一种可确保加工孔距的数控铣床制造技术

本实用新型专利技术提供一种设计合理可靠、能高效、精确确保加工孔距的工件的数控铣床；其包括机床机身、位于机床机身上的工作台以及设置于所述机床机身上的加工工作台，所述加工工作台包括有一对沿所述工作台上方X方向并列的左控制台和右控制台，该左控制台和右控制台上分别对应设有一左机头和右机头，该左机头和右机头下端均设有用于加工工件的铣刀，其中该左控制台和右控制台底部相应的左滑板和右滑板下端面均设有左台阶和右台阶，且所述左控制台和右控制台通过该左台阶和右台阶内设有的连接板固定连接；实用新型专利技术在采用了上述方案后，其最大优点在于双机头同时工作，可以快速的加工长度、孔距相同的单个工件，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备加工
，尤其是指一种可确保加工孔距的数控铣床。
技术介绍
对于加工长度、孔距相同的型材，一般的数控机床由于只有一个机头，需要两次或多次加工才能完成，大批量的加工件需要消耗工人大量的时间和精力，而且在多次加工过程中还难以保证工件加工质量；现有的多轴数控机床主要是用于多轴同时加工多个加工件，虽然多轴数控机床也可以同时一次加工单个加工长度、孔距相同的型材，但由于多轴数控机床各轴是由独立电机驱动的，在工件大批量的加工过程中，多轴数控机床各轴在加工调整过程往往导致各轴之间的间距发生变化，从而导致所加工的各单件的长度、孔距不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、能高效、精确地加工长度、孔距相同的工件的数控铣床。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种可确保加工孔距的数控铣床，包括机床机身、位于机床机身上的工作台以及设置于所述机床机身上的加工工作台，所述加工工作台包括有一对沿所述工作台上方X方向并列的左控制台和右控制台，该左控制台和右控制台上分别对应设有一左机头和右机头，该左机头和右机头下端均设有用于加工工件的铣刀，其中该左控制台和右控制台底部相应的左滑板和右滑板下端面均设有左台阶和右台阶，且所述左控制台和右控制台通过该左台阶和右台阶内设有的连接板固定连接；所述左滑板和右滑板下端面的轨道与所述机床机身上的滑轨构成沿X方向滑动连接，分别位于所述左控制台和右控制台两侧的左立柱和右立柱与相应所述左滑板和右滑板上端面构成互不干涉的沿Y方向滑动连接，所述左机头和右机头分别与相应的左立柱和右立柱构成沿Z方向滑动连接。进一步地，所述左机头和右机头之间的间距可以通过采用相应不同长度安装孔间距的所述连接板来实现调整。进一步地，所述铣刀包括一个呈棘轮形状的刀盘本体和若干个呈等角度分布且凸出设置在所述刀盘本体边缘的刀具安装部，所述刀盘本体中心位置设置有一主轴定位孔，所述刀具安装部设置有用于固定安装刀具的螺钉，同时所述刀具安装部包括相互间隔设置的厚刀盘安装部和薄刀盘安装部，其中安装在所述薄刀盘安装部上的刀具到主轴定位孔的距离小于安装在所述厚刀盘安装部上的刀具到主轴定位孔的距离。再进一步地，所述刀盘的外表面设置有一层硬质阳极氧化层，且所述厚刀盘安装部上的硬质阳极氧化层厚度薄于所述薄刀盘安装部上的硬质阳极氧化层的厚度。本技术在采用了上述方案后，其最大优点在于双机头同时工作，可以快速的加工长度、孔距相同的单个工件，提高生产效率，而且由于双机头底部通过一连接板固定，可以更好的保证机床在加工过程中加工轴之间的间距稳定不变，从而更好的保证加工质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的加工工作台的结构局部放大示意图。图3为本技术中安装铣刀的铣床用刀盘的结构示意图。图4为图3中剖视结构示意图。图中:100-数控铣床，1-机床床身，2-工作台，3-加工工作台，301-左机头，302-左控制台，303-左立柱，304-左滑板，305-左台阶，401-右机头，402-右控制台，403-右立柱，404-右滑板，405-右台阶，5-铣刀，501-刀盘本体，502-刀具安装部，503-主轴定位孔，504-圆柱形大孔部，505-圆柱形肩膀，506-圆锥孔部，507-刀具安装部，508-螺钉，509-安装槽，510-厚刀盘安装部，511-薄刀盘安装部，512-卡制块，513-硬质阳极氧化层，6-连接板，7-滑轨。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。参见附图1至图2所示，本实施例所述的一种可确保加工孔距的数控铣床100，该数控铣床100包括机床机身1、位于机床机身I上的工作台2以及设置于上述机床机身I上的加工工作台3，上述加工工作台3包括有一对沿工作台2上方X方向并列的左控制台302和右控制台402，该左控制台302和右控制台402上分别对应设有一左机头301和右机头401，该左机头301和右机头401下端均设有用于加工工件的铣刀5，其中该左控制台302和右控制台402底部相应的左滑板304和右滑板404下端面均设有左台阶305和右台阶405，且上述左控制台302和右控制台402通过该左台阶305和右台阶405内设有的连接板6固定连接；上述左滑板304和右滑板404下端面的轨道与机床机身I上的滑轨7构成沿X方向滑动连接，分别位于左控制台302和右控制台402两侧的左立柱303和右立柱403与相应的左滑板304和右滑板404上端面构成互不干涉的沿Y方向滑动连接，同时上述左机头301和右机头401分别与相应的左立柱303和右立柱403构成沿Z方向的滑动连接。