物料出口的直立 圆筒锥底的密闭装置；所述粉体进料口、液体进料口位于混合器上部；所述混合物料出口 位于混合器圆筒锥底的底端。 所述分离器为卧式带有混合物料入口、碱液出口及有机胺出口的密闭釜；分离器 内腔分别安装有依照液体流动方向布置的过滤网、防波板组、溢流隔板以及检测有机胺和 碱液用的在线密度计；所述分离器还安装有控制碱液输出及二甲氨基丙胺输出用的电磁 阀，该电磁阀通过数据线与在线密度计电连通，以根据在线密度计的信号进行通断操作；所 述防波板组包括分别等间距排列在分离器内腔顶部以及底部的若干个防波板。 所述混合物料入口位于分离器左侧中部，通过管道与混合物料出口相连通；所述 过滤网安装在混合物料入口的后侧。 所述溢流隔板设置在分离器的右侧，溢流隔板中部连有一将分离器右侧分为上室 和下室的挡板；所述溢流隔板的上端与分离器内壁之间以及溢流隔板的下端与分离器内壁 之间分别安装有使上室和下室成为独立腔室的电磁阀；所述有机胺出口位于上室的中部， 所述碱液出口位于下室的下部。 所述在线密度计为电容式密度计。 本技术与现有技术相比，具有以下突出优点： 1、本技术通过物理沉降法就能将二甲氨基丙胺和碱液迅速分离，与精馏工艺 对比，操作便捷，设备简单易得、投资设备所需资金较少，效果明显； 2、提供的混合器和分离器利用高位差能实现连续自流，减少了设备的输送，机械 动力消耗相对较低； 3、本技术实现了连续化生产，大大提高了胺水的分离效率，保证了有机胺的 回收效果。 4、根据二甲氨基丙胺和碱液的密度差值设计出的分离器能缩短胺水分离的时间， 而且无需能耗，分离的成本明显较低。 5、本技术回收的二甲氨基丙胺含水量在5%以下，可以直接回用于烷基酰胺 丙基二甲基叔胺的生产，分离后的下层碱液和脂肪酸皂可用于制备工业清洗剂，几乎达到 了无废液排放的要求。【附图说明】 图1为本技术所述装置的结构示意图。 图中1为混合器，2为分离器； 1-1为液体进料口，1-2为粉体进料口，1-3为搅拌器，1-4为混合物料出口，2-1为 混合物料入口，2-2为过滤网，2-3为防波板，2-4为溢流隔板，2-5为有机胺出口，2-6为碱 液出口，2-7为挡板，2-8为电磁阀，2-9为在线密度计。【具体实施方式】 以下结合附图所示的实施例进一步说明。 本技术的设计思路是在碱性除水剂的作用下，胺水混合物中的脂肪酸形成脂 肪酸皂悬浮在胺水中，胺水和碱液在分离器中利用密度差迅速实现分离。具体实施过程，胺 水溶液、碱性除水剂按含碱量多45%的体积比例分别从液体进料口 1-1和粉体进料口 1-2 流入混合器中，混合物料从混合器圆筒锥底部的混合物料出口 1-4流出；混合物料从混合 器的混合物料入口 2-1流入分离器内腔，先经过过滤网2-2,将脂肪酸皂等杂物过滤下来； 通过滤网的混合物料在防波板2-3的作用下进行分层，有机胺由于密度较小迅速向上流 动，同时密度较大的碱液迅速向下沉降。待在线密度计2-9(优选电容式密度）检测到有 机胺和碱液的信号时，即发出控制信号开启两个电磁阀2-8,有机胺从分离器上部的出口溢 出；碱液从分离器下端的碱液出口流出。 由图可知，本技术所述的装置主要由混合器1和分离器2构成。其中混合器 1的主要作用是利用搅拌器1-3将有机胺和碱性除水剂溶解混合均匀，使胺与碱的混合物 料能连续进入下一分离器2。分离器2的主要作用是快速连续分离有机胺和碱液；过滤网 2-2不仅能过滤机胺水中的脂肪酸皂等杂质，而且能明显减缓液体流当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种3‑二甲氨基丙胺水溶液的连续分离装置，其特征在于该装置包括通过管道依次连通的混合器(1)和分离器(2)；所述混合器为一带有搅拌器(1‑3)、粉体进料口(1‑2)、液体进料口(1‑1)以及混合物料出口(1‑4)的直立圆筒锥底的密闭装置；所述粉体进料口、液体进料口位于混合器上部；所述混合物料出口位于混合器圆筒锥底的底端；所述分离器为卧式带有混合物料入口(2‑1)、液碱出口(2‑6)及有机胺出口(2‑5)的密闭釜；分离器内腔分别安装有依照液体流动方向布置的过滤网(2‑2)、防波板组、溢流隔板(2‑4)以及检测有机胺和液碱用的在线密度计(2‑9)；所述分离器还安装有控制液碱输出及二甲氨基丙胺输出用的电磁阀(2‑8)，该电磁阀通过数据线与在线密度计电连通，以根据在线密度计的信号进行通断操作；所述防波板组包括分别等间距排列在分离器内腔顶部以及底部的若干个防波板。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷小英，陶华东，夏雄燕，徐浩，史立文，
申请(专利权)人：浙江赞宇科技股份有限公司，嘉兴赞宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。