本实用新型专利技术特别涉及一种倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉。该倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉，包括炉腔，燃烧室和烟道热回收采热室，炉腔连接有汽水分离器，水斗和水暖暖气片，所述汽水分离器连接有汽暖暖气片。该倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉，燃烧室内壁设有存灰板，增加了存灰量，能够快速提高燃烧室温度，延长封火时间；同时本实用新型专利技术设有烟道热回收采热室，采热面积大，灰垢易清理，还提高了热回收效率；另外本实用新型专利技术在供低层楼房水暖的同时还能供高层楼房的汽暖，有效地解决了高、低楼层的供暖问题，能够安全、稳定的运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉制造
，特别涉及一种倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉。
技术介绍
现有技术的常压锅炉多采用火烧心式，也就是烟囱设置在锅炉的中心，烟囱的下端直通燃烧室。这种设计的锅炉存在采热面积小，采热效率低的问题，因此会造成能源的严重浪费，也极大地增加了周边环境的压力。另外，随着社会的快速发展，人口迅速膨胀，平房和低层楼房逐渐被高楼大厦取代。然而，高层楼房的供暖问题却成为了一个难题。为了解决这些问题，本技术提出了一种倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种安全，高效的倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉。本技术是通过如下技术方案实现的:一种倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉，其特征在于:包括炉腔，燃烧室和烟道热回收采热室，所述燃烧室位于烟道热回收采热室下部，燃烧室中间被定炉条和活炉条分为燃烧区和清灰区，燃烧室上部的燃烧区前侧设有炉门，下部的清灰区前侧设有清灰门；所述炉腔包括包覆清灰区的炉灰座，包覆烟道热回收采热室和燃烧区的外层水相腔和隔开烟道热回收采热室和燃烧室的内层水相腔；所述燃烧室的燃烧区内壁上设有存灰板，所述烟道热回收采热室顶部设有倒置采热板；所述外层水相腔底部外侧设有进水口，顶部设有出水口 ；所述炉腔顶部设有烟气出口，所述烟气出口内设有烟道风门。所述内层水相腔与外层水相腔相连通，内层水相腔与炉腔前壁之间留有供烟气通过的通道，所述烟气出口位于烟道热回收采热室后侧的顶部。所述存灰板有3~5层。所述外层水相腔内部设有加强内联板，所述烟道热回收采热室前侧设有清灰口。所述炉腔还连接有汽水分离器，水斗和水暖暖气片，所述汽水分离器连接有汽暖暖气片；所述汽水分离器底部出口和水斗分别通过管道连接到进水口，出水口通过斜置缓冲通道连接到汽水分离器侧面入口 ；所述水暖暖气片的进口和出口分别通过管道连接到斜置缓冲通道和进水口，所述汽水分离器顶部出口和下部入口分别通过管道连接汽暖暖气片的入口和出口。本技术的有益效果是:该倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉，燃烧室内壁设有存灰板，增加了存灰量，能够快速提高燃烧室温度，延长封火时间；同时本技术设有烟道热回收采热室，采热面积大，灰垢易清理，还提高了热回收效率；另外本技术在供低层楼房水暖的同时还能供高层楼房的汽暖，有效地解决了高、低楼层的供暖问题，能够安全、稳定的运行。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术炉腔的主视结构示意图。附图2为本技术炉腔的左视结构示意图。附图3为本技术的结构示意图。图中，I烟道热回收采热室，2燃烧区，3外层水相腔，4炉门，5清灰门，6清灰口，7内层水相腔，8存灰板，9加强内联板，10倒置采热板，11出水口，12进水口，13烟气出口，14烟道风门，15定炉条，16活炉条，17清灰区，18炉灰座，19汽水分离器，20水斗，21水暖暖气片，22汽暖暖气片。【具体实施方式】附图为本技术的一种具体实施例。该倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉，包括炉腔，燃烧室和烟道热回收采热室I，所述燃烧室位于烟道热回收采热室I下部，燃烧室中间被定炉条15和活炉条16分为燃烧区2和清灰区17，燃烧室上部的燃烧区2前侧设有炉门4，下部的清灰区17前侧设有清灰门5 ;所述炉腔包括包覆清灰区17的炉灰座18，包覆烟道热回收采热室I和燃烧区2的外层水相腔3和隔开烟道热回收采热室I和燃烧室的内层水相腔7 ;所述燃烧室的燃烧区2内壁上设有存灰板8，所述烟道热回收采热室I顶部设有倒置采热板10 ；所述外层水相腔3底部外侧设有进水口 12，顶部设有出水口 11 ;所述炉腔顶部设有烟气出口 13，所述烟气出口 13内设有烟道风门14。