本发明专利技术公开了一种木塑材料，其包括下述重量配比的组分：植物纤维120-400份、不饱和聚酯树脂80-120份、氢氧化铝10-30份、聚酯纤维1-5份、凹凸棒石1-3份、石蜡1-3份、阿拉伯树胶1-5份、环烷酸钴1-3份、过氧化甲乙酮0.5-2份。本发明专利技术所得木塑材料重量轻、硬度高(邵氏硬度≥50)，抗压抗冲击能力强(抗弯曲强度≥30Mpa，抗拉伸强度≥20Mpa)，可有效替代木材、部份塑料产品以及金属制品用于建筑领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于建筑材料
技术介绍
植物纤维塑料复合材料（木塑材料）即植物纤维（木材边角料、锯末、枝桠等）、农 业纤维（稻糠、稻草、秸杆、亚麻杆、果壳等）和回收塑料饰1?、?￥(^83等）的复合，其是 环保、可循环再生材料。木塑材料主要用于建筑领域，目前的产品有：地板、楼梯扶手、桌椅、 家具，栅栏、模板、扣板、托盘、垫架、汽车配件、近海建筑等在内的建筑、包装、运输等民用和 工业产品。目前市面上的木塑材料可以替代木材及部份塑料产品，但是这些木塑材料产品 硬度不足，极容易因 St碰而留下痕迹。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高硬度、抗压抗冲击能力强且重量轻的木塑材料及其 制备方法。 本专利技术的木塑材料，包括下述重量配比的组分： 植物纤维 120-400份 不饱和聚酯树脂 80-120份 氢氧化铝 10-30份 聚酯纤维 1-5份 凹凸棒石 1-3份 石蜡 1-3份 阿拉伯树胶 1-5份 环烷酸钴 1-3份 过氧化甲乙酮 0.5-2份。 优选的，上述所述组分重量配比为： 植物纤维 200-300份 不饱和聚酯树脂 100-120份 氧氧化错 10-30份 聚酯纤维 1-5份 凹凸棒石 1-3份 石蜡 1-3份 阿拉伯树胶 1-5份 环烷酸钴 1-3份 过氧化甲乙酮 1-2份。 更优选的，所述组分重量配比为： 植物纤维 220份 不饱和聚酯树脂 100份 氢氧化铝 20份 聚酯纤维 2份 凹凸棒石 1份 石蜡 1份 阿拉伯树胶 3份 环烷酸钴 1份 过氧化甲乙酮 1份。 上述所述聚酯纤维优选为聚对苯二甲酸乙二酯纤维PET、聚对苯二甲酸丁二酯纤 维PBT、聚对苯二甲酸丙二酯纤维PTT中的至少一种。本专利技术中聚酯纤维、植物纤维乱向分 布、相互搭接，对混合料形成了网络缠绕，既定型增韧，又抗裂，提高了混合料粘结力，增强 了产品的抗冲击性能。 本专利技术所述不饱和聚酯树脂可以为牌号191、196、197、199、306、307、311、885、 885A、886、886A等的不饱和聚酯树脂；所述环烷酸钴作为促进剂，过氧化甲乙酮作为固化 剂，有助于最终产品的成型与固化，使产品固化更快、更硬实，从而有利于产品的高强度生 成；所述的氢氧化铝和凹凸棒石可使木塑材料产品质地稳定、坚硬，同时可使木塑产品的表 层实现不同的材质效果，如烤漆、喷色等，同时也实现了制品的减重、保温、隔热吸音，提高 了结构强度、定型增韧、抗老化的性能。 本专利技术所述木塑材料的制备方法，其是于混料机中将植物纤维、不饱和聚酯树脂、 氢氧化铝、聚酯纤维和凹凸棒石在低速运转下搅拌混合20-40min，再以高速运转混料，待物 料混合温度在70-90°C时，再将其余组分加入混料，待物料混合温度100-120°C时，低速运 转30-60min，将物料置入冷混锅，降温。 上述所述制备方法中，所述低速运转的速度为100_200r/min，所述高速运转的速 度为 600-1000r/min。 本专利技术所得木塑材料重量轻、硬度高（邵氏硬度多50)，抗压抗冲击能力强（抗弯 曲强度彡30Mpa，抗拉伸强度彡20Mpa)，可有效替代木材、部份塑料产品以及金属制品用于 建筑领域。【具体实施方式】 下述实施例是对于本
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的进一步说明以作为对本专利技术
