大型水轮发电机组转子中心体安全盖板制造技术

一种大型水轮发电机组转子中心体安全盖板，转子中心体安全盖板由多个等分小块组成，多个小块最终围成一个圆环结构，所述的小块包括铝合金花纹板，铝合金花纹板前后端面分别设有中心体孔内边缘和中心体孔外边缘，铝合金花纹板内侧面设有角钢加强筋，铝合金花纹板左右端面分别设有限位翻边，铝合金花纹板外侧设有不锈钢拉手。本装置采用铝合金型材制作，结构简单，重量较轻。采用分块式设计，使得安装、拆卸轻便快捷。该安全盖板采用径向翻边定位与切向相互约束定位，定位牢靠，限制了盖板五个方向上的自由度。盖板设计两个活动把手，方便盖板的提取与搬运。盖板表面采用防滑设计，避免了作业人员在盖板上造成滑跌。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型水轮发电机组转子中心体安全盖板，用于大型水轮发电机组转子中心体附近及上方等部位的安全检修。
技术介绍
转子中心体盖板是水轮机组检修的重要专用设施，安装在转子上方中心体孔洞处，以确保机组检修过程中人员及设备的安全。大型水轮发电机组转子中心体孔洞尺寸大，垂直贯穿于整个转子并延伸到下机架中心体上，给转子中心体和下机架中心体附近工作面带来了重大安全隐患。在检修过程中，不仅检修人员容易从该孔洞跌落造成人身伤害，而且检修工器具、灰尘、铁肩等重物也会落入到转子磁轭附近，影响机组安全运行。为消除安全隐患，避免中心体孔洞附近作业人员伤亡及设备损坏，以往通常采用竹压板或者木板铺盖孔洞的方式来消除该危险源。这种方式不仅笨重麻烦，而且可靠度不高，竹压板本身容易破裂和滑动，必须用铁丝进行捆绑。此外，竹压板面积大重量大，不便于搬运，需要进入中心体内部作业时，必须先松掉捆绑铁丝并挪开竹压板才能进入，作业完成后需再次将竹压板捆绑，费时费力，严重影响工作效率。为满足安全高效检修的需求，可在转子中心体上方孔洞设计一套盖板，使水轮机组的检修工作安全，便利，快捷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:一种大型水轮发电机组转子中心体安全盖板，改善以往在转子中心体上方及附近开展工作容易发生安全事故的现状，使转子中心体附近工作面的工作更安全、可靠。本技术的目的是这样实现的:一种大型水轮发电机组转子中心体安全盖板，转子中心体安全盖板由多个等分小块组成，多个小块最终围成一个圆环结构，所述的小块包括铝合金花纹板，铝合金花纹板前后端面分别设有中心体孔内边缘和中心体孔外边缘，铝合金花纹板内侧面设有角钢加强筋，铝合金花纹板左右端面分别设有限位翻边，铝合金花纹板外侧设有不锈钢拉手。上述的圆环结构由15个小块构成，圆环结构外径尺寸2810mm，内径2230mm，在径向方向上比中心体孔洞内、外圆围成的环形宽70mm，盖板安装完成后，盖板内外圆弧边与转子均存在35mm的搭接长度。上述的角钢加强筋在铝合金花纹板内侧对称设置多个，所述的不锈钢拉手在铝合金花纹板外侧边缘对称设置两个。上述的每块盖板限位翻边两端与转子中心体孔内、外圆弧边接触或保留不大于5mm的间隙。本技术取得了以下的技术效果: (I)本装置采用铝合金型材制作，结构简单，重量较轻。(2)采用分块式设计，使得安装、拆卸轻便快捷。(3)该安全盖板采用径向翻边定位与切向相互约束定位，定位牢靠，限制了盖板五个方向上的自由度。(4)盖板设计两个活动把手，方便盖板的提取与搬运。(5)盖板表面采用防滑设计，避免了作业人员在盖板上造成滑跌。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中小块的主视图；图3为图2的俯视图。【具体实施方式】如图1-3所示一种大型水轮发电机组转子中心体安全盖板，转子中心体安全盖板由多个等分小块组成，多个小块最终围成一个圆环结构，所述的小块包括铝合金花纹板1，铝合金花纹板前后端面分别设有中心体孔内边缘4和中心体孔外边缘6，铝合金花纹板内侧面设有角钢加强筋2，铝合金花纹板左右端面分别设有限位翻边3，铝合金花纹板外侧设有不锈钢拉手5。所述的圆环结构由15个小块构成，圆环结构外径尺寸2810mm，内径2230mm，在径向方向上比中心体孔洞内、外圆围成的环形宽70mm，盖板安装完成后，盖板内外圆弧边与转子均存在35_的搭接长度。所述的角钢加强筋在铝合金花纹板内侧对称设置多个，所述的不锈钢拉手在铝合金花纹板外侧边缘对称设置两个。