一种全自动笔记本电脑键帽压合机制造技术

本全自动笔记本电脑键帽压合机，包括机座、压合装置、吸着装置、键帽取出装置、键帽接收装置、搬运装置和铝板放置工装；压合装置和吸着装置设于机座上方，键帽接收装置、搬运装置和铝板放置工装设置在机座台面上，键帽接收装置上被键帽取出装置放置键帽后被搬运装置搬运到吸着装置下方，压合装置下压吸着装置吸附键帽接收装置上的键帽后抬起，搬运装置再将键帽接收装置外推，搬运装置再搬运上面放置有待压合笔记本键盘的铝板放置工装到吸着装置下方，压合装置再驱动吸着装置下压将键帽放到待压合笔记本键盘上并压合后，压合装置驱动吸着装置抬起，搬运装置将其上放置有压合好键帽的笔记本键盘铝板放置工装外推即自动压合笔记本键盘整盘键帽。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及笔记本电脑生产设备领域，具体涉及一种全自动笔记本电脑键帽压合机。
技术介绍
近年来，随着社会的进步，人们对电子产品的需求也日益增多，特别是对笔记本电脑的需求，更是得到了突飞猛进的发展。笔记本电脑的键盘是笔记本电脑主要部件之一，也是使用最为频繁的零部件，因为经常要经受操作者的按压，所以如果生产安装时稍有不慎，很容易影响其使用寿命和使用效果。现有的笔记本键帽，为了保证操作人员无论按在键帽的哪个部位，均能为有效按压，键帽下面均设有平衡条，如采用人工压合，不仅键帽表面容易造成压伤，而且有时有平衡条的键帽根本无法压合，同时，人工压合效率低，企业的生产成本尚。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种全自动笔记本电脑键帽压合机，能够全自动一体化压合笔记本键盘的整盘键帽，并且压合效果好，压合效率高。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种全自动笔记本电脑键帽压合机，包括机座、压合装置、吸着装置、键帽取出装置、键帽接收装置、搬运装置和铝板放置工装；所述压合装置包括四根立柱、支撑板和压合气缸，所述吸着装置包括设有沿侧面通向底面若干吸气孔的吸合板和吸气管，所述键帽取出装置包括底板、六个滑轨、若干小滑块和伸缩气缸，所述键帽接收装置包括接收板和设于所述接收板上的接收治具，所述搬运装置包括两个导轨和两个搬运气缸，所述铝板放置工装包括承载板和上表面设有待压合笔记本键盘工位的铝板；所述四根立柱立设于所述机座上，且其顶部与所述支撑板下表面固定连接，所述压合气缸设于所述支撑板上方，并将其伸缩端穿过所述支撑板中部向下设置与所述吸合板上表面中部连接，所述吸合板四角开有通孔，所述四根立柱穿过通孔与所述吸合板活动连接，所述吸气管在吸合板侧面吸气孔处与吸合板连接，所述导轨铺设在所述机座上表面上，所述接收板底面和所述承载板底面均设有导槽，且所述接收板和所述承载板均通过导槽活动卡扣在所述导轨两端，所述两个搬运气缸均设于所述机座上，且其伸缩端分别与所述接收板和所述承载板连接；所述底板上并排设有六个滑轨，且滑轨上沿其长度方向设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有相互连接的小滑块，所述小滑块顶面开有用于吸取键帽的吸气孔，且各吸气孔之间的位置间距与待压合笔记本键盘上的键帽位置间距相一致，并在小滑块外侧端连接有伸缩气缸，所述接收治具上设有若干个键帽槽，且键帽槽的位置间距与待压合笔记本键盘上的键帽位置间距相一致，所述吸合板底面的吸气孔的位置间距也与待压合笔记本键盘上的键帽位置间距相一致。优选的，所述吸合板四角在位于所述立柱内侧设有定位销，所述接收板和所述承载板上均设有定位孔，工作时，吸合板通过定位销插入接收板上的定位孔或承载板上的定位孔将其位置固定。优选的，所述两个搬运气缸均设于所述机座上的两个导轨之间，且其伸缩端分别与所述接收板和所述承载板的底部连接。 优选的，所述机座下部设有储存柜，所述储存柜侧面设有柜门。优选的，所述机座底部四角设有支撑腿，所述支撑腿内侧设有脚轮。通过上述技术方案，本技术通过伸缩气缸驱动滑轨内的小滑块伸入到键帽的模具内，各吸气孔吸取键帽到小滑块顶面并缩回，然后由机械手(图中未标示)抓取键帽取出装置连同吸取的键帽，并翻转将各键帽放置到键帽接收装置的接收治具上释放，然后被其中一个搬送气缸沿导轨驱动到吸合板下方，接着压合气缸驱动吸合板下压，使吸合板上的吸气孔分别对准键帽的上表面，此时外部抽气装置(图中未标示)沿吸气管抽取吸气孔内的空气使其产生负压，便将接收治具上的键帽均吸附在吸合板的下表面上，接着压合气缸上升带动吸合板及键帽上升，一个搬送气缸将接收治具向外推开，同时作业人员将一张笔记本键帽待装盘放置在铝板上，然后另一个搬送气缸将承载板连同铝板上的笔记本键帽待装盘一起驱动到吸合板正下方，