一种带有性能检测系统的承罐稳罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带有性能检测系统的承罐稳罐装置，包括承罐稳罐装置本体、数据采集系统和微机，能够对承罐稳罐装置的结构强度、工作压力、承罐稳罐稳定性及承罐稳罐精确度进行综合性能检测，结构简单可靠，所需费用较低且操作方便，能充分确保所设计承罐稳罐装置的安全可靠性，具有广泛的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带有性能检测系统的承罐稳罐装置，具体涉及一种适用于矿山立井罐笼提升的承接与稳定设备性能检测系统。
技术介绍
随着矿山开采技术的发展，承罐稳罐装置已成为矿山立井罐笼提升中不可或缺的设备。然而，由于矿山开采的特殊环境，承罐稳罐装置很难在现场进行试验，因此必须在装置生产完成后进行性能检测，确保产品能够满足所设计的功能以及强度要求，以避免安装在井下以后出现装卸载过程中不稳定的问题，由此导致提升循环时间增加、矿车掉道和人员出入不安全的问题。尤其对于重型设备进出罐笼的情况，对承罐稳罐装置的油压、稳定性以及强度等要求更高，故有必要设计一种带有性能检测系统的承罐稳罐装置来检测承罐稳罐装置的各方面性能。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种带有性能检测系统的承罐稳罐装置，解决对承罐稳罐装置的性能检测问题。本技术是通过下技术方案实现的:一种带有性能检测系统的承罐稳罐装置，包括承罐稳罐装置本体、数据采集系统和微机；所述承罐稳罐装置本体包括架体，架体的中部设有竖向支杆，支杆上连接有底盘，支杆的两侧设有能够对底盘竖向加压的加载油缸，底盘的两侧对称设有承罐装置和稳罐装置；所述承罐装置包括承托爪、承托板、承罐油缸、第一传动力臂和第一连杆；所述承托爪为三角形，其中一个顶点与承托板铰接，另一顶点与第一连杆铰接，第三个顶点位于底盘下方并能够与底盘相接触；所述第一连杆的另一端与三角形第一传动力臂铰接；所述第一传动力臂的另一个顶点与架体铰接，第三个顶点与承罐油缸的活动杆铰接；所述承罐油缸与架体铰接；所述稳罐装置包括稳罐摇臂、稳罐油缸、第二传动力臂和第二连杆；所述稳罐摇臂的一端与架体铰接，其活动端支承于底盘上；所述稳罐摇臂靠近其铰接端铰接第二连杆，第二连杆与L形第二传动力臂的一端铰接，所述第二传动力臂的顶点与架体铰接，另一端与稳罐油缸的活动杆铰接；所述稳罐油缸的缸体与架体铰接；所述数据采集系统包括安装在稳罐油缸的液压回路上的油压传感器，安装在承托爪侧面的第一加速度传感器和第一应变片组，安装在底盘上的位移传感器，安装在稳罐摇臂侧面的第二加速度传感器，第二应变片组和数据采集卡；所述第一加速度传感器、第二加速度传感器、第一应变片组、第二应变片组、位移传感器和油压传感器的信号输出端均由电缆线与数据采集卡连接，数据采集卡由数据线连接微机。所述加载油缸的缸体与架体固连，其活动杆与底盘铰接。所述微机为便携式微机。所述油压传感器用于采集稳罐油缸的实时油压信息；所述应变片组用于采集稳罐摇臂和承托爪的受力部位变形信息；所述加速度传感器用于采集稳罐摇臂和承托爪工作中的振动加速度信息；所述位移传感器用于采集底盘工作过程中的位移信息。本技术的有益效果是:一种带有性能检测系统的承罐稳罐装置，能够对承罐稳罐装置的结构强度、工作压力、承罐稳罐稳定性及承罐稳罐精确度进行综合性能检测，结构简单可靠，所需费用较低且操作方便，能充分确保所设计承罐稳罐装置的安全可靠性，具有广泛的实用性。【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。图1为一种带有性能检测系统的承罐稳罐装置的实施例结构示意图。图中，1.微机，2.数据采集系统，21.油压传感器，22.第一加速度传感器，23.第一应变片组，24.第二加速度传感器，25.第二应变片组，26.位移传感器，27.数据采集卡，3.承罐稳罐装置本体，31.底盘，32.加载油缸，33.支杆，34.承托板，35.承托爪，36.第一连杆，37.第一传动力臂，38.承罐油缸，39.稳罐摇臂，310.第二连杆，311.第二传动力臂，312.稳罐油缸，313.架体。