一种农药反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种农药反应釜，包括釜体和控制台，釜体上设有进料口和出料口，釜体的顶端设有电机，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴的上端与电机的输出端传动连接，搅拌轴的下部设有框架搅拌器；釜体内还设有氮气管，氮气管的上端位于釜体的外部，氮气管的下端设有环形管，环形管上均匀分布有出气孔；釜体的外部设有竖管和数根横管，横管用于连通釜体和竖管，竖管的顶端设有排气管，排气管和竖管之间设有气压传感器，气压传感器的信号输出端通过电路与控制台连接。本实用新型专利技术结构简单，监测精度高，能远程监测和控制各种原料的加注量，气压传感器的使用寿命较长、更换方便；并且在反应过程中，氮气管向釜体内部加注氮气，保证了原料的充分混合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农药生产装置，具体涉及一种农药反应釜。
技术介绍
反应釜是农药生产过程中常用的设备，由于农药生产过程中对各种原料的比例要求特别高，所以需要控制加注到反应釜中的各种原料的量。现有技术中一般在加注前就测量出各种原料的量再进行加注，然而在加注过程中存在损耗，使得实际加注到反应釜内部的原料的量与加注前的测量值不一致，造成生产出的农药的品质不高；还有技术提出在反应釜的内部设置传感器来监测原料加注的量，然而生产农药的原料具有一定腐蚀性，传感器直接与原料接触容易受到腐蚀，使得传感器的使用寿命非常短，监测精度低，并且由于传感器设置在反应釜的内部，更换十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种农药反应釜，该反应釜能远程监测加注原料的量，并且能够保证传感器的使用寿命，同时传感器更换方便。本技术所述的一种农药反应釜，包括釜体和用于控制该农药反应釜进料和出料的控制台，所述釜体的上部设置有进料口，所述釜体的底端设置有出料口，所述釜体的顶端设置有电机，所述釜体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与所述电机的输出端传动连接，所述搅拌轴的下部设置有框架搅拌器；所述釜体内还设有氮气管，所述氮气管的上端位于所述釜体的外部，所述氮气管的下端设有与所述氮气管连通的环形管，所述环形管上均匀分布有出气孔；所述釜体的外部设有竖管和数根横管，所述横管用于连通所述釜体和所述竖管，所述竖管的顶端设有排气管，所述排气管和所述竖管之间设有气压传感器，气压传感器的信号输出端通过电路与所述控制台连接。采用上述方案，在加注原料时，通过氮气管向釜体内部加注氮气，氮气通过横管流到竖管内并通过排气管排出，当原料逐渐增多时，原料逐渐进入到横管中，使得一部分横管无法传输氮气。随着传输氮气的横管越来越少，气压传感器处的气压会逐渐降低，气压传感器的输出信号会发生改变，控制台根据输出信号的变化能实时监测到釜体内原料液面的高度，也就是监测到了加注原料的体积，从而根据输出信号来监测和控制各种原料的加注量。由于竖管排出的气体腐蚀性较弱，所以气压传感器的使用寿命较长，不易失效，从而保证了监测精度，气压传感器设置在釜体的外部，便于更换。根据气压传感器处气压的变化来监测液面的高度，十分方便快捷，并且可实现远程监控。在反应过程中，氮气管向釜体内部加注氮气，保证了原料的充分混合。进一步，所述环形管位于所述框架搅拌器的下方，保证了原料的充分混合。进一步，所述进料口的内侧设有向所述釜体的底部延伸的折弯部，限制了原料进入釜体内部时的流向，有效消除了加注原料对气压传感器测量结果的影响。进一步，所述竖管由透明材料制成，且竖管上设置有刻度，方便观察釜体内部原料的反应情况和原料的加注情况。进一步，所述横管的内径小于所述竖管的内径，采用这种结构能更好的监测原料的加注。进一步，所述横管沿竖向均匀布置。本技术结构简单，监测精度高，能远程监测和控制各种原料的加注量，气压传感器的使用寿命较长，气压传感器的更换方便；并且在反应过程中，氮气管向釜体内部加注氮气，保证了原料的充分混合。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为环形管的结构示意图。图中:1 一釜体；2—进料口 ；3—电机；4一搅拌轴；5—框架搅拌器；6—氮气管；7—环形管；8—竖管；9一横管；10—气压传感器；11 一排气管；12 —出料口 ；13 —出气孔；14一折弯部；15—控制台。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示的一种农药反应釜，包括釜体I和用于控制该农药反应釜进料和出料的控制台15，釜体I的上部设置有进料口 2，进料口 2的内侧设有向釜体I的底部延伸的折弯部14，釜体I的底端设置有出料口 12，釜体I的顶端设置有电机3，釜体I内设置有搅拌轴4，搅拌轴4的上端与电机3的输出端传动连接，搅拌轴4的下部设置有框架搅拌器5。