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的阐释，但 本专利技术的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任 何基于本专利技术实质精神的简单变化或替换均应属于本专利技术所要求的保护范围。 实施例1 本实例的木塑材料，包括下述重量配比的组分： 植物纤维 120份 不饱和聚酯树脂 80份 氢氧化铝 10份 聚酯纤维 2份 凹凸棒石 1份 石蜡 1份 阿拉伯树胶 1份 环烷酸钴 1份 过氧化甲乙酮 0.5份。 制备方法：于混料机中将植物纤维、不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、聚酯纤维和凹凸 棒石在120r/min的低速运转下搅拌混合30min，再以800r/min的高速运转混料，待物料混 合温度在80°C时，再将其余组分加入混料，待物料混合温度IKTC时，以120r/min低速运转 40min，将物料置入冷混锅，降温。 实施例2 本实例的木塑材料，包括下述重量配比的组分： 植物纤维 400份 不饱和聚酯树脂 120份 氢氧化铝 30份 聚酯纤维 5份 凹凸棒石 2份 石蜡 2份 阿拉伯树胶 2份 环烷酸钴 2份 过氧化甲乙酮 2份。 制备方法同实施例1。 实施例3 本实例的木塑材料，包括下述重量配比的组分： 植物纤维 220份 不饱和聚酯树脂 100份 氢氧化铝 20份 聚酯纤维 2份 凹凸棒石 1份 石蜡 1份 阿拉伯树胶 3份 环烷酸钴 1份 过氧化甲乙酮 1份 制备方法同实施例1。 实施例4 本实例的木塑材料，包括下述重量配比的组分： 植物纤维 200份 不饱和聚酯树脂 120份 氢氧化铝 20份 聚酯纤维 1份 凹凸棒石 1份 石蜡 1份 阿拉伯树胶 1份 环烷酸钴 1份 过氧化甲乙酮 1份。 制备方法同实施例1。 实施例5 本实例的木塑材料，包括下述重量配比的组分： 植物纤维 300份 不饱和聚酯树脂 120份 氢氧化铝 10份 聚酯纤维 3份 凹凸棒石 3份 石蜡 3份 阿拉伯树胶 3份 环烷酸钴 3份 过氧化甲乙酮 1份。 制备方法同实施例1。【主权项】1. 一种木塑材料，包括下述重量配比的组分：2. 根据权利要求1所述木塑材料，其特征在于，所述组分重量配比为：3. 根据权利要求2所述木塑材料，其特征在于，所述组分重量配比为：4. 根据权利要求1-3任一项所述木塑材料，其特征在于，所述聚酯纤维为聚对苯二甲 酸乙二酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、聚对苯二甲酸丙二酯纤维中的至少一种。5. 权利要求1-3任一项所述木塑材料的制备方法，其特征在于，于混料机中将植物纤 维、不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、聚酯纤维和凹凸棒石在低速运转下搅拌混合20-40min，再 以高速运转混料，待物料混合温度在70-90°C时，再将其余组分加入混料，待物料混合温度 100-120°C时，低速运转30-60min，将物料置入冷混锅，降温。6. 根据权利要求5所述木塑材料的制备方法，其特征在于，所述低速运转的速度为 100-200r/min，所述高速运转的速度为600-1000r/min。【专利摘要】本专利技术公开了一种木塑材料，其包括下述重量配比的组分：植物纤维120-400份、不饱和聚酯树脂80-120份、氢氧化铝10-30份、聚酯纤维1-5份、凹凸棒石1-3份、石蜡1-3份、阿拉伯树胶1-5份、环烷酸钴1-3份、过氧化甲乙酮0.5-2份。本专利技术所得木塑材料重量轻、硬度高(邵氏硬度≥50)，抗压抗冲击能力强(抗弯曲强度≥30Mpa，抗拉伸强度≥20Mpa)，可有效替代木材、部份塑料产品以及金属制品用于建筑领域。【IPC分类】C08K5/14, C08K3/34, C08K3/22, C08L97/02, C08K13/02, C08L67/06【公开号】CN104893336【申请号】CN201510355123【专利技术人】吴昌飞, 艾蒙雁 【申请人】芜湖市晨曦新型建材科技有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年6月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木塑材料，包括下述重量配比的组分：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌飞，艾蒙雁，
申请(专利权)人：芜湖市晨曦新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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