一种具有自动加工功能的双头切割锯制造技术

本申请涉及一种具有自动加工功能的双头切割锯，包括：固定锯头（2）和移动锯头（3）；所述固定锯头（2）和移动锯头（3）内都设有加工中心（32）；该加工中心（32）包括：X向底板（3201）、X向伺服电机及丝杆螺母（3202）、X向导轨及滑块（3203）、Y向底板（3204）、Y向导轨及滑块（3205）、Y向伺服电机及丝杆螺母（3206）、Z向底板（3207）、Z向伺服电机及丝杆螺母（3208）、Z向导轨及滑块（3209）、滑板（3210）、动力头及刀具（3211）；由于所述固定锯头和所述移动锯头都包括锯切中心和加工中心，锯切和铣削一次定位完成，再则，本实用新型专利技术中采用了双锯头，可以对锯头的两端同时进行切割加工，整个型材的处理过程无需重新定位，避免了二次装夹。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及UPVC型材的深加工领域、门窗幕墙加工领域，具体涉及一种避免清角的焊接方法，配套该方法的具有自动加工功能的双头切割锯，及该双头切割锯的加工运用方法。
技术介绍
在门窗幕墙行业，uPVC门窗(如图1所示)的传统工艺为:型材下料切割一铣排水槽、锁孔等一对型材连接对角进行焊接一清角一组装，在传统的加工工艺中型材连接对角的焊接过程中，由于焊接处焊料软化溢出，会在接缝处形成向外突出的焊瘤(如图2所示)；在焊接完成后再进行清角工序，所述清角工序就是采用铣刀或刨刀把焊接后的焊瘤去除，以达到平整、美观的外形，但是，这种工艺的缺点是焊瘤去除的加工痕迹很明显，在焊瘤被清除后会留下一个白色的沟槽；特别是对于现在很多仿木纹材料或者表面有图案的材料，在连接处呈现一道白色的加工槽线，破坏了门窗的整体美观度(如图3所示)。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的提供一种免清角的焊接方法，使型材在焊接后不需要清角，不再出现白色槽沟，实现天然木纹的无缝拼接效果。技术方案:本技术公开了一种uPVC门窗的免清角焊接方法，其特征在于:该方法对焊角进行焊接；所述焊角由左侧焊接单元和右侧焊接单元组装成；所述左侧焊接单元和右侧焊接单元相对的组装内侧面为切割面；所述左侧焊接单元和右侧焊接单元在焊接前，采用切割锯将切割面的外轮廓外表面向内铣削掉，宽度l_4mm，深度1.5_3mm，在外轮廓外表面形成沟槽，使得焊接时切割面焊接熔化的材料不外溢至表面，留在沟槽内。因此不会在表面形成焊瘤，焊接后不需要清角，达到无缝拼接效果，特别是对于表面有天然木纹和有图形的型材的焊接，实现了图案的无缝对接，外观品质得到提升。本技术还公开了应用于所述uPVC门窗的免清角焊接方法中用于处理型材外轮廓凹槽的具有自动加工功能的双头切割锯，该双头切割锯包括:固定锯头和移动锯头；所述固定据头和移动据头内都设有加工中;L.、;该加工中心包括:X向底板、X向伺服电机及丝杆螺母、X向导轨及滑块、Y向底板、Y向导轨及滑块、Y向伺服电机及丝杆螺母、Z向底板、Z向伺服电机及丝杆螺母、Z向导轨及滑块、滑板、动力头及刀具；所述动力头及刀具安装在滑板上；所述X向导轨及滑块安装在X向底板上；所述X向伺服电机及丝杆螺母驱动滑板在所述X向导轨及滑块的导向下在X向运动；所述Y向底板安装在X向底板的下面；所述Y向导轨及滑块安装在Y向底板上；所述Y向伺服电机及丝杆螺母驱动滑板在所述Y向导轨及滑块的导向下在Y向运动；所述Z向底板安装在Y向底板的侧面；所述Z向导轨及滑块安装在Z向底板上；所述Z向伺服电机及丝杆螺母驱动滑板在所述Z向导轨及滑块的导向下在Z向运动。本技术中所述加工中心采用X、Y、Z三轴联动控制，具备插补功能，可以进行各种曲线加工，从而实现不同型材外轮廓线的铣削处理。本技术所述双头切割锯包括:床身、所述固定锯头、所述移动锯头、电气箱和控制装置；所述固定锯头固定在床身的一端，所述移动锯头沿着床身上的滑轨移动；所述控制装置连接电气箱，控制装置发出的命令通过电气箱向所述固定锯头和移动锯头的传递，控制所述固定锯头和移动锯头启闭和运动；所述固定锯头和所述移动锯头都包括:锯切中心、所述加工中心、定位夹紧模具和工作台；所述定位夹紧模具夹紧固定需要加工的型材在工作台上、锯切中心水平出锯切割型材的端面；加工中心对型材切割端面的外轮廓铣削加工；所述动力头及刀具中的刀具与锯切中心中的锯片垂直，在不同角度切割时，刀具始终垂直于切割面。本技术中由于所述固定锯头和所述移动锯头都包括锯切中心和加工中心，锯切和铣削一次定位完成，再则，本技术中采用了双锯头，可以对锯头的两端同时进行切割加工，整个型材的处理过程无需重新定位，避免了二次装夹，使切割和外轮廓铣削一次完成，大大节约了工序，加工精度高，次品率低。