花式三变色纺纱机用纺纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种花式三变色纺纱机用纺纱装置，本装置所涉及的纺纱机包括纺纱机构，所述纺纱机构包括第一动力轴、与第一动力轴线接触的辅助输送带、设置在第一动力轴下方的第二动力轴、与第二动力轴线接触的辅助辊、以及对应垂直向设置于辅助辊下方的纱线过渡管，本装置包括设置于辅助辊下方的纱线合成机构；其特征在于：所述纱线合成机构包括水平向设置于辅助辊与纱线过渡管之间的引导管，所述引导管经由固定单元固定于所述固定杆上；所述引导管由陶瓷制成，且所述引导管的出口位于所述纱线过渡管上端开口上方的轴线上，并在所述引导管上方的固定杆上还水平向设置有用于引线的弹簧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种花式三变色纺纱机用纺纱装置，尤其涉及一种花式三变色纺纱机用纺纱装置。
技术介绍
花式三变色纺纱机是用于纺织领域内的必备常用设备之一，其在纺织领域内发挥着重要的作用，在现有技术中的花式三变色纺纱机生产中，需要对其生产中的芯线与纺纱进行合成为西沙，在上述生产中需要用到纺纱装置，而现有技术中花式三变色纺纱机中的纺纱装置包括第一动力轴、与动力轴线接触的辅助输送带，还包括设置在下方的第二动力轴、以及与第二动力轴线接触的辅助辊，辅助辊与第二动力轴配合便于将纱线输送，同时好包括设置在第二动力轴下方的合成单元，在生产中纱线依次从第一动力轴辅助输送带之间、第二动力轴与辅助辊之间穿过，而芯线由合成单元进入，而纺纱在从第二动力轴与辅助辊之间穿过后与芯线合成为一体，构成纱线，同时在辅助辊上还设置有清洁器，用于与辅助辊上的碎纱进行清理，以上为现有技术中花式三变色纺纱机中纺纱装置的主要工作流程，而在合成单元中对纺纱和芯线的合成有着严格的要求，其纺纱和芯线要有序的合成，同时合同后的纱线不能与其他物体接触，以便纱线上的纺纱推掉或推挤，造成产品质量下降，而现有技术中的合成单元包括一个水平向设置的引导管，以及垂直向设置的纱线过渡管，而现有技术中引导管由金属制成，其芯线在其内运行中，易对芯线造成损坏，其次，引导管固定设置，其在上时间使用后其出口易发生磨损，同时期出口和纱线过渡管的上端进口的相对位置发生改变，不易于生产，同时也不便于后期的维修，而在其引导管磨损后一般是将其更换，及其不便，因此有必要对上述问题予以解决。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种花式三变色纺纱机用纺纱装置。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为:设计一种花式三变色纺纱机用纺纱装置，纺纱机包括纺纱机构，所述纺纱机构包括第一动力轴、与第一动力轴线接触的辅助输送带、设置在第一动力轴下方的第二动力轴、与第二动力轴线接触的辅助辊、以及对应垂直向设置于辅助辊下方的纱线过渡管，本装置包括设置于辅助辊下方的纱线合成机构；其特征在于:所述纱线合成机构包括水平向设置于辅助辊与纱线过渡管之间的引导管，所述引导管经由固定单元固定于所述固定杆上；所述引导管由陶瓷制成，且所述引导管的出口位于所述纱线过渡管上端开口上方的轴线上，并在所述引导管上方的固定杆上还水平向设置有用于引线的弹簧。所述引导管经由固定单元设置于所述纱线过渡管的右前方，且所述弹簧的一端固定于右侧的固定杆上。进一步的，所述固定单元包括固定于右侧固定杆端部的支撑件，所述支撑件的下端向该固定杆的左下方延伸设置，并在所述支撑件的下端还设置有向所述辅助辊方向延伸设置的调节件，所述调节件的端部经由调节螺栓与所述支撑件的下端固定；并在所述调节件的前端还固定有水平向设置的套管，所述引导管设置于所述套管内。进一步的，在所述套管上还开设有其内设置有内螺纹的开口，并在所述开口内设置有顶紧螺栓，所述引导管经由所述顶紧螺栓对其表面的顶紧固定于所述套管内。进一步的，在所述调节件的尾端上开设有矩形调节开口，所述调节螺栓位于所述矩形调节开口内。进一步的，所述支撑件由金属制成，且为片状结构。进一步的，所述调节件亦由金属制成，且为片状结构。