一种全自动浇注头装置制造方法及图纸

技术编号:12046215 阅读:258 留言:0更新日期:2015-09-13 12:07
本实用新型专利技术公开了一种全自动浇注头装置,包括固定框架(1)及浇注主体(8),所述的浇注主体(8)通过下料斗(5)与动支架(3)固定连接;所述的动支架(3)与固定框架(1)之间通过气缸组件(2)连接。采用上述技术方案,弥补了浇注高度无法调节、出料冲击过大的不足,可实现浇注高度自行调节、出料平缓的全自动浇注头,实现了高程度的自动化及实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加气混凝土材料的
更具体地,本技术涉及一种全自动浇注头装置
技术介绍
在现有技术中,加气混凝土加气砖生产厂家所采用的浇注头大多采用固定方式浇注,其固定式浇注头的浇注高度固定,无出料缓冲装置,出料冲击力过大,易将模具表面涂油层冲掉,导致后续工序中坯体脱模困难,增加了产品破损率并降低了生产效率。所以加气混凝土材料生产行业需要一种自动化程度高、浇注高度可调节并带有缓冲装置的新型浇注头来改善上述现象。
技术实现思路
本技术提供一种全自动浇注头装置,其目的是实现浇注头高度的调节。为了实现上述目的,本技术采取的技术方案为:本技术的全自动浇注头装置,包括固定框架及浇注主体,所述的浇注主体通过下料斗与动支架固定连接;所述的动支架与固定框架之间通过气缸组件连接。所述的固定框架上设置竖直的导轨,所述的动支架上设置导向轮组件,所述的导向轮组件中的导向轮在所述的导轨上运动。所述的动支架水平设置;所述的导向轮组件为两件,分别设置在所述的动支架的两端。所述的气缸组件为两件,分别与所述的动支架的两端连接。所述的气缸组件竖直设置,其活塞杆向下伸出;所述的气缸组件的缸体的端部与所述的固定框架固定连接;所述的气缸组件的活塞杆的端与动支架固定连接。所述的固定框架中设有出料管,出料管的上端设有软连接管,软连接管的上端设有上连接接头,所述的出料管通过上连接接头与上级设备连接。所述的固定框架上设有下框,所述的下料斗从下框中向下伸出。所述的浇注主体通过钢板将所述的下料斗的下端口密封。所述的浇注主体设有浇注壳体,在所述的浇注壳体内设有缓冲组件,所述的缓冲组件的两侧为斜板;所述的缓冲组件上设有多个漏料孔。按照从缓冲组件的中间向两端的方向,所述的漏料孔由小到大分布。本技术采用上述技术方案,弥补了浇注高度无法调节、出料冲击过大的不足,可实现浇注高度自行调节、出料平缓的全自动浇注头,实现了高程度的自动化及实用性。【附图说明】下面是附图的内容:图1为本技术的结构示意图;图2是图1所示结构的侧面示意图;图3为本技术中浇注主体的相互位置关系示意图;图4为浇注主体伸出状态示意图;图5是图4所示结构的侧面示意图;图6为本技术中自动浇注头与上级设备的连接示意图;图7是图6所示结构的侧面示意图;图8为本技术中浇注主体伸入到下级设备的状态示意图;图9是图8所示结构的侧面示意图;图10为本技术中浇注主体在下级设备中正在提升的状态示意图;图11是图10所示结构的侧面示意图;图12为本技术中浇注主体从下级设备中退出的状态示意图;图13是图12所示结构的侧面示意图。图中标记为:1、固定框架,2、气缸组件,3、动支架,4、导向轮组件,5、下料斗,6、下框,7、钢板,8、浇注主体,9、出料管,10、软连接管,11、上连接接头,12、浇注壳体,13、斜板缓冲组件,14、上级设备,15、下级设备。【具体实施方式】下面对照附图,通过对实施例的描述,对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1至图13所表达的本技术的结构,为一种新型的全自动浇注头装置,特别是一种加气线全自动浇注头装置,其包括固定框架I及浇注主体8。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷,实现浇注头高度的调节的专利技术目的,本技术采取的技术方案为:如图1、图2所示,本技术的全自动浇注头装置,所述的浇注主体8通过下料斗5与动支架3固定连接;所述的动支架3与固定框架I之间通过气缸组件2连接。本技术弥补了浇注高度无法调节、出料冲击过大的不足,可实现浇注高度自行调节、出料平缓的全自动浇注头,实现了高程度的自动化,具有很高的实用价值。动支架3在浇注头中是随气缸组件2运动的从动件,由型钢焊接而成,满足动力传递的工艺需求。下料斗5与动支架3通过螺栓连接在一起,为圆柱腔体结构,随动支架3作上下运动,主要作用是在浇注高度变化时为浆料提供从动的浇注通道。全自动浇注头装置的伸缩状态如图1、图2、图4和图5示意图所示。图1和图2所示,是浇注头缩回至最高位置的状态;图4和图5是浇注头伸出至最低位置的状态。所述的固定框架I上设置竖直的导轨,所述的动支架3上设置导向轮组件4,所述的导向轮组件4中的导向轮在所述的导轨上运动。导向轮组件4安装固定在动支架3上,主要起行走导向作用。 固定框架I为整个浇注头的框体结构,由型钢焊接而成,满足导向轮组件4在其上面行走的工艺需求。气缸组件2为浇注头调节浇注高度的动力来源,气缸的伸缩运动通过动支架3以及导向轮组件4转化为固定轨迹的上下运动,并传递到下料斗5上。所述的动支架3水平设置;所述的导向轮组件4为两件,分别设置在所述的动支架3的两端。所述的气缸组件2为两件,分别与所述的动支架3的两端连接。要求两个气缸组件2的工作保持同步。所述的气缸组件2竖直设置,其活塞杆向下伸出;所述的气缸组件2的缸体的端部与所述的固定框架I固定连接;所述的气缸组件2的活塞杆的端与动支架3固定连接。即:气缸组件2的一端当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动浇注头装置,包括固定框架(1)及浇注主体(8),其特征在于:所述的浇注主体(8)通过下料斗(5)与动支架(3)固定连接;所述的动支架(3)与固定框架(1)之间通过气缸组件(2)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:展超申干强齐国良徐顺武
申请(专利权)人:芜湖科达新铭丰机电有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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