压合气缸再次向下运动驱动吸合板下压，将吸合板底面吸附的键帽放置在笔记本键帽待装盘对应的位置上并压紧，同时外部抽气装置(图中未标示)沿吸气管释放吸气孔内的空气使其产生正压，此时整盘键帽便被一次性压合到笔记本键帽待装盘上，最后压合气缸带动吸合板上升，另一个搬运气缸将压合好键帽的笔记本键盘向外推出，作业人员将其取走，即可进行下一轮整盘键帽的压合工作，因此，本笔记本电脑键帽压合机不仅能够全自动一体化压合笔记本键盘的整盘键帽，并且避免了采用人工压合键帽表面容易造成压伤的弊端，同时也解决了具有平衡条的键帽人工无法均匀压合技术难题，大大提高了压合效率，降低了企业的生产成本，达到了结构新颖、设计合理、应用效果好的目的。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种全自动笔记本电脑键帽压合机的示意图；图2为本技术实施例所公开的一种全自动笔记本电脑键帽压合机的键帽接收装置的示意图；图3为本技术实施例所公开的一种全自动笔记本电脑键帽压合机的吸着装置的仰视图；图4为本技术实施例所公开的一种全自动笔记本电脑键帽压合机的铝板放置工装的示意图；图5为本技术实施例所公开的一种全自动笔记本电脑键帽压合机的键帽取出装置的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.机座21.立柱22.支撑板23.压合气缸31.吸合板311.定位销310.吸气孔32.吸气管41.接收板42.接收治具51.导轨52.搬运气缸61.承载板62.铝板620.待压合笔记本键盘工位7.键帽槽8.储存柜81.柜门9.支撑腿10.脚轮11.底板12.滑轨13.小滑块131.吸气孔14.伸缩气缸15.键帽16.模具【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种全自动笔记本电脑键帽压合机，能够全自动一体化压合笔记本键盘的整盘键帽，并且压合效果好，压合效率高。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例.如图1、图2、图3、图4和图5所不，一种全自动笔记本电脑键帽压合机，包括机座1、压合装置、吸着装置、键帽取出装置、键帽接收装置、搬运装置和铝板放置工装；所述压合装置包括四根立柱21、支撑板22和压合气缸23，所述吸着装置包括设有沿侧面通向底面若干吸气孔310的吸合板31和吸气管32，所述键帽取出装置包括底板11、六个滑轨12、若干小滑块13和伸缩气缸14，所述键帽接收装置包括接收板41和设于所述接收板41上的接收治具42，所述搬运装置包括导轨51和两个搬运气缸52，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动笔记本电脑键帽压合机，其特征在于，包括机座、压合装置、吸着装置、键帽取出装置、键帽接收装置、搬运装置和铝板放置工装；所述压合装置包括四根立柱、支撑板和压合气缸，所述吸着装置包括设有沿侧面通向底面若干吸气孔的吸合板和吸气管，所述键帽取出装置包括底板、六个滑轨、若干小滑块和伸缩气缸，所述键帽接收装置包括接收板和设于所述接收板上的接收治具，所述搬运装置包括两个导轨和两个搬运气缸，所述铝板放置工装包括承载板和上表面设有待压合笔记本键盘工位的铝板；所述四根立柱立设于所述机座上，且其顶部与所述支撑板下表面固定连接，所述压合气缸设于所述支撑板上方，并将其伸缩端穿过所述支撑板中部向下设置与所述吸合板上表面中部连接，所述吸合板四角开有通孔，所述四根立柱穿过通孔与所述吸合板活动连接，所述吸气管在吸合板侧面吸气孔处与吸合板连接，所述导轨铺设在所述机座上表面上，所述接收板底面和所述承载板底面均设有导槽，且所述接收板和所述承载板均通过导槽活动卡扣在所述导轨两端，所述两个搬运气缸均设于所述机座上，且其伸缩端分别与所述接收板和所述承载板连接；所述底板上并排设有六个滑轨，且滑轨上沿其长度方向设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有相互连接的小滑块，所述小滑块顶面开有用于吸取键帽的吸气孔，且各吸气孔之间的位置间距与待压合笔记本键盘上的键帽位置间距相一致，并在小滑块外侧端连接有伸缩气缸，所述接收治具上设有若干个键帽槽，且键帽槽的位置间距与待压合笔记本键盘上的键帽位置间距相一致，所述吸合板底面的吸气孔的位置间距也与待压合笔记本键盘上的键帽位置间距相一致。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊，
申请(专利权)人：苏州市盛博亿特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32