本技术中所述控制装置包括操作箱和/或电脑操作台；这个双头锯的操作可以是半自动化，仅采用操作箱即可，也可采用全自动控制，通过操作箱和电脑操作台的配合控制实现，或者直接采用电脑操作台进行全过程控制。本技术中所述固定据头和移动据头具有相问的结构。本技术中还公开了上述具有自动加工功能的双头切割锯的加工方法，该方法的具体步骤如下:(I)将要切割的型材截面图输入控制装置，控制装置内的计算中心主动提取要切割的型材的外轮廓，并生成双头切割锯外轮廓加工程序；(2)启动双头切割锯进行锯切，双头切割锯中的所述定位夹紧模具将型材定位压紧在工作台上；型材的整个切断、锯切和端面铣削过程都处于被压紧状态；(3)切割:锯切中心将型材裁切成符合要求长度的型材；然后移开型材裁切过程中落下的废料头及剩余整段未被切割的材料，只保留符合长度要求的需要进一步加工端面的型材，为下一步加工给加工中心的介入让出相应空间；(4)端面外轮廓裁切:所述加工中心中的动力头及刀具在伺服电机及丝杆螺母的驱动下沿着型材的外轮廓线运动，完成端面外轮廓的铣削加工；(6)端面外轮廓的裁切加工完后松开定位夹紧模具，取出材料；(7)再次送料，重复上述过程。本技术中通过双头切割锯的加工实现了外轮廓的裁切，在整个工艺中起到了至关重要的作用，只有外轮廓比内部结构略低才能不形成焊瘤，保证了工艺的实现。有益效果:与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、本技术所述焊接方法是运用于uPVC的一种新的焊接工艺，通过在焊接前将切割面沿外轮廓去除一部分，，使得焊接时熔化的材料不外溢至表面，因此不会在表面形成焊瘤，无需后续清角，形成一种无缝拼接的自然效果，对于外表面有图案的型材来说，大大提升了外形的美观度；2、本技术中还提供一种具有自动加工功能的双头切割锯，该双头切割锯在切割下料的同时对切割面外轮廓去除部分材料，使切割和外轮廓加工一次完成，避免了二次装夹，加工精度和生产效率大为提高。【附图说明】图1为UPVC门窗的结构示意图，虚线圈出焊角。图2为焊角焊接后有焊瘤的样角。图3为焊角焊接后有焊瘤的样角的俯视图。图4为图3在A-A处的剖视图。图5为所述焊角清理焊瘤后的样角。图6为所述焊角清理焊瘤后的样角的俯视图。图7为图6在B-B处的剖视图。图8为采用本技术所述焊接方法后焊角免清角焊接的效果。图9为采用本技术所述焊接方法的样角的俯视图。图10为图9在C-C处的剖视图。图11为代加工型材的立体图。图12是待加工型材45°剖视图；斜线标出部分为外轮廓7。图13为本实施例中所述双头锯的结构示意图。图14为本实施例中所述双头据中移动据头的结构不意图。图15为本实施例中所述双头锯中加工中心的结构示意图。图16为本实施例中所述双头锯中加工中心的另一结构示意图。图17为本实施例中锯头角度在45°时的示意图。图18为本实施例中锯头角度在任意角度时的示意图。图19为本实施例中锯头角度在90°时的示意图。图中:床身1、固定锯头2、移动锯头3、电气箱4、操作箱5、电脑操作台6、型材外轮廓7、锯切中心31、加当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动加工功能的双头切割锯，包括：固定锯头（2）和移动锯头（3）；所述固定锯头（2）和移动锯头（3）内都设有加工中心（32）；该加工中心（32）包括：X向底板（3201）、X向伺服电机及丝杆螺母（3202）、X向导轨及滑块（3203）、Y向底板（3204）、Y向导轨及滑块（3205）、Y向伺服电机及丝杆螺母（3206）、Z向底板（3207）、Z向伺服电机及丝杆螺母（3208）、Z向导轨及滑块（3209）、滑板（3210）、动力头及刀具（3211）；所述动力头及刀具（3211）安装在滑板（3210）上；所述X向导轨及滑块（3203）安装在X向底板（3201）上；所述X向伺服电机及丝杆螺母（3202）驱动滑板（3210）在所述X向导轨及滑块（3203）的导向下在X向运动；所述Y向底板（3204）安装在X向底板（3201）的下面；所述Y向导轨及滑块（3205）安装在Y向底板（3204）上；所述Y向伺服电机及丝杆螺母（3206）驱动滑板（3210）在所述Y向导轨及滑块（3205）的导向下在Y向运动；所述Z向底板（3207）安装在Y向底板（3204）的侧面；所述Z向导轨及滑块（3209）安装在Z向底板（3207）上；所述Z向伺服电机及丝杆螺母（3208）驱动滑板（3210）在所述Z向导轨及滑块（3209）的导向下在Z向运动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，张志龙，董明，
申请(专利权)人：太仓威格玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32