触控显示面板对位贴合治具制造技术

一种触控显示面板对位贴合治具，包括水平的平台、面板吸附固定结构、可调节面板限位结构、保护层固定结构以及对位控制装置，面板吸附固定结构开设于平台上表面，可调节面板限位结构设置于面板吸附固定结构的外侧，面板通过面板吸附固定结构固定于平台上表面且限位于可调节面板限位结构中，保护层固定结构凸设于平台上表面且分别设置于面板吸附固定结构的外侧，保护层固定结构可在一定外力作用下竖直下移，对位控制装置包括CCD图像传感器和受控于CCD图像传感器的机械手臂，CCD图像传感器捕捉面板和保护层的对位特征点，控制机械手臂抓取保护层并对位放置固定于保护层固定结构上，在外力作用下保护层固定结构带动保护层下移与面板贴合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及触控显示面板加工制造领域，尤其涉及一种触控显示面板对位贴合治具。
技术介绍
液晶显示面板具有外型轻薄、省电、以及低辐射等优点，被广泛应用于多媒体播放器、移动电话、个人数字助理(PDA)、电脑显示器、以及平面电视等电子产品上。此外，利用液晶显示面板执行触控输入的功能已渐成流行，触控式液晶显示面板(简称触控显示面板)的应用越来越广泛。图1是触控显示面板的结构示意图，参见图1所示，触控显示面板400从下向上分别包括面板401、触控传感层402、以及透明的保护层403，保护层403的外周凸出于面板401，触控传感层402通常附有具有粘性的光学胶(OCA胶)，触控传感层402将其上下的保护层403和面板401黏附贴合于一体。目前，触控显示面板的对位贴附一般通过对位贴合治具操作完成，图2是现有的触控显示面板对位贴合治具的结构示意图，参见图2所示，触控显示面板对位贴合治具500包括面板固定槽501、设置于面板固定槽501中的真空吸附孔502、以及保护层固定块503，面板固定槽501将面板601限位于其中且通过真空吸附孔502吸真空而将面板601固定于面板固定槽501中，保护层固定块503对称的设置于面板固定槽501的两侧，保护层固定块503托起并黏附固定保护层603的外周下壁，由于保护层固定块503与面板固定槽501对位设置，故固定于保护层固定块503上的保护层603与限位固定于面板固定槽501的面板601上下对位且相对固定，由于触控传感层602是预先贴附于保护层603上的，故只要满足保护层603与面板601上下对位即可实现触控显示面板600的对位，而后二者通过外力贴附于一体即可实现触控显示面板600对位贴合。然而，由于面板固定槽501的尺寸是固定，其仅能适合某一尺寸的触控显示面板(面板601)，不具有通用性，对于不同尺寸的触控显示面板需要采用不同的触控显示面板对位贴合治具500，其必然增加生产成本；此外，触控显示面板对位贴合治具500是采用机械定位保护层603，其对位精度较低，影响触控显示面板的整体定位。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单、对位精确、且可适应不同尺寸的触控显示面板的触控显示面板对位贴合治具，以解决现有技术中存在的问题。本技术提供一种触控显示面板对位贴合治具，包括水平的平台、面板吸附固定结构、可调节面板限位结构、保护层固定结构、以及对位控制装置，所述面板吸附固定结构开设于所述平台的上表面，所述可调节面板限位结构设置于所述面板吸附固定结构的外侦牝面板通过所述面板吸附固定结构固定于所述平台上表面且限位于所述可调节面板限位结构中，所述保护层固定结构凸设于所述平台的上表面且设置于所述面板吸附固定结构的外侧，所述保护层固定结构可在一定的外力作用下竖直下移，所述对位控制装置包括CCD图像传感器和受控于所述CCD图像传感器的机械手臂，所述CCD图像传感器捕捉所述面板和保护层的对位特征点，控制所述机械手臂抓取所述保护层并对位放置固定于所述保护层固定结构上，在外力的作用下所述保护层固定结构带动所述保护层下移与所述面板相贴入口 ο根据本技术的一个实施例，所述面板吸附固定结构包括开设于所述平台上表面的槽体和竖直的真空孔，所述槽体和所述真空孔连通，所述槽体的尺寸小于所述面板的尺寸。根据本技术的一个实施例，所述槽体为多条且互相交叉。根据本技术的一个实施例，所述可调节面板限位结构包括凸设于平台10的上表面的定位销和可调节定位销，所述定位销的位置固定，所述可调节定位销的位置可调整。根据本技术的一个实施例，所述定位销为两对，两对所述定位销分别设置于所述面板吸附固定结构相邻的两外侧，其一对所述定位销间隔设置且其连线平行于水平X轴方向，其另一对所述定位销亦间隔设置且其连线平行于水平Y轴方向。