所述内层水相腔7与外层水相腔3相连通，内层水相腔7与炉腔前壁之间留有供烟气通过的通道，所述烟气出口 13位于烟道热回收采热室I后侧的顶部。本技术的燃烧室和烟气出口 13之间设有烟道热回收采热室1，大面积的采热空间，加载传统的高效的倒置采热板技术，使燃烧室的采热面积比同类产品增加了 1/4.1，加强了热回收效率，同时使灰垢易清理。所述存灰板8有3层。存灰板8能够增加燃烧区2周围边的存灰量，而煤灰耐高温，又不导热，所以有利于快速提高燃烧区2的燃烧温度，延长封火时间，也减少了耐火材料易脱落的间隙。所述外层水相腔3内部设有加强内联板9，所述烟道热回收采热室I前侧设有清灰P 6。所述炉腔还连接有汽水分离器19，水斗20和水暖暖气片21，所述汽水分离器19连接有汽暖暖气片22 ;所述汽水分离器19底部出口和水斗20分别通过管道连接到进水口12，出水口 11通过斜置缓冲通道连接到汽水分离器19侧面入口 ；所述水暖暖气片21的进口和出口分别通过管道连接到斜置缓冲通道和进水口 12，所述汽水分离器19顶部出口和下部入口分别通过管道连接汽暖暖气片22的入口和出口。炉腔内的水与水斗20相通，当锅炉内压力过高时，炉腔内的水可以排入水斗20内，保证锅炉在安全压力内运行。水斗20的设计可以消除压强对水相面的作用，加强水相内外的连接，减少甚至消除水压强的作用。当该倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉产生的热能较低时，可以满足低层楼房供水暖的需求。而当该倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉产生的热能较高，低层楼房的水暖消耗不了时，就会产生蒸汽。蒸汽通过斜置缓冲通道进入汽水分离器19，分离后的蒸汽继续上升，可以为高层楼房提供汽暖，分离后的水则经管道返回炉腔内重新加热。这样该倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉就可以在为低层楼房供水暖的同时，为高层楼房供汽暖。【主权项】1.一种倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉，其特征在于: 包括炉腔，燃烧室和烟道热回收采热室(I)，所述燃烧室位于烟道热回收采热室(I)下部，燃烧室中间被定炉条(15)和活炉条(16)分为燃烧区(2)和清灰区(17)，燃烧室上部的燃烧区(2)前侧设有炉门(4)，下部的清灰区(17)前侧设有清灰门(5); 所述炉腔包括包覆清灰区(17)的炉灰座(18)，包覆烟道热回收采热室(I)和燃烧区(2)的外层水相腔(3)和隔开烟道热回收采热室(I)和燃烧室的内层水相腔(7); 所述燃烧室的燃烧区(2)内壁上设有存灰板(8)，所述烟道热回收采热室(I)顶部设有倒置采热板(10)； 所述外层水相腔(3)底部外侧设有进水口(12)，另一侧顶部设有出水口(11);所述炉腔顶部设有烟气出口(13)，所述烟气出口(13)内设有烟道风门(14)。2.根据权利要求1所述的倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉，其特征在于:所述内层水相腔(7)与外层水相腔(3)相连通，内层水相腔(7)与炉腔前壁之间留有供烟气通过的通道，所述烟气出口( 13 )位于烟道热回收采热室(I)后侧的顶部。3.根据权利要求1所述的倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉，其特征在于:所述存灰板(8)有3~5层。4.根据权利要求1所述的倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉，其特征在于:所述外层水相腔(3 )内部设有加强内联板(9 )，所述烟道热回收采热室(I)前侧设有清灰口(6)05.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种倒置采热板式专供汽水暖常压微型涡式锅炉，其特征在于：包括炉腔，燃烧室和烟道热回收采热室（1），所述燃烧室位于烟道热回收采热室（1）下部，燃烧室中间被定炉条（15）和活炉条（16）分为燃烧区（2）和清灰区（17），燃烧室上部的燃烧区（2）前侧设有炉门（4），下部的清灰区（17）前侧设有清灰门（5）；所述炉腔包括包覆清灰区（17）的炉灰座（18），包覆烟道热回收采热室（1）和燃烧区（2）的外层水相腔（3）和隔开烟道热回收采热室（1）和燃烧室的内层水相腔（7）；所述燃烧室的燃烧区（2）内壁上设有存灰板（8），所述烟道热回收采热室（1）顶部设有倒置采热板（10）；所述外层水相腔（3）底部外侧设有进水口（12），另一侧顶部设有出水口（11）；所述炉腔顶部设有烟气出口（13），所述烟气出口（13）内设有烟道风门（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王殿君，王晓燕，徐绍辉，王东峰，
申请(专利权)人：王殿君，
类型：新型
国别省市：山东;37
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