本发明专利技术公开了一种可充绒双面穿羽绒服面料及其生产方法，其创新点在于：所述可充绒双面穿羽绒服面料的原料为：经纱为锦纶，纬纱为涤纶，所述涤纶和锦纶的线密度为15～30D；所述可充绒双面穿羽绒服面料的生产方法，包括以下几个步骤：整经、浆丝、并轴、分经、穿综、织造。本发明专利技术采用15～30D的锦纶和涤纶分别经、纬丝进行交织，再经过整经、浆丝、并轴、分经、穿综、织造这六个步骤得到可充绒双面穿羽绒服面料，打破了常规的两层布缝制后才可充绒的传统，实现了可直接充绒。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺纱
，尤其是。
技术介绍
羽绒服，是冬季必备的保暖用衣，现在已经被广泛接受。现有的羽绒服一般是在夹层中填充羽绒，然后通过分隔线将整个衣服分割成小块，防止羽绒下落团聚到底部。由于分割线间的缝隙较大，现有的羽绒服面料大多会出现跑毛的现象，并且，大多羽绒服都是单面穿的，这给人们在穿着上带来了很多的不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计出，解决羽绒服跑毛的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是:，其特征在于: 所述可充绒双面穿羽绒服面料的原料为:经纱为锦纶，玮纱为涤纶，所述涤纶和锦纶的线密度为15?30D ； 所述可充绒双面穿羽绒服面料的生产方法，包括以下几个步骤:整经、浆丝、并轴、分经、穿综、织造。进一步的，所述生产方法具体步骤如下: a)整经步骤:对锦纶进行分批整经，所述整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，所述整经机的速度为295?305m/min，纱饼重为6?8kg，卷取的张力为8?10kg，经轴硬度为80?90%，出丝的张力为3?5g/根，罗拉的加压为0.15?0.25Mpa ； b)浆丝步骤:将整经后的锦纶通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为13?15%，温度40?50°C，上浆率11?12%压浆压力为3.5?4.0Mpa,浸浆压力为3.5?4.0Mpa ;再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度120?140 °C，浆轴硬度为80?90% ;在浆槽中伸长率控制为0.1?0.3%，在锡林中伸长率控制在0.8?1.0% ； c)并轴步骤:浆丝后的浆轴通过丰田FB150并轴机进行并轴，并轴数为12轴，门幅为177cm，并轴机的速度为55?65m/min，出丝张力为8?10kg，卷取张力为100?120kg，织轴硬度为80?90%。d)分经步骤:织轴在分经机上进行分经，分经机的速度控制在80?100根/分钟。e)穿综步骤:根据面料穿综法，将织轴上的锦纶依次穿过塑料综丝和钢筘。f)织造步骤:采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为550?650rpm，综框开口量为40?50mm，打玮动程为90?100_，织机重锤张力为3?5kg。进一步的，所述可充绒双面穿羽绒服面料的组织为接结双面组织，所述接结双面组织的表、里组织为平纹组织，所述接结双面组织的表经、里经排列比为1:1，表玮、里玮排列比为1:1，所述接结双面组织在玮向上的隔距为300?500根。进一步的，所述可充绒双面穿羽绒服面料的经密为600?700根/10cm，玮密为540 ?640 根 /1cm ；门幅为 1.45 ?1.55m。本专利技术的有益效果是: (O本专利技术采用15?30D的锦纶和涤纶分别经、玮丝进行交织，再经过整经、浆丝、并轴、分经、穿综、织造这六个步骤得到可充绒双面穿羽绒服面料，打破了常规的两层布缝制后才可充绒的传统，实现了可直接充绒。(2)本专利技术的织造步骤采用了接结双面组织结构，实现了面料的可直接充绒，同时经玮密度大，从而避免了钻绒现象的发生。(3)本专利技术选用的锦纶和涤纶，是原液着色纤维纺制而成的丝，省去了染色步骤，同时成品面料色牢度好而稳定。(4)本专利技术在生产的6个步骤中，通过设定特有的工艺参数，降低了断经与毛丝现象，使得本专利技术的生产过程能够顺利进行。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。实施例1 ，其特征在于:可充绒双面穿羽绒服面料的原料为:经纱为锦纶，玮纱为涤纶，涤纶和锦纶的线密度为15D ; 可充绒双面穿羽绒服面料的生产方法，包括以下几个步骤:整经、浆丝、并轴、分经、穿综、织造°生产方法具体步骤如下: A、整经步骤:对锦纶和涤纶进行分批整经，整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，整经机的速度为295m/min，纱饼重为6kg，卷取的张力为8kg，经轴硬度为80%，出丝的张力为3g/根，罗拉的加压为0.15Mpa ； B、浆丝步骤:将整经后的锦纶和涤纶通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为13%，温度40°C，上浆率11%压浆压力为3.5Mpa,浸浆压力为3.5Mpa ;再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度120°C，浆轴硬度为90% ;在浆槽中伸长率控制为0.1%，在锡林中伸长率控制在0.8% ； C、并轴步骤:浆丝后的浆轴通过丰田FB150并轴机进行并轴，并轴数为12轴，门幅为177cm，并轴机的速度为55m/min，出丝张力为8kg，卷取张力为100kg，织轴硬度为90%。D、分经步骤:织轴在分经机上进行分经，分经机的速度控制在80根/分钟。E、穿综步骤:根据面料穿综法，将织轴上的锦纶依次穿过塑料综丝和钢筘。F、织造步骤:采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为550rpm，综框开口量40mm，打玮动程为100mm，织机重锤张力为3kg。进一步的，可充绒双面穿羽绒服面料的组织为接结双面组织，接结双面组织的表、里组织为平纹组织，接结双面组织的表经、里经排列比为1:1，表玮、里玮排列比为1:1，接结双面组织在玮向上的隔距为300根。进一步的，可充绒双面穿羽绒服面料的经密为700根/10cm，玮密为640根/1cm ；门幅为1.45m。实施例2 ，其特征在于:可充绒双面穿羽绒服面料的原料为:经纱为锦纶，玮纱为涤纶，涤纶和锦纶的线密度为30D ;可充绒双面穿羽绒服面料的生产方法，包括以下几个步骤:整经、浆丝、并轴、分绞、穿综、织造。进一步的，生产方法具体步骤如下: a)整经步骤:对锦纶和涤纶进行分批整经，整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，整经机的速度为305m/min，纱饼重为8kg，卷取的张力为10kg，经轴硬度为80%，出丝的张力为5g/根，罗拉的加压为0.25Mpa ； b)浆丝步骤:将整经后的锦纶和涤纶通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为13%，温度50°C，上浆率11%，压浆压力当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可充绒双面穿羽绒服面料及其生产方法，其特征在于：所述可充绒双面穿羽绒服面料的原料为：经纱为锦纶，纬纱为涤纶，所述涤纶和锦纶的线密度为15～30D；所述可充绒双面穿羽绒服面料的生产方法，包括以下几个步骤：整经、浆丝、并轴、分经、穿综、织造。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永东，陈栋，朱雪梅，周祥，马顺彬，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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