橄榄钢球复合除垢装置，涉及油田管道清洗装置，本实用新型专利技术为了解决现有油田管道清洗装置清洗距离短、效率低的问题，本实用新型专利技术包括除垢器和密封元件，除垢器与密封元件同轴固定连接，除垢器包括螺杆、前端盖板、前端底板、弹簧钢片、尾端底板、尾端盖板和一号螺母，前端盖板、前端底板、尾端底板和尾端盖板均为中心开有通孔的圆盘体，螺杆依次穿过前端盖板、前端底板、尾端底板和尾端盖板中心的通孔与一号螺母连接，前端底板的表面上开有凹槽，尾端底板的表面上开有凹槽，弹簧钢片的两端部形成弯钩，弹簧钢片的两端的弯钩与前端底板上的凹槽、尾端底板上的凹槽接触连接，多个弹簧钢片均匀环状布置构成橄榄球体。本实用新型专利技术适用于油田管道清洗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田管道清洗装置。
技术介绍
由于油田管道常年运行，在管道中结垢会像年轮一样，一层一层的，通常贴近管壁处结垢较硬，离管壁圆心较近处结垢较松软。目前已有针对硬垢的清洗方法，有化学清洗、高压水射流清洗等。化学清洗不环保已逐渐退出，高压水射流清洗硬垢效果理想，但清洗距离短，也就二三十米，对长输管道清洗效率太低，工作量巨大，因此开发一种能清洗长输管线硬垢的清洗装置成为当前迫切的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有油田管道清洗装置清洗距离短、效率低的问题，提供一种橄榄钢球复合除垢装置。橄榄钢球复合除垢装置，它包括除垢器和密封元件，除垢器为橄榄球体，密封元件为圆柱体，除垢器与密封元件同轴固定连接，除垢器包括螺杆、前端盖板、前端底板、弹簧钢片、尾端底板、尾端盖板和一号螺母，前端盖板、前端底板、尾端底板和尾端盖板均为中心开有通孔的圆盘体，螺杆依次穿过前端盖板、前端底板、尾端底板和尾端盖板中心的通孔与一号螺母通过螺纹固定连接，前端底板面向前端盖板的表面上开有与通孔同心的圆形凹槽，尾端底板面向尾端盖板的表面上开有与通孔同心的圆形凹槽，弹簧钢片为弓型钢片，弹簧钢片的两端部均向内弯折形成弯钩，弹簧钢片的两端的弯钩分别对应与前端底板上的凹槽、尾端底板上的凹槽接触连接，多个弹簧钢片均匀环状布置构成橄榄球体。本技术通过弹簧钢片端部的弯钩与前端底板上的卡槽、尾端底板上的卡槽配合，使前端盖板扣合在前端底板上、尾端盖板扣合在尾端底板上的时候，将多个弹簧钢片固定住，从而保持除垢器的橄榄球体的形状，此种形状能有效清除长输管线较硬的水垢及金属氧化物的硬垢，同时有利于在管道弯头处顺利通过；除垢器后部的密封元件主要起到与管道密封的作用，使高压水的压力不被泄掉，形成高压水对复合除垢装置的持续地背推压力，提高清洗长输管道的距离和效率。从而解决了高压水射流清洗长输管道距离短、效率低的技术难题。本技术具有结构简单，使用、安装方便的特点。使用本技术无需更换现有高压水射流清洗设备，可节省高压水射流清洗的成本。【附图说明】图1为本技术的系统结构示意图，图2为本技术的结构连接示意图，图3为【具体实施方式】一中弹簧钢片的侧视图，图4为图3的后视图，图5为【具体实施方式】一中前端盖板的俯视图，图6为图5的剖视图，图7为【具体实施方式】一中前端底板的剖视图，图8为【具体实施方式】一中尾端底板的剖视图，图9为【具体实施方式】一中尾端盖板的仰视图，图10为图9的剖视图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述橄榄钢球复合除垢装置，它包括除垢器I和密封元件2，除垢器I为橄榄球体，密封元件2为圆柱体，除垢器I与密封元件2同轴固定连接，除垢器I包括螺杆1-1、前端盖板1-2、前端底板1-3、弹費钢片1_4、尾端底板1-5、尾端盖板1_6和一号螺母1-7，前端盖板1-2、前端底板1-3、尾端底板1-5和尾端盖板1-6均为中心开有通孔的圆盘体，螺杆1-1依次穿过前端盖板1-2、前端底板1-3、尾端底板1-5和尾端盖板1-6中心的通孔与一号螺母1-7通过螺纹固定连接，前端底板1-3面向前端盖板1-2的表面上开有与通孔同心的圆形凹槽，尾端底板1-5面向尾端盖板1-6的表面上开有与通孔同心的圆形凹槽，弹簧钢片1-4为弓型钢片，弹簧钢片1-4的两端部均向内弯折形成弯钩，弹簧钢片1-4的两端的弯钩分别对应与前端底板1-3上的凹槽、尾端底板1-5上的凹槽接触连接，多个弹簧钢片1-4均匀环状布置构成橄榄球体。本技术通过弹簧钢片1-4端部的弯钩与前端底板1-3上的卡槽、尾端底板1-5上的卡槽配合，使前端盖板1-2扣合在前端底板1-3上、尾端盖板1-6扣合在尾端底板1-5上的时候，将多个弹簧钢片1-4固定住，从而保持除垢器I的橄榄球体的形状，此种形状能有效清除长输管线较硬的水垢及金属氧化物的硬垢，同时有利于在管道弯头处顺利通过；除垢器I后部的密封元件2主要起到与管道密封的作用，使高压水的压力不被泄掉，形成高压水对复合除垢装置的持续地背推压力，提高清洗长输管道的距离和效率。