当该数控铣床100需要加工长度、孔距不同的型材时，只需要将左控制台302和右控制台402底部相应滑板下端面台阶内的连接板6更换成与需要加工工件相对应的连接板就可，如工件孔距从60cm改为80cm的孔距时，只需更换成一块安装孔间距比为60cm孔距时的连接板08上安装孔间距增大20cm的连接板08即可。此外再结合附图3至4所示，为了使得对于不同厚度和不同加工强度的工件进行加工时，用于安装铣刀的铣床刀盘可以适应各种加工状况的工件，本方案中的铣刀5包括一个呈棘轮形状的刀盘本体501和若干个呈等角度分布且凸出设置在刀盘本体501边缘的刀具安装部502，刀盘本体501中心位置设置有一主轴定位孔503，主轴定位孔503从左到右依次具有一圆柱形大孔部504、一圆环形肩部505和一圆锥孔部506。同时刀具安装部502设置有用于固定安装刀具的螺钉508，同时刀具安装部502包括相互间隔设置的厚刀盘安装部510和薄刀盘安装部511，其中安装在上述薄刀盘安装部511上的刀具到主轴定位孔503的距离小于安装在厚刀盘安装部510上的刀具到主轴定位孔503的距离。同时，在上述刀盘的外表面设置有一层硬质阳极氧化层513，且厚刀盘安装部510上的硬质阳极氧化层513厚度薄于上述薄刀盘安装部511上的硬质阳极氧化层513的厚度。上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种可确保加工孔距的数控铣床，其特征在于:包括机床机身(I)、位于机床机身(I)上的工作台(2)以及设置于所述机床机身(I)上的加工工作台(3)，所述加工工作台(3)包括有一对沿所述工作台上方X方向并列的左控制台(302)和右控制台(402)，该左控制台(302)和右控制台(402)上分别对应设有一左机头(301)和右机头(401)，该左机头(301)和右机头(401)下端均设有用于加工工件的铣刀(5)，其中该左控制台(302)和右控制台(402)底部相应的左滑板(304)和右滑板(404)下端面均设有左台阶(305)和右台阶(405)，且所述左控制台(302)和右控制台(402)通过该左台阶(305)和右台阶(405)内设有的连接板￠)固定连接；所述左滑板(304)和右滑板(404)下端面的轨道与所述机床机身(I)上的滑轨(7)构成沿X方向滑动连接，分别位于所述左控制台(302)和右控制台(402)两侧的左立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可确保加工孔距的数控铣床，其特征在于：包括机床机身(1)、位于机床机身(1)上的工作台(2)以及设置于所述机床机身(1)上的加工工作台(3)，所述加工工作台(3)包括有一对沿所述工作台上方X方向并列的左控制台(302)和右控制台(402)，该左控制台(302)和右控制台(402)上分别对应设有一左机头(301)和右机头(401)，该左机头(301)和右机头(401)下端均设有用于加工工件的铣刀(5)，其中该左控制台(302)和右控制台(402)底部相应的左滑板(304)和右滑板(404)下端面均设有左台阶(305)和右台阶(405)，且所述左控制台(302)和右控制台(402)通过该左台阶(305)和右台阶(405)内设有的连接板(6)固定连接；所述左滑板(304)和右滑板(404)下端面的轨道与所述机床机身(1)上的滑轨(7)构成沿X方向滑动连接，分别位于所述左控制台(302)和右控制台(402)两侧的左立柱(303)和右立柱(403)与相应所述左滑板(304)和右滑板(404)上端面构成互不干涉的沿Y方向滑动连接，所述左机头(301)和右机头(401)分别与相应的左立柱(303)和右立柱(403)构成沿Z方向滑动连接；所述左机头(301)和右机头(401)之间的间距可以通过采用相应不同长度安装孔间距的所述连接板(6)来实现调整；其特征在于：所述铣刀(5)包括一个呈棘轮形状的刀盘本体(501)和若干个呈等角度分布且凸出设置在所述刀盘本体(501)边缘的刀具安装部(502)，所述刀盘本体(501)中心位置设置有一主轴定位孔(503)，所述刀具安装部(502)设置有用于固定安装刀具的螺钉(508)，同时所述刀具安装部(502)包括相互间隔设置的厚刀盘安装部(510)和薄刀盘安装部(511)，其中安装在所述薄刀盘安装部(511)上的刀具到主轴定位孔(503)的距离小于安装在所述厚刀盘安装部(510)上的刀具到主轴定位孔(503)的距离。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄柳泉，李锦潮，
申请(专利权)人：佛山市春上机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44