所述的每块盖板限位翻边两端与转子中心体孔内、外圆弧边接触或保留不大于5mm的间隙。1、本技术保证盖板在完全掩盖住中心体孔洞的同时，不会沿着转子平面垂直向下坠落，形成一道万无一失的安全屏障，保障作业人员及设备的安全。2、转子中心体安全盖板采用高强度的花纹铝合金制作，厚度5_，结构简单，重量较轻，方便工作人员搬运与安装。3、在每个单块小盖板底部，设计两道加强筋和两道限位翻边，加强筋保证了盖板的强度，使得盖板能够承受多人的重量，限位翻边在每块小盖板两端沿径向分布，其长度比盖板径向长度稍短，使得单块小盖板安装后，翻边两端正好紧贴中心体孔洞的内、外圆弧边，使得盖板在圆弧径向方向上无法移动。4、盖板安装完成后，单块小盖板与小盖板之间的限位翻边在周向方向相互约束，使得盖板无法在圆周方向上移动。5、盖板采用防滑设计，避免了作业人员在盖板处滑跌。在盖板上还设计有两个不锈钢拉手，使得盖板的安装及拆除均非常简便容易。6、盖板表面中间部位分布两个圆形孔，作为转子上方和转子内部人员通话使用。使用时候，盖板拉手朝上，依次将15块盖板装入转子中心体孔处，保证每块盖板限位翻边两端与转子中心体孔内、外圆弧边接触或保留不大于5_的间隙，并对盖板做细微调整，使盖板与转子表面平整接触并保留内外两边均不小于35_的搭接长度，15块盖板安装完毕后，调整单块盖板与单块盖板之间的周向间隙，利用限位翻边对盖板进行周向限位，从而限制盖板5个方向的自由度，使得盖板只能在转子平面垂直方向移动，保证附近工作人员及设备的安全。【主权项】1.一种大型水轮发电机组转子中心体安全盖板，其特征在于:转子中心体安全盖板由多个等分小块组成，多个小块最终围成一个圆环结构，所述的小块包括铝合金花纹板(1)，铝合金花纹板前后端面分别设有中心体孔内边缘(4)和中心体孔外边缘(6)，铝合金花纹板内侧面设有角钢加强筋(2)，铝合金花纹板左右端面分别设有限位翻边(3)，铝合金花纹板外侧设有不锈钢拉手(5)。2.根据权利要求1所述的大型水轮发电机组转子中心体安全盖板，其特征在于:所述的圆环结构由15个小块构成，圆环结构外径尺寸2810mm，内径2230mm，在径向方向上比中心体孔洞内、外圆围成的环形宽70mm，盖板安装完成后，盖板内外圆弧边与转子均存在35mm的搭接长度。3.根据权利要求1或2所述的大型水轮发电机组转子中心体安全盖板，其特征在于:所述的角钢加强筋在铝合金花纹板内侧对称设置多个，所述的不锈钢拉手在铝合金花纹板外侧边缘对称设置两个。4.根据权利要求1或2所述的大型水轮发电机组转子中心体安全盖板，其特征在于:所述的每块盖板限位翻边两端与转子中心体孔内、外圆弧边接触或保留不大于5mm的间隙。【专利摘要】一种大型水轮发电机组转子中心体安全盖板，转子中心体安全盖板由多个等分小块组成，多个小块最终围成一个圆环结构，所述的小块包括铝合金花纹板，铝合金花纹板前后端面分别设有中心体孔内边缘和中心体孔外边缘，铝合金花纹板内侧面设有角钢加强筋，铝合金花纹板左右端面分别设有限位翻边，铝合金花纹板外侧设有不锈钢拉手。本装置采用铝合金型材制作，结构简单，重量较轻。采用分块式设计，使得安装、拆卸轻便快捷。该安全盖板采用径向翻边定位与切向相互约束定位，定位牢靠，限制了盖板五个方向上的自由度。盖板设计两个活动把手，方便盖板的提取与搬运。盖板表面采用防滑设计，避免了作业人员在盖板上造成滑跌。【IPC分类】F03B11/00【公开号】CN204627833【申请号】CN201520340179【专利技术人】谢湘军, 杨学飞, 郑修全, 唐德锋, 刘荣仁, 杨豆思 【申请人】中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型水轮发电机组转子中心体安全盖板，其特征在于：转子中心体安全盖板由多个等分小块组成，多个小块最终围成一个圆环结构，所述的小块包括铝合金花纹板（1），铝合金花纹板前后端面分别设有中心体孔内边缘（4）和中心体孔外边缘（6），铝合金花纹板内侧面设有角钢加强筋（2），铝合金花纹板左右端面分别设有限位翻边（3），铝合金花纹板外侧设有不锈钢拉手（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢湘军，杨学飞，郑修全，唐德锋，刘荣仁，杨豆思，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42