用于搅拌设备的故障检测装置、故障预警系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供用于搅拌设备的故障检测装置、故障预警系统，其中所述故障检测装置包括第一检测元件、第二检测元件和控制器，所述第二检测元件接近所述第一检测元件时，所述第二检测元件输出感应信号；所述第一检测元件设置在所述搅拌设备的转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动；所述第二检测元件靠近所述转动机构设置，每当所述第一检测元件转动至接近该第二检测元件时输出感应信号；所述控制器与所述第二检测元件连接，用于在预设时间内未收到所述感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障。由此解决了现有技术在搅拌设备发生故障后不能够被及时发现的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及设备故障检测
，具体涉及用于搅拌设备的故障检测装置、故障预警系统。
技术介绍
搅拌设备是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态，以达到搅拌目的的设备。搅拌设备包括搅拌装置、轴封和搅拌罐。搅拌装置由转动机构、搅拌轴和桨叶组成。桨叶旋转运动，产生能量，作用于液体，形成流动状态。搅拌设备是玻璃制造的重要设备。用于玻璃制造的搅拌设备通常为浆式、叶轮式、锚式和框式。浆式搅拌器通常仅由两枚叶片，由于结构简单，即使叶径大，造价也不高，往往用于大叶径、低转速的场合，以及对于液体粘度不是太高，或者对混合的要求不是太高的场合。叶轮式搅拌器分为齿片式、推进式和涡轮式叶轮，径向流涡轮旋转起来将液体从轴向吸入而向与轴垂直的方向排出，从而功耗消耗大，剪切力强，又具有排出能力，因此适用于既要有强的剪切又要有一定循环流量的场合。锚式与框式叶轮属于同一类，这些叶轮的浆径对槽径之比较大，其特点为搅拌外缘与槽壁间隙很小，搅拌物料不易产生死区，通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，常用来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。在玻璃制造的应用现场，传统的方式为通过人工方式观察搅拌设备运行状态，当搅拌设备发生故障后不能够被及时发现，从而导致搅拌设备的轴承断裂并由此造成事故扩大化，增加生产停机时间和维修成本。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术在搅拌设备发生故障后不能够被及时发现，从而提出用于搅拌设备的故障检测装置、故障预警系统来解决该问题。本技术采用的技术方案如下:一种用于搅拌设备的故障检测装置，包括第一检测元件、第二检测元件和控制器，所述第二检测元件接近所述第一检测元件时，所述第二检测元件输出感应信号；所述第一检测元件设置在所述搅拌设备的转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动；所述第二检测元件靠近所述转动机构设置，每当所述第一检测元件转动至接近该第二检测元件时输出感应信号；所述控制器与所述第二检测元件连接，用于在预设时间内未收到所述感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障。优选地，所述第二检测元件的数量为多个，其中每个所述第二检测元件均靠近所述转动机构设置，并且每个所述第二检测元件均与所述控制器连接，所述控制器在预设时间内没有接收到所有所述第二检测元件输出的感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障。优选地，所述第一检测元件包括同步轮和感应部，所述同步轮设置在所述转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动，所述感应部设置在所述同步轮的外缘，每当所述感应部伴随所述同步轮转动至接近所述第二检测元件时，所述第二检测元件输出感应信号。优选地，所述同步轮为齿轮。进一步地，所述同步轮由两个半圆的齿轮焊接而成。进一步地，所述感应部设置在所述齿轮的轮齿或者齿槽处。优选地，所述第二检测元件为接近开关。优选地，所述预设时间的范围为大于600ms并且小于1100ms。本技术还提供一种用于搅拌设备的故障预警系统，所述故障预警系统包括执行装置和上述技术方案中所述的故障检测装置，所述执行装置与所述控制器连接，用于所述搅拌设备发生故障时，发出告警或者使所述搅拌设备停机。本技术还提供一种用于搅拌设备的故障预警系统，所述故障预警系统包括执行装置和上述技术方案中所述的故障检测装置，所述执行装置与所述控制器连接，用于在所述控制器在预设时间内没有接收到任意一个所述第二检测元件输出的感应信号时发出告警，在所述控制器在预设时间内没有接收到所有所述第二检测元件输出的感应信号时发出告警并且使所述搅拌设备停机。