本实用新型专利技术公开了一种使过滤元件的安装更为方便的用于气固分离的过滤装置，包括箱体，箱体内安装有孔板，孔板上排列安装有多个一端开口且另一端封闭的外滤式滤袋，所述滤袋的开口端安装在孔板上，箱体内位于孔板内侧为原气室、位于孔板外侧为净气室，箱体上设有与原气室导通的进气口和与净气室导通的排气口，箱体上设有用于对各个滤袋进行反冲气流清灰的反吹装置，其中，体内安装有孔板支撑定位结构，该孔板支撑定位结构上排列设置有至少两个过滤组件安装通孔，每一个过滤组件安装通孔上对应安装有一组过滤组件，所述过滤组件包括与孔板支撑定位结构可拆卸密封连接的孔板以及多个开口端穿过对应的过滤组件安装通孔与所述孔板连接的所述滤袋。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种过滤装置，具体涉及一种用于气固分离的过滤装置。
技术介绍
在气固过滤分离领域，外滤式滤袋和外滤式陶瓷滤管均是常用的过滤元件。所谓“外滤式”指待过滤气体从过滤元件外部向过滤元件内部渗透从而实现气固分离净化的过滤方式。使用外滤式滤袋的过滤装置结构上一般包括箱体，箱体内安装有孔板，孔板上排列安装有多个上端开口且下端封闭的滤袋，这些滤袋的上端安装在孔板上，滤袋的下端悬空，有的过滤装置还在滤袋的内部装有与滤袋松配合的袋笼(仅为防止滤袋内瘪)；箱体内位于孔板下方为原气室、位于孔板上方为净气室，箱体上设有与原气室导通的进气口和与净气室导通的排气口 ；箱体上方还设有用于对各个滤袋进行反冲气流清灰的反吹装置。使用外滤式陶瓷滤管的过滤装置结构与上述结构类似，主要区别在于滤管本身为刚性(而滤袋为柔性)，过滤时滤管并无明显径向收缩，故滤管内也无与上述袋笼作用类似的结构。上述使用外滤式滤袋的过滤装置缺点主要为反吹装置通常须作用于滤袋0.1至0.8兆帕的高压反冲气流，不仅能耗高，而且反冲气流清灰效果也不理想等。为此，本申请的申请人在CN104028059A的技术专利申请文献(下称参考文献)中提供了一种用于气固分离的过滤装置，该装置在各滤袋的下端增加了使滤袋轴向张紧的弹性牵拉装置，这样，通过反吹装置对滤袋实施反冲气流清灰时，滤袋先会在反冲气流作用下径向膨胀，从而使滤袋的下端向上进一步拉紧弹性牵拉装置，而当反冲气流消失后，在弹性牵拉装置回弹力作用下滤袋轴向振动，产生使滤袋表面的颗粒物从滤袋表面剥离的剪切力，从而提高对滤袋的清灰效果。另外，上述参考文献中还主张在其滤袋内不设袋笼，当滤袋长度较短时，只需通过将滤袋轴向拉紧而不需要对滤袋进行其他多余的支撑；当滤袋长度较长时，可在滤袋袋体上设置防扁环。本申请的技术人注意到，使用外滤式陶瓷滤管的过滤装置由于其滤管本身为刚性，因此该滤管在过滤和反吹过程中径向变形量微小，滤管的使用寿命较高，但是，由于该过滤装置中难以使用参考文献中的弹性牵拉装置，故不能使滤管产生轴向振动来强化清灰；而另一方面，参考文献中的过滤装置虽然可通过弹性牵拉装置使滤袋轴向张紧并在反吹时使滤管产生轴向振动而辅助清灰，但滤袋在使用过程中仍保持一定的“柔性”状态，滤袋材料的径向变形量大大高于刚性滤管，从而影响滤袋的使用寿命。除上述问题外，申请人还在参考文献的过滤装置的实际使用中发现，该过滤装置存在其滤袋与滤袋底部的密封端盖之间的密封效果不佳、滤袋在箱体内组装不便等问题。
技术实现思路
本申请首先针对上述刚性滤管和柔性滤袋各自使用优点无法很好兼顾的问题，提供一种用于气固分离的过滤装置，该装置中过滤元件的变形能力可介于刚性滤管和柔性滤袋之间，从而既可相比于柔性滤袋提高过滤元件的使用寿命，又可相比于刚性滤管实现使过滤元件产生轴向振动来强化清灰。本技术其次将针对参考文献中滤袋与滤袋底部的密封端盖之间密封性能不佳的问题提供一种改善其滤袋与密封端盖之间密封性能的用于气固分离的过滤装置。本技术还要提供一种使过滤元件的安装更为方便的用于气固分离的过滤装置。为解决上述第一个技术问题，用于气固分离的过滤装置包括箱体，所述箱体内安装有孔板，孔板上排列安装有多个一端开口且另一端封闭的外滤式滤袋，所述滤袋的开口端安装在孔板上，滤袋的封闭端连接有使该滤袋轴向张紧的弹性牵拉装置，该弹性牵拉装置连接并弹性张紧于滤袋和滤袋封闭端外与孔板保持设定距离的固定构件之间，箱体内位于孔板内侧为原气室、位于孔板外侧为净气室，箱体上设有与原气室导通的进气口和与净气室导通的排气口，箱体上设有用于对各个滤袋进行反冲气流清灰的反吹装置，所述滤袋中还设置有使该滤袋整体径向弹性张紧的内支撑组件。