本实用新型专利技术涉及一种基于椭圆规的压力容器椭圆形封头检验仪器，其属于压力容器检验设备领域。它主要包括带有滑槽的椭圆规滑轨，在椭圆规滑轨的两端设置有配套安装的固定卡和紧固螺栓，在椭圆规滑轨上通过中心垂直滑块和偏心水平滑块安装有滑杆；所述滑杆的偏心端为带有高精度位移传感器的推杆，在推杆的末端设置有高精度位移传感器滚轮；所述高精度位移传感器通过数据电缆与手持终端相连。本实用新型专利技术的有益效果是：实现椭圆形封头检验精度与检验效率的提高，也有效保证压力容器椭圆形封头的质量，省去了样板的制作与维护环节；同时，也改善了椭圆形封头检验行业的一直缺少自动化检验设备的局面。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种能够应用于检验压力容器椭圆形封头内表面的椭圆度是否符合检验标准的检验仪器，尤其涉及一种基于椭圆规的压力容器椭圆形封头检验仪器，其属于压力容器检验设备领域。
技术介绍
目前，最新的GB/T 25198-2010《压力容器封头》中关于椭圆形封头“制造、检验预验收”环节，一直采用的是样板比对的方法来判断椭圆形封头的内表面是否符合标准椭圆的曲率。标准中规定:整板成形及先拼板后成形的凸形封头，成形后按封头标准断面形状线向内缩进一定尺寸(视封头大小而定，以不影响测量形状公差为宜)作为间隙样板轮廓线。检查时应使样板垂直于待测表面。样板与封头内表面间的最大间隙:外凸不得大于1.25%Di,内凹不得大于0.625% D1样板比对虽然简单易用，但是公差取数对于检验人员来讲不仅工作量大、非常繁琐，而且人工采集容易出现错误；同时还要考虑不同规格的椭圆形封头都需要配备一套匹配规格的样板，这对于样板的保存与养护增加了企业成本；再加之随着样板使用时间不断延长而产生的椭圆形封头样板磨损的问题。以上问题只要有一点的疏忽，就会导致椭圆形封头的危险使用，甚至会对成形的压力容器使用者造成不可估量的损失。
技术实现思路
本技术针对现有椭圆形封头在制造检验环节存在的安全隐患，提供一种可以根据待检验的椭圆形封头的规格调整仪器尺寸的，基于椭圆规的压力容器椭圆形封头检验仪器。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种基于椭圆规的压力容器椭圆形封头检验仪器，包括带有滑槽的椭圆规滑轨，在椭圆规滑轨的两端设置有配套安装的固定卡和紧固螺栓，在椭圆规滑轨上通过中心垂直滑块和偏心水平滑块安装有滑杆；所述滑杆的偏心端为带有高精度位移传感器的推杆，在推杆的末端设置有高精度位移传感器滚轮；所述高精度位移传感器通过数据电缆与手持终端相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是:实现椭圆形封头检验精度与检验效率的共同提高，也有效保证了压力容器椭圆形封头的检验质量，省去了比对样板的制作与维护环节。同时，也改善了椭圆形封头检验行业的一直缺少自动化检验设备的局面。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述滑槽为内滑槽结构，所述水平滑块为偏心滑块设计。采用上述进一步方案的有益效果是:可以保证椭圆规能够滑出完整的半个椭圆轨迹。进一步，所述固定卡带有由内部一个、外部两个构成的调整滚轮，所述紧固螺栓的紧固螺母为蝶形螺母。采用上述进一步方案的有益效果是:固定卡整体可以依靠滚轮在封头的直边区域沿封头的周向滑动，方便操作人员更换角度检测椭圆轨迹，以及完成椭圆形封头长短径的测量；蝶形螺母更加方便操作人员的现场操作。进一步，所述椭圆规滑轨上设有刻度。采用上述进一步方案的有益效果是:能够方便的读数，并且能够依据椭圆形封头的产品参数调整滑轨的长度。进一步，所述中心垂直滑块和偏心水平滑块与滑杆之间均由连接栓连接。采用上述进一步方案的有益效果是:连接栓为易拆装的机械结构，能够方便使用人员的拆装调整椭圆规的长短径。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用状态图；图3为本技术的固定卡的结构示意图。在图中，1、椭圆规滑轨；2、滑槽；3、固定卡；4、紧固螺栓；5、滑杆；6、中心垂直滑块；7、偏心水平滑块；8、高精度位移传感器；9、高精度位移传感器滚轮；10、推杆；11、数据电缆；12、手持终端；13、调整滚轮；14、待测封头。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在图1中，椭圆规滑轨I采用易拆装的便携机械结构，且设有刻度，能够方便的读数，并且依据待测封头14的产品参数调整椭圆规滑轨I的长度。