釜体I内还设有氮气管6，氮气管6的上端位于釜体I的外部，氮气管6的下端设有与氮气管6连通的环形管7，环形管7位于框架搅拌器5的下方，如图2所示，环形管7上均匀分布有出气孔13。釜体I的外部设有竖管8和沿竖向均匀布置的数根横管9，横管9的内径小于竖管8的内径，横管9用于连通釜体I和竖管8，竖管8的顶端设有排气管11，排气管11和竖管8之间设有气压传感器10，气压传感器10的信号输出端通过电路与控制台15连接。为了方便观察釜体I内部原料的反应情况，竖管8由透明材料制成，且竖管8上设置有刻度。上述的农药反应釜在加注原料时，通过氮气管6向釜体I内部加注氮气，氮气通过横管9流到竖管8内并通过排气管11排出，当原料逐渐增多时，原料逐渐进入到横管9中，使得一部分横管9无法传输氮气。随着传输氮气的横管9越来越少，气压传感器10处的气压会逐渐降低，气压传感器10的输出信号会发生改变，控制台15根据输出信号的变化能实时监测到釜体I内原料液面的高度，也就是监测到了加注原料的体积，从而根据输出信号来控制各种原料的加注量。反应过程中，通过氮气管6向釜体I内部加注氮气，氮气由环形管7排出，氮气会促使原料翻腾，以促进原料混合，电机3带动搅拌轴4旋转，使框架搅拌器5旋转来促进原料混合，进而更快的生产出优质的农药。【主权项】1.一种农药反应釜，包括釜体(I)和用于控制该农药反应釜进料和出料的控制台(15)，所述釜体(I)的上部设置有进料口(2)，所述釜体(I)的底端设置有出料口( 12)，其特征在于:所述釜体(I)的顶端设置有电机(3)，所述釜体(I)内设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的上端与所述电机(3)的输出端传动连接，所述搅拌轴(4)的下部设置有框架搅拌器(5);所述釜体(I)内还设有氮气管(6)，所述氮气管(6)的上端位于所述釜体(I)的外部，所述氮气管(6)的下端设有与所述氮气管(6)连通的环形管(7)，所述环形管(7)上均匀分布有出气孔(13);所述釜体(I)的外部设有竖管(8)和数根横管(9)，所述横管(9)用于连通所述釜体(I)和所述竖管(8 )，所述竖管(8 )的顶端设有排气管(11)，所述排气管(11)和所述竖管(8)之间设有气压传感器(10)，气压传感器(10)的信号输出端通过电路与所述控制台(15)连接。2.根据权利要求1所述的农药反应釜，其特征在于:所述环形管(7)位于所述框架搅拌器(5)的下方。3.根据权利要求1所述的农药反应釜，其特征在于:所述进料口(2)的内侧设有向所述釜体(I)的底部延伸的折弯部(14)。4.根据权利要求1所述的农药反应釜，其特征在于:所述竖管(8)由透明材料制成，且竖管(8)上设置有刻度。5.根据权利要求1所述的农药反应釜，其特征在于:所述横管(9)的内径小于所述竖管(8)的内径。6.根据权利要求1所述的农药反应釜，其特征在于:所述横管(9)沿竖向均匀布置。【专利摘要】本技术涉及一种农药反应釜，包括釜体和控制台，釜体上设有进料口和出料口，釜体的顶端设有电机，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴的上端与电机的输出端传动连接，搅拌轴的下部设有框架搅拌器；釜体内还设有氮气管，氮气管的上端位于釜体的外部，氮气管的下端设有环形管，环形管上均匀分布有出气孔；釜体的外部设有竖管和数根横管，横管用于连通釜体和竖管，竖管的顶端设有排气管，排气管和竖管之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种农药反应釜，包括釜体（1）和用于控制该农药反应釜进料和出料的控制台（15），所述釜体（1）的上部设置有进料口（2），所述釜体（1）的底端设置有出料口（12），其特征在于：所述釜体（1）的顶端设置有电机（3），所述釜体（1）内设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的上端与所述电机（3）的输出端传动连接，所述搅拌轴（4）的下部设置有框架搅拌器（5）；所述釜体（1）内还设有氮气管（6），所述氮气管（6）的上端位于所述釜体（1）的外部，所述氮气管（6）的下端设有与所述氮气管（6）连通的环形管（7），所述环形管（7）上均匀分布有出气孔（13）；所述釜体（1）的外部设有竖管（8）和数根横管（9），所述横管（9）用于连通所述釜体（1）和所述竖管（8），所述竖管（8）的顶端设有排气管（11），所述排气管（11）和所述竖管（8）之间设有气压传感器（10），气压传感器（10）的信号输出端通过电路与所述控制台（15）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进，覃云，
申请(专利权)人：重庆市众力生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85