煤仓空气炮自动打风控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤仓空气炮自动打风控制装置，包括空气炮电磁阀、皮带煤流厚度检测器、打风延时时间继电器、打风间隔时间继电器、中间继电器、接近开关；皮带煤流厚度检测器和接近开关安装在煤仓口对应的皮带机机架上；打风延时时间继电器与接近开关电连接，用于直接接收接近开关触发信号，对触发信号进行延时设定；打风延时时间继电器延时处理的触发信号输送至打风间隔时间继电器，打风间隔时间继电器与中间继电器连接，控制中间继电器的线圈，中间继电器的一个常开点与空气炮电磁阀连接，控制空气炮电磁阀线圈的得电与失电实现定时打风，中间继电器的另一常开点控制打风间隔时间继电器自动复位。本实用新型专利技术可实现无人值守自动控制打风动作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对煤仓用空气炮打风动作进行自动控制的装置，属于电气自动控制

技术介绍
煤仓用空气炮打风采用手动按钮操作，当现场操作人员发现煤仓出煤不顺畅，仓口对应的皮带上煤量突然减少，即仓口封住时，马上对安装在仓口的空气炮进行打风操作，通过现场安装的打风操作按钮控制空气炮电磁阀动作，使储气罐内的高压风瞬间喷入仓内，从而吹落封住的煤，这样保证煤仓正常出煤。因煤仓极易封住，所以人为打风操作频繁，需要有操作人员长期盯在现场，即增加劳动强度又浪费工力。因此，探索如何实现对煤仓空气炮的打风实现自动控制，实现煤仓不正常出煤或封仓时自动打风，在出煤正常后自动停止打风操作具有重要的意义。
技术实现思路
本技术目的在于针对空气炮手动打风的弊端，提供一种可实现现场无人值守的自动控制打风动作的装置，以降低劳动强度，避免工力的浪费，提高工作效率。本技术解决所述问题采用的技术方案是:一种煤仓空气炮自动打风控制装置，包括空气炮电磁阀，还包括:一个皮带煤流厚度检测器，两个时间继电器，一个中间继电器，一个接近开关；所述皮带煤流厚度检测器和所述接近开关分别安装在煤仓口对应的皮带机机架上，皮带煤流厚度检测器将皮带上煤流的厚度变化信号转换成转轴的转动角度变化信号，接近开关接收所述转轴的转动角度变化信号；两个所述时间继电器是打风延时时间继电器和打风间隔时间继电器，打风延时时间继电器与所述接近开关电连接，用于直接接收接近开关触发信号，对触发信号进行延时设定；打风延时时间继电器延时处理的触发信号输送至打风间隔时间继电器，打风间隔时间继电器与所述中间继电器连接，控制中间继电器的线圈，中间继电器的一个常开点与所述空气炮电磁阀连接，控制空气炮电磁阀线圈的得电与失电实现定时打风，中间继电器的另一常开点控制打风间隔时间继电器自动复位。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其有益效果是:采用皮带煤流厚度检测器将煤流的厚度变化情况转换成转轴转动角度的变化，进而获得可靠的煤流变化信号，在达到接近开关可触发范围临界点处时，送出打风信号。通过延时时间继电器(延时时长需根据煤仓出煤情况现场设定)除去瞬时煤流变化信号，即正确判断出煤仓出煤情况，如超过设定的延时时长则控制打风时间继电器给出打风信号，同时，打风时间继电器可控制空气炮打风时间间隔(时间间隔可根据供风量、煤仓出煤情况做出调整)，在打风时间继电器送出打风信号的同时，通过中间继电器得到复位信号，实现按照设定的时间间隔循环打风，直至皮带煤流厚度检测器检测到正常煤流，接近开关断电，停止自动打风。本技术解放了人力，提高了自动化水平，简单可行，运行可靠，减少了设备空运转，提高了设备运转效率。作为优选，本技术更进一步的技术方案是:所述皮带煤流厚度检测器包括一个通过两端转轴铰接在皮带机机架上的横梁，所述横梁中间通过锁紧螺母装有一根丝杠结构的竖梁，所述竖梁下端固定有一快弹性刮板，所述弹性刮板下边缘两侧呈圆弧状边缘，与皮带机的输送带凹形面匹配；所述横梁一端的转轴外侧固定有一个与所述接近开关对应的、提供转轴转动角度变化的信号板。上述结构的皮带煤流厚度检测器，取材容易，易于自制，安装、调试方便。【附图说明】图1是本技术实施例的皮带煤流厚度检测器结构示意图；图2是图1侧视图；图3是图1所示皮带煤流厚度检测器安装示意图；图4是本技术实施例的电气原理示意图；图中:转轴1，横梁2，竖梁3，锁紧螺母4，弹性刮板5，支撑槽钢6，输送带7，接近开关8，信号板9，接近开关托架10。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。