根据本技术的一个实施例，所述可调节定位销包括滑动机构和定位销本体，所述滑动机构包括滑轨和滑块，在所述面板吸附固定结构另一外侧的所述平台上表面开设有凹槽，所述滑轨设置于所述凹槽中且平行于Y轴方向，所述滑块的下端限位于所述滑轨上且可沿所述滑轨移动，所述滑块的上表面与所述平台的上表面等高共面；所述定位销本体为两个，两个所述定位销本体间隔地凸设于所述滑块上表面且其连线平行于X轴方向。根据本技术的一个实施例，所述可调节定位销还包括限位结构，所述限位结构包括丝杆和螺母，所述滑块设置有Y轴方向贯通的通孔，所述丝杆穿设于所述通孔中且所述丝杆可沿所述通孔轴向自由移动，所述丝杆的两端分别固定于所述凹槽的前、后侧壁上，所述螺母的内螺纹与所述丝杆的外螺纹相配合，所述丝杆在所述滑块两侧的部位上分别螺纹连接有所述螺母，两个所述螺母配合可将所述滑块固定于所述丝杆的任意位置。根据本技术的一个实施例，所述定位销的下端分别设置有弹簧，所述定位销受压后所述弹簧收缩使得所述定位销向下运动缩回所述平台的上表面；所述定位销本体的下端分别设置有弹簧，所述定位销本体受压后所述弹簧收缩使得所述定位销本体向下运动缩回所述滑块的上表面。根据本技术的一个实施例，所述保护层固定结构包括承载块和贴敷于所述承载块上表面的双面胶层。根据本技术的一个实施例，所述承载块为三个，三个所述承载块凸设于所述平台的上表面且分别设置于所述面板吸附固定结构的外侧。如上所述，本技术的技术方案带来的有益效果是:本技术的触控显示面板对位贴合治具，由于包括平台、面板吸附固定结构、可调节面板限位结构、保护层固定结构、以及对位控制装置，使得该对位贴合治具可适应不同尺寸的触控显示面板的对位贴附，且对位精度高。【附图说明】图1是触控显示面板的结构示意图。图2是现有的触控显示面板对位贴合治具的结构示意图。图3是本技术的实施例的触控显示面板对位贴合治具的结构示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。图3是本技术的实施例的触控显示面板对位贴合治具的结构示意图，为方便描述，图3中除了触控显示面板对位贴合治具100之外还包括上表面贴附有触控传感层202的面板201、以及透明的保护层203，具体的，请参图3所示，本技术的触控显示面板对位贴合治具100包括平台10、面板吸附固定结构20、可调节面板限位结构30、保护层固定结构40、以及对位控制装置。平台10为具有一定厚度的水平的矩形板状结构，平台10的上表面光滑，平台10四角处开设有竖直的通孔12，通孔12用于将平台10可拆卸地固定于机台(图未示)上。面板吸附固定结构20包括槽体22和真空孔24。槽体22开设于平台10的上表面，槽体22为多条且互相交叉，在本实施例中，槽体22为两条且分别沿X轴方向和Y轴方向垂直交叉，槽体22的尺寸小于面板201的尺寸。平台10的上表面中心开设有竖直的真空孔24，真空孔24与槽体22连通，使得槽体22成为真空槽可吸附固定放置于其上的面板201。可调节面板限位结构30包括定位销32和可调节定位销34。定位销32凸设于平台10的上表面且设置于面板吸附固定结构20的相邻的两外侧(图3中面板吸附固定结构20的左侧和后侧)，定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控显示面板对位贴合治具(100)，其特征在于：包括水平的平台(10)、面板吸附固定结构(20)、可调节面板限位结构(30)、保护层固定结构(40)以及对位控制装置，所述面板吸附固定结构(20)开设于所述平台(10)的上表面，所述可调节面板限位结构(30)设置于所述面板吸附固定结构(20)的外侧，面板(201)通过所述面板吸附固定结构(20)固定于所述平台(10)上表面且限位于所述可调节面板限位结构(30)中，所述保护层固定结构(40)凸设于所述平台(10)的上表面且设置于所述面板吸附固定结构(20)的外侧，所述保护层固定结构(40)可在一定的外力作用下竖直下移，所述对位控制装置包括CCD图像传感器和受控于所述CCD图像传感器的机械手臂，所述CCD图像传感器捕捉所述面板(201)和保护层(203)的对位特征点，控制所述机械手臂抓取所述保护层(203)并对位放置固定于所述保护层固定结构(40)上，在外力的作用下所述保护层固定结构(40)带动所述保护层(203)下移与所述面板(201)相贴合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国强，沈发付，马保健，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32