滑槽2采用内滑槽的结构设计，是为了保证椭圆规能够滑出完整的半个椭圆轨迹。固定卡3上配套安装有紧固螺栓4，且紧固螺母优选蝶形螺母以方便操作人员的现场操作；将椭圆规滑轨I的长度调整至与待测封头14的长直径一致，然后用固定卡3使椭圆规滑轨I保持相对固定的状态；固定卡3可以依靠调整滚轮13在待测封头14的直边区域沿其周向滑动，方便操作人员更换角度检测椭圆轨迹。中心垂直滑块6和偏心水平滑块7与滑杆5之间采用连接栓进行连接，连接栓采用易拆装的机械结构，能够方便使用人员的拆装调整椭圆规的长短径；偏心水平滑块7采用的偏心设计是为了保证椭圆轨迹的完整性。高精度位移传感器8是依靠高精度位移传感器滚轮9与待测封头14的内表面接触并检测数据的。高精度位移传感器滚轮9 一旦遇到凹凸，其连接的推杆10就会相应地伸长或者缩短，从而引起电阻式或者电容式高精度位移传感器8的电位变化，电位转换成数字信号后，就成为采集的偏离椭圆轨迹的缺陷数据。缺陷数据通过数据电缆11输入至手持终端12，并通过波形图的形式显示在手持终端12的显示屏上。一旦有超过标准偏差的数据出现，手持终端12就会自动记录缺陷程度，同时人为记录缺陷位置。在完成一个椭圆轨迹检测后，松开固定卡3的紧固螺栓4，将椭圆规滑轨I沿待测封头14的周向转动一定角度，再次固定好紧固螺栓4后，重新进行椭圆轨迹的检测。同一个待测封头14，椭圆轨迹检测的次数越多，待测封头14整体的检测质量就越高。这种检测优势比单纯依照标准规定的检验质量与检验效率都要高许多。正常工作时，按照待测封头14的参数说明，调整好椭圆规滑轨I的长度，并在待测封头14上用配套的固定卡3固定好；依照长短径参数调整好滑杆5与中心垂直滑块6和偏心水平滑块7的连接点；将数据电缆11连接至手持终端12 ;将中心垂直滑块6调零至椭圆规滑轨I的最下端，手持终端12的波形图调至零点；控制偏心水平滑块7缓慢匀速地从椭圆规滑轨I的一端滑至另一端，滑动的同时，观察手持终端12的波形图变化，当波形图偏离轴线的程度达到缺陷程度时，记录高精度位移传感器滚轮9的位置以及波形图的偏移量。在完成一个椭圆轨迹的检测后，松开固定卡3的紧固螺母，周向转动一定的角度(标准规定为90° )，再次进行检测步骤，得到新的一组缺陷检测数据。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种基于椭圆规的压力容器椭圆形封头检验仪器，其特征在于:包括带有滑槽(2)的椭圆规滑轨(1)，在椭圆规滑轨(I)的两端设置有配套安装的固定卡(3)和紧固螺栓(4)，在椭圆规滑轨(I)上通过中心垂直滑块(6)和偏心水平滑块(7)安装有滑杆(5);所述滑杆(5)的偏心端为带有高精度位移传感器(8)的推杆(10)，在推杆(10)的末端设置有高精度位移传感器滚轮(9);所述高精度位移传感器(8)通过数据电缆(11)与手持终端(12)相连。2.根据权利要求1所述的基于椭圆规的压力容器椭圆形封头检验仪器，其特征在于:所述滑槽(2)为内滑槽结构设计。3.根据权利要求1或2所述的基于椭圆规的压力容器椭圆形封头检验仪器，其特征在于:所述固定卡(3)带有由内部一个、外部两个构成的调整滚轮(13)，所述紧固螺栓(4)的紧固螺母为蝶形螺母。4.根据权利要求3所述的基于椭圆规的压力容器椭圆形封头检验仪器，其特征在于:所述椭圆规滑轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于椭圆规的压力容器椭圆形封头检验仪器，其特征在于：包括带有滑槽(2)的椭圆规滑轨(1)，在椭圆规滑轨(1)的两端设置有配套安装的固定卡(3)和紧固螺栓(4)，在椭圆规滑轨(1)上通过中心垂直滑块(6)和偏心水平滑块(7)安装有滑杆(5)；所述滑杆(5)的偏心端为带有高精度位移传感器(8)的推杆(10)，在推杆(10)的末端设置有高精度位移传感器滚轮(9)；所述高精度位移传感器(8)通过数据电缆(11)与手持终端(12)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李培中，张赟，孙晓靖，赵西城，冯明光，宫永贵，于丛娟，李培峨，
申请(专利权)人：烟台市特种设备检验研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37
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