【具体实施方式】在附图中，一种带有性能检测系统的承罐稳罐装置，包括承罐稳罐装置本体3、数据采集系统2和微机I ;所述承罐稳罐装置本体3包括架体313，架体313的中部设有竖向支杆33，支杆33上连接有底盘，支杆33的两侧设有能够对底盘31竖向加压的加载油缸32，底盘31的两侧对称设有承罐装置和稳罐装置；所述承罐装置包括承托爪35、承托板34、承罐油缸38、第一传动力臂37和第一连杆36 ;所述承托爪35为三角形，其中一个顶点与承托板34铰接，另一顶点与第一连杆36铰接，第三个顶点位于底盘31下方并能够与底盘31相接触；所述第一连杆36的另一端与三角形第一传动力臂37铰接；所述第一传动力臂37的另一个顶点与架体313铰接，第三个顶点与承罐油缸38的活动杆铰接；所述承罐油缸38与架体313铰接；所述稳罐装置包括稳罐摇臂39、稳罐油缸312、第二传动力臂311和第二连杆310 ;所述稳罐摇臂39的一端与架体313铰接，其活动端支承于底盘31上；所述稳罐摇臂39靠近其铰接端铰接第二连杆310，第二连杆310与L形第二传动力臂311的一端铰接，所述第二传动力臂311的顶点与架体313铰接，另一端与稳罐油缸312的活动杆铰接；所述稳罐油缸313的缸体与架体313铰接；所述数据采集系统2包括安装在稳罐油缸312的液压回路上的油压传感器21，安装在承托爪35侧面的第一加速度传感器22和第一应变片组23，安装在底盘31上的位移传感器26，安装在稳罐摇臂39侧面的第二加速度传感器24，第二应变片组25和数据采集卡27 ;所述第一加速度传感器22、第二加速度传感器24、第一应变片组23、第二应变片组25、位移传感器26和油压传感器21的信号输出端均由电缆线与数据采集卡27连接，数据采集卡27由数据线连接微机I。所述加载油缸32的缸体与架体313固连，其活动杆与底盘31铰接。所述微机I为便携式微机。所述油压传感器21用于采集稳罐油缸312的实时油压信息；所述应变片组用于采集稳罐摇臂39和承托爪35的受力部位变形信息；所述加速度传感器用于采集稳罐摇臂39和承托爪35工作中的振动加速度信息；所述位移传感器26用于采集底盘31工作过程中的位移信息。本技术一种带有性能检测系统的承罐稳罐装置的工作流程如下:启动承罐稳罐装置模拟实际工况，承罐稳罐装置工作时，加载油缸32经由底盘31对承托爪35及稳罐摇臂39施加载荷，油压传感器21、第一加速度传感器22、第二加速度传感器24、第一应变片组23、第二应变片组25以及位移传感器26将实时采集的信号经数据采集卡27转换传送至便携式微机I ;便携式微机I显示承罐稳罐装置液压回路实时油压曲线、振动加速度曲线、受力部位变形曲线及底盘位移曲线；将得到的实时油压曲线、振动加速度曲线、受力部位变形曲线及底盘位移曲线与承罐稳罐装置的额定油压、许可振动加速度、许可变形及承罐稳罐允许误差进行比较，判断承罐稳罐装置性能是否满足设计要求；若满足设计要求，则所设计承罐稳罐装置合格，若不满足设计要求，则所设计承罐稳罐装置不合格。【主权项】1.一种带有性能检测系统的承罐稳罐装置，其特征是，包括承罐稳罐装置本体、数据采集系统和微机；所述承罐稳罐装置本体包括架体，架体的中部设有竖向支杆，支杆上连接有底盘，支杆的两侧设有能够对底盘竖向加压的加载油缸，底盘的两侧对称设有承罐装置和稳罐装置；所述承罐装置包括承托爪、承托板、承罐油缸、第一传动力臂和第一连杆；所述承托爪为三角形，其中一个顶点与承托板铰接，另一顶点与第一连杆铰接，第三个顶点位于底盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有性能检测系统的承罐稳罐装置，其特征是，包括承罐稳罐装置本体、数据采集系统和微机；所述承罐稳罐装置本体包括架体，架体的中部设有竖向支杆，支杆上连接有底盘，支杆的两侧设有能够对底盘竖向加压的加载油缸，底盘的两侧对称设有承罐装置和稳罐装置；所述承罐装置包括承托爪、承托板、承罐油缸、第一传动力臂和第一连杆；所述承托爪为三角形，其中一个顶点与承托板铰接，另一顶点与第一连杆铰接，第三个顶点位于底盘下方并能够与底盘相接触；所述第一连杆的另一端与三角形第一传动力臂铰接；所述第一传动力臂的另一个顶点与架体铰接，第三个顶点与承罐油缸的活动杆铰接；所述承罐油缸与架体铰接；所述稳罐装置包括稳罐摇臂、稳罐油缸、第二传动力臂和第二连杆；所述稳罐摇臂的一端与架体铰接，其活动端支承于底盘上；所述稳罐摇臂靠近其铰接端铰接第二连杆，第二连杆与L形第二传动力臂的一端铰接，所述第二传动力臂的顶点与架体铰接，另一端与稳罐油缸的活动杆铰接；所述稳罐油缸的缸体与架体铰接；所述数据采集系统包括安装在稳罐油缸的液压回路上的油压传感器，安装在承托爪侧面的第一加速度传感器和第一应变片组，安装在底盘上的位移传感器，安装在稳罐摇臂侧面的第二加速度传感器，第二应变片组和数据采集卡；所述第一加速度传感器、第二加速度传感器、第一应变片组、第二应变片组、位移传感器和油压传感器的信号输出端均由电缆线与数据采集卡连接，数据采集卡由数据线连接微机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季红涛，彭玉兴，曹国华，李伟，周公博，王大刚，李同清，王亚栋，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32