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:(I)由于所述第一检测元件设置在所述搅拌设备的转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动，所述第二检测元件靠近所述转动机构设置，每当所述第一检测元件转动至接近所述第二检测元件时输出感应信号。所述控制器与所述第二检测元件连接，在预设时间内未收到所述感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障，这样在搅拌设备发生故障后能够快速及时地发现，防止搅拌设备发生故障时轴承断裂，避免事故扩大化，进而及时进行生产停机，降低维修成本。(2)由于所述第一检测元件包括同步轮和感应部，所述同步轮设置在所述转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动。所述感应部设置在所述同步轮的外缘，每当所述感应部伴随所述同步轮转动至接近所述第二检测元件时，所述第二检测元件输出感应信号。这样可以将所述第一检测元件更加方便地设置在所述转动机构上，提高安装效率，节约生产成本。另外，所述同步轮能够精准地伴随所述转动机构同步转动，从而使得判定搅拌设备发生故障的准确性更高。(3)由于所述同步轮为齿轮，因而能够更加精准地伴随所述转动机构同步转动，进一步提高判定搅拌设备发生故障的准确性。所述同步轮由两个半圆的齿轮焊接而成，这样有利于生产制造，降低成本。将所述感应部设置在所述齿轮的轮齿处，安装更为方便；将所述感应部设置在所述齿轮的齿槽处，固定更为牢靠。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术实施例1的一种用于搅拌设备的故障检测装置的结构示意图；图2是本技术实施例1的一种用于搅拌设备的故障检测装置的第一检测元件的结构不意图；图3是本技术实施例1的一种用于搅拌设备的故障检测装置的第一检测元件的又一种结构示意图；图4是本技术实施例2的一种用于搅拌设备的故障检测装置的结构示意图；图5是本技术实施例2的一种用于搅拌设备的故障检测装置的又一种结构示意图。【具体实施方式】实施例1图1示出了本技术实施例1的一种用于搅拌设备的故障检测装置，该故障检测装置包括第一检测元件11、第二检测元件12和控制器13，第二检测元件12接近第一检测元件11时，第二检测元件12输出感应信号。第一检测元件11设置在所述搅拌设备的转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动。第二检测元件12靠近所述转动机构设置，每当第一检测元件11转动至接近第二检测元件12时输出感应信号。控制器13与第二检测元件12连接，用于在预设时间内未收到所述感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障。所述转动机构可以是电动机，第二检测元件12可以通过一固定支架安装在所述电动机附近。第二检测元件12与所述电动机之间的距离可以根据以下原则设置:即当第一检测元件11伴随所述电动机转动至离第二检测元件12最近处时，能够保证第二检测元件12输出感应信号。由此，所述电动机转动时，第一检测元件11伴随所述电机同步转动，在每一个转动周期中，第一检测元件11必然接近至第二检测元件12—次，当第一检测元件11接近至第二检测元件12时，第二检测元件12输出感应信号。所述预设时间的范围可以为大于600ms并且小于1100ms。例如所述预设时间为大于600ms并且小于700ms，或者为大于800ms并且小于900ms，或者为大于100ms并且小于1100ms。也可以将所述预设时间分为多个不同档位，例如分为I档、2档和3档，I档为大于600ms并且小于700ms，2档为大于800ms并且小于900ms，3档为大于100ms并且小于1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于搅拌设备的故障检测装置，其特征在于，包括第一检测元件、第二检测元件和控制器，所述第二检测元件接近所述第一检测元件时，所述第二检测元件输出感应信号；所述第一检测元件设置在所述搅拌设备的转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动；所述第二检测元件靠近所述转动机构设置，每当所述第一检测元件转动至接近该第二检测元件时输出感应信号；所述控制器与所述第二检测元件连接，用于在预设时间内未收到所述感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董许，李亚华，任套省，
申请(专利权)人：河北视窗玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13