上述过滤装置在过滤状态下，其滤袋在弹性牵拉装置的作用下保持轴向弹性张紧，同时，所述的内支撑组件从内向外作用于滤袋又使该滤袋保持径向弹性张紧，滤袋在弹性牵拉装置和内支撑组件的共同作用下呈轴向、径向的双向拉伸状态，这时，滤袋的变形能力呈现出介于刚性过滤元件与柔性过滤元件之间的中间状态，过滤时滤袋仅发生较小的径向变形，通过反吹装置对滤袋实施反冲气流清灰时，滤袋先会在反冲气流作用下进行较小幅度的径向膨胀，从而使滤袋的下端向上进一步拉紧弹性牵拉装置，而当反冲气流消失后，在弹性牵拉装置回弹力作用下滤袋产生轴向小幅度且较高频率的振动，产生促使使滤袋表面的颗粒物从滤袋表面剥离的剪切力，从而提高对滤袋的清灰效果。所述内支撑组件可以是具有与滤袋的内腔相适配的圆柱形笼状结构，则优选该笼状结构的外径比滤袋在自然状态时的内径大O?1mm。上述圆柱形笼状结构保证了内支撑组件与滤袋的接触面积，有助于使滤袋实现“整体”径向弹性张紧；当笼状结构的外径比滤袋在自然状态时的内径大O?Imm时，在滤袋通过弹性牵拉装置拉紧后滤袋的内径还会进一步缩小，滤袋的内径与笼状结构外径的差值进一步提高，确保通过笼状结构使该滤袋整体径向弹性张紧。上述笼状结构的外径可进一步优选为比滤袋在自然状态时的内径大0.2 ?Imm0为使滤袋既能达到较高的过滤精度以保证其过滤效率，又能达到较好的透气性以降低过滤阻力，同时还能便于对滤袋进行清灰，以及保证滤袋在长期使用下不发生松弛，本技术还进一步的对滤袋袋体结构及其材料的选择进行了如下改进，即:滤袋袋体包括由高强度透气织物构成的内胆及紧密附着于内胆外表面上的微孔过滤薄膜，所述内胆的纵向拉伸强度彡520KN/m、横向拉伸强度彡380KN/m。将上述由高强度透气织物构成的内胆与微孔过滤薄膜组合运用，一方面受益于高强度透气织物所具备的较高的拉伸强度而使滤袋在长期使用条件下不会因为持续的张紧发生松弛，避免滤袋轴向和径向张紧力的下降和消失，防止因滤袋轴向和径向张紧力的下降甚至消失所导致滤袋径向变形量增大或/和摆动；另一方面由于滤袋上起过滤作用的部分为微孔过滤薄膜，内胆起支撑透气作用，故滤袋可同时达到较高的过滤精度和较好的透气性，另外也可便于清灰。微孔过滤薄膜建议可采用对粒径为0.1至0.12微米的颗粒物的滤除率在99%以上的膨体聚四氟乙烯膜；所述内胆则建议采用玻纤织物构成(例如表面包覆有聚四氟乙烯基润滑强化保护层的玻纤织物构成)；所述膨体聚四氟乙烯膜热覆于玻纤织物上。上述的膨体聚四氟乙烯膜是一种通过拉伸变形(即“膨体”的含义)从而在聚四氟乙烯材料上形成纤维状封闭孔的膜。该膜本身具有极强的憎水性和不粘灰的特点，因此不易产生结露糊膜现象，并且通过反吹装置能够轻易地实现膜的净化再生。在玻纤织物表面包覆聚四氟乙烯基润滑强化保护层后，一方面由于聚四氟乙烯基润滑强化保护层与膨体聚四氟乙烯膜在材料上的相近性，故能将膨体聚四氟乙烯膜更为紧密的附着于玻纤织物上；另一方面由于聚四氟乙烯基润滑强化保护层对玻纤织料起到了增强和润滑作用，故极大提高了玻纤织料的耐磨性，增强了内胆使用寿命。上述内胆的材料可以是将玻纤织物用聚四氟乙烯乳液或聚四氟乙烯与石墨的混合液浸渍并烘烤而制成的。但是，内胆材料最好是将玻璃纤维用聚四氟乙烯乳液或聚四氟乙烯与石墨的混合液浸渍并烘烤后再织造为玻纤织物而制成。这种先将玻璃纤维用聚四氟乙烯乳液或聚四氟乙烯与石墨的混合液浸渍，再进行烘烤，最后织造为玻纤织物的方式，更容易本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于气固分离的过滤装置，包括一箱体(110)，所述箱体(110)内安装有孔板(120)，孔板(120)上排列安装有多个一端开口且另一端封闭的外滤式滤袋(130)，所述滤袋(130)的开口端安装在孔板(120)上，箱体(110)内位于孔板(120)内侧为原气室(140)、位于孔板(120)外侧为净气室(150)，箱体(110)上设有与原气室(140)导通的进气口(111)和与净气室(150)导通的排气口(112)，箱体(110)上设有用于对各个滤袋(130)进行反冲气流清灰的反吹装置(160)，其特征在于：所述箱体(110)内安装有孔板支撑定位结构(190)，该孔板支撑定位结构(190)上排列设置有至少两个过滤组件安装通孔(191)，每一个过滤组件安装通孔(191)上对应安装有一组过滤组件，所述过滤组件包括与孔板支撑定位结构(190)可拆卸密封连接的孔板(120)以及多个开口端穿过对应的过滤组件安装通孔(191)与所述孔板(120)连接的所述滤袋(130)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭险峰，
申请(专利权)人：成都瑞柯林工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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