参见图1、图2，本实施例的皮带煤流厚度检测器由转轴1、横梁2、竖梁3、锁紧螺母4、弹性刮板5、信号板9构成，横梁2为角铁，竖梁3为丝杠，弹性刮板5为一块胶带。转轴I与横梁2焊接牢固，竖梁3穿过横梁2中间开好的圆孔，竖梁3有500毫米丝扣，采用锁紧螺母4与横梁2连接及固定，通过锁紧螺母4可调节横梁2上下位置，当根据现场需要调节到合适位置后用锁紧螺母4固定好。弹性刮板5通过两侧夹紧件4夹紧固定在竖梁3下端，弹性刮板5下边缘两侧呈圆弧状边缘，与皮带机输送带7的凹形面匹配。参见图3，皮带机机架的两侧支撑槽钢6上部分别开有圆孔，皮带煤流厚度检测器通过其转轴I穿入此圆孔，整体安装在煤仓口对应的皮带机机架上部，要求距离仓口 10米以内。在一侧支撑槽钢6上固定接近开关托架10并安装接近开关8 ;在安装接近开关8托架的一侧转轴I上安装厚2mm、长90mm、宽20mm的铁板作为信号板9，为使信号板9灵活可调，采用螺栓连接、固定。弹性刮板5下边缘与输送带7上的煤流接触，竖梁3、弹性刮板5与输送带7成锐角，锐角的大小变化直接反映出输送带7上煤层的厚度变化，可根据现场实际需要通过调竖梁3改变锐角初始值，而初始值的改变直接导致皮带煤流厚度检测器的灵敏度。参见图4，所有电气件均采用220V、50HZ交流电源，其中KMO为仓口皮带接触器的常开触点，SQ为接近开关8的常开触点，KTl为打风延时时间继电器，KT2为打风间隔时间继电器，KA为控制空气炮电磁阀打风动作的中间继电器。本技术工作过程:皮带运行时，KMO闭合，皮带煤流厚度检测器得电，当皮带煤流厚度检测器检测到输送带7上煤层变薄时，SQ接通，同时KTl线圈得电，在KTl设定时间范围内，排除瞬时干扰因素，当超过KTl时间范围，KTl常开点延时接通，KT2线圈得电，当到达KT2设定时间间隔时，KT2常开触点延时接通，中间继电器KA线圈得电，KA的常开触点闭合，控制空气炮电磁阀线圈得电(KA常开触点串接空气炮电磁阀线圈的电源)，完成打风动作，与此同时，KA的常开触点实现对KT2(带复位功能)的自动复位，实现循环打风，直至输送带7上煤量增大到接近开关8不再发出打风信号为止。本文所描述具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种煤仓空气炮自动打风控制装置，包括空气炮电磁阀，其特征在于: 还包括:一个皮带煤流厚度检测器，两个时间继电器，一个中间继电器，一个接近开关; 所述皮带煤流厚度检测器和所述接近开关分别安装在煤仓口对应的皮带机机架上，皮带煤流厚度检测器将皮带上煤流的厚度变化信号转换成转轴的转动角度变化信号，接近开关接收所述转轴的转动角度变化信号； 两个所述时间继电器是打风延时时间继电器和打风间隔时间继电器，打风延时时间继电器与所述接近开关电连接，用于直接接收接近开关触发信号，对触发信号进行延时设定；打风延时时间继电器延时处理的触发信号输送至打风间隔时间继电器，打风间隔时间继电器与所述中间继电器连接，控制中间继电器的线圈，中间继电器的一个常开点与所述空气炮电磁阀连接，控制空气炮电磁阀线圈的得电与失电实现定时打风，中间继电器的另一常开点控制打风间隔时间继电器自动复位。2.根据权利要求1所述的煤仓空气炮自动打风控制装置，其特征在于，所述皮带煤流厚度检测器包括一个通过两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤仓空气炮自动打风控制装置，包括空气炮电磁阀，其特征在于：还包括：一个皮带煤流厚度检测器，两个时间继电器，一个中间继电器，一个接近开关；所述皮带煤流厚度检测器和所述接近开关分别安装在煤仓口对应的皮带机机架上，皮带煤流厚度检测器将皮带上煤流的厚度变化信号转换成转轴的转动角度变化信号，接近开关接收所述转轴的转动角度变化信号；两个所述时间继电器是打风延时时间继电器和打风间隔时间继电器，打风延时时间继电器与所述接近开关电连接，用于直接接收接近开关触发信号，对触发信号进行延时设定；打风延时时间继电器延时处理的触发信号输送至打风间隔时间继电器，打风间隔时间继电器与所述中间继电器连接，控制中间继电器的线圈，中间继电器的一个常开点与所述空气炮电磁阀连接，控制空气炮电磁阀线圈的得电与失电实现定时打风，中间继电器的另一常开点控制打风间隔时间继电器自动复位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立志，杨海新，孟凡瑞，李守山，饶小明，虞连祥，王永成，张凤鸣，王春伟，张亮亮，王椿桦，曹红发，张伟，于永强，王佳欣，和新元，
申请(专利权)人：唐山开滦林西矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13