从而解决了高压水射流清洗长输管道距离短、效率低的技术难题。【具体实施方式】二:结合图2、图8和图10说明本实施方式，本实施方式是对【具体实施方式】一所述橄榄钢球复合除垢装置的进一步限定，尾端底板1-5和尾端盖板1-6中心通孔的内壁上设置内螺纹，所述内螺纹与螺杆1-1的外螺纹配合。尾端底板1-5和尾端盖板1-6中心通孔的内壁上设置的内螺纹，使得多个弹簧钢片1-4的固定更牢固、可靠；与一号螺母1-7通过螺纹与螺杆1-1固定连接起到对除垢器I在工作中的稳定可靠的双重保障。【具体实施方式】三:结合图2说明本实施方式，本实施方式是对【具体实施方式】一所述橄榄钢球复合除垢装置的进一步限定，它还包括二号螺母2-1，二号螺母2-1固定在密封元件2的前端部。由于密封元件2采用聚氨酯浇注成型，二号螺母2-1置于密封元件2的前端部，并且二号螺母2-1与密封元件2浇注为一体，密封元件2通过二号螺母2-1与除垢器I螺纹固定连接。【具体实施方式】四:结合图2说明本实施方式，本实施方式是对【具体实施方式】一所述橄榄钢球复合除垢装置的进一步限定，它还包括多个挡片2-2，挡片2-2为圆盘体、盘面与密封元件2的轴垂直，挡片2-2沿密封元件2的轴向设置。为保证密封效果，在密封元件2圆柱体的外表面上设置多个挡片2-2，能提高密封效果，进一步保证高压水的压力不被泄掉，使除垢器清洗效果更好、效率更高。【具体实施方式】五:结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式是对【具体实施方式】一所述橄榄钢球复合除垢装置的进一步限定，弹簧钢片1-4采用厚度为0.5?2_的65锰钢片。弹簧钢片1-4适合采用5片以上构成的橄榄球体较好，8?12片为最佳状态，弹簧钢片1-4采用厚度为0.5?2_的65锰钢片，使除垢器I具有抗磨损、更适合重复使用，从而降低清洗长输管道的成本。【具体实施方式】六:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对【具体实施方式】一所述橄榄钢球复合除垢装置的进一步限定，密封元件2采用聚氨酯或橡胶的密封元件。密封元件2采用聚氨酯或橡胶浇注或压制而成，挡片2-2有多层，对整个除垢装置是除垢器清洗效果和效率的保证。【具体实施方式】七:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对【具体实施方式】四所述橄榄钢球复合除垢装置的进一步限定，挡片2-2采用聚氨酯或橡胶的挡片，挡片2-2外径与弹簧钢片1-4构成的橄榄球体外径相同。【主权项】1.橄榄钢球复合除垢装置，其特征在于，它包括除垢器(I)和密封元件(2)，除垢器(I)为橄榄球体，密封元件⑵为圆柱体，除垢器⑴与密封元件⑵同轴固定连接，除垢器(I)包括螺杆(1-1)、前端盖板(1-2)、前端底板(1-3)、弹簧钢片(1-4)、尾端底板(1-5)、尾端盖板(1-6)和一号螺母(1-7)，前端盖板(1-2)、前端底板(1-3)、尾端底板(1-5)和尾端盖板(1-6)均为中心开有通孔的圆盘体，螺杆(1-1)依次穿过前端盖板(1-2)、前端底板(1-3)、尾端底板(1-5)和尾端盖板(1-6)中心的通孔与一号螺母(1-7)通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
橄榄钢球复合除垢装置，其特征在于，它包括除垢器(1)和密封元件(2)，除垢器(1)为橄榄球体，密封元件(2)为圆柱体，除垢器(1)与密封元件(2)同轴固定连接，除垢器(1)包括螺杆(1‑1)、前端盖板(1‑2)、前端底板(1‑3)、弹簧钢片(1‑4)、尾端底板(1‑5)、尾端盖板(1‑6)和一号螺母(1‑7)，前端盖板(1‑2)、前端底板(1‑3)、尾端底板(1‑5)和尾端盖板(1‑6)均为中心开有通孔的圆盘体，螺杆(1‑1)依次穿过前端盖板(1‑2)、前端底板(1‑3)、尾端底板(1‑5)和尾端盖板(1‑6)中心的通孔与一号螺母(1‑7)通过螺纹固定连接，前端底板(1‑3)面向前端盖板(1‑2)的表面上开有与通孔同心的圆形凹槽，尾端底板(1‑5)面向尾端盖板(1‑6)的表面上开有与通孔同心的圆形凹槽，弹簧钢片(1‑4)为弓型钢片，弹簧钢片(1‑4)的两端部均向内弯折形成弯钩，弹簧钢片(1‑4)的两端的弯钩分别对应与前端底板(1‑3)上的凹槽、尾端底板(1‑5)上的凹槽接触连接，多个弹簧钢片(1‑4)均匀环状布置构成橄榄球体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵广力，赵景文，
申请(专利权)人：赵广力，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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