进一步的，所述支撑件的上端经由固定螺栓与右侧固定杆的端部固定连接。本技术的有益效果在于:1.本设计的引导管相比于现有技术中采用金属制成的引导管，在使用中可以避免金属引导管对芯线的损坏，也可以延长器使用寿命。2.在使用中其引导管的出口与纱线过渡管的上端开口的位置可能会发生改变，而通过本设计的套管可以实现对引导管左右位置的调节，而通过本设计的调节件则可以实现对引导管前后位置的调节，使其满足生产中的要求，同时通过本设计的固定单元也可以实现引导管与辅助辊之间的距离。3.本设计在连接端面均采用螺栓连接的方式，便于后期的更换和维修。4.本技术还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。【附图说明】图1为本技术的立体状态主要结构示意图；图2为图1中A部放大后结构示意图；图中:1.第一动力轴；2、12纱线；3.芯线；4、5.固定杆；6.辅助输送带；7.第二动力轴；8.辅助辊；9.横杆；10.清洁器；11.弹簧；13.引导管；14.纱线过渡管；15.套管；16.顶紧螺栓；17.调节件；18.矩形调节开口 ；19.调节螺栓；20.支撑件。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:实施例:一种花式三变色纺纱机用纺纱装置，参见图1，图2 ;本装置所涉及的纺纱机包括纺纱机构，所述纺纱机构包括第一动力轴1、与第一动力轴线接触的辅助输送带6、设置在第一动力轴I下方的第二动力轴7、与第二动力轴7线接触的辅助辊8、以及对应垂直向设置于辅助辊8下方的纱线过渡管(以上为现有纺纱机中常规机构，其具体原理不是本设计目的，在此不再过多赘述);本装置包括设置于辅助辊8下方的纱线合成机构；所述纱线合成机构包括水平向设置于辅助辊8与纱线过渡管14之间的引导管，所述引导管经由固定单元固定于所述固定杆4、5上；所述引导管13由陶瓷制成，且所述引导管13的出口位于所述纱线过渡管14上端开口上方的轴线上，并在所述引导管13上方的固定杆上还水平向设置有用于引线的弹簧11。具体的，所述引导管13经由固定单元设置于所述纱线过渡管的右前方，且所述弹簧11的一端固定于右侧的固定杆5上。而所述的固定单元包括固定于右侧固定杆5端部的支撑件20，所述支撑件20的下端向该固定杆的左下方延伸设置，并在所述支撑件20的下端还设置有向所述辅助辊方向延伸设置的调节件17，所述调节件17的端部经由调节螺栓19与所述支撑件的下端固定；并在所述调节件17的前端还固定有水平向设置的套管15，所述引导管13设置于所述套管15内。进一步的，在所述套管上还开设有其内设置有内螺纹的开口，并在所述开口内设置有顶紧螺栓16，所述引导管经由所述顶紧螺栓对其表面的顶紧固定于所述套管内。进一步的，在所述调节件的尾端上开设有矩形调节开口，所述调节螺栓位于所述矩形调节开口内。在本实施例中，所述的支撑件由金属制成，且为片状结构，所述的调节件亦由金属制成，且为片状结构。所述支撑件的上端经由固定螺栓与右侧固定杆的端部固定连接。在实施中，纱线依次从第一动力轴辅助输送带之间、第二动力轴与辅助辊之间穿过，而芯线经由弹簧的引导作用(芯线从弹簧内穿过)从引导管的进口穿入，并从出口穿出，之后在辅助辊的下方与纱线12合并进入纱线过渡管内，在使用中其引导管的出口与纱线过渡管的上端开口的位置可能会发生改变，而通过本设计的套管可以实现对引导管左右位置的调节，而通过本设计的调节件则可以实现对引导管前后位置的调节，使其满足生产中的要求，同时通过本设计的固定单元也可以实现引导管与辅助辊之间的距离。本设计的引导管相比于现有技术中采用金属制成的引导管，在使用中可以避免金属引导管对芯线的损坏，也可以延长器使用寿命。同时，本设计在连接端面均采用螺栓连接的方式，便于后期的更换和维修。虽然，本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花式三变色纺纱机用纺纱装置，本装置包括设置于纺纱机的辅助辊下方的纱线合成机构；其特征在于：所述纱线合成机构包括水平向设置于辅助辊与纺纱机的纱线过渡管之间的引导管，所述引导管经由固定单元固定于固定杆上；所述引导管由陶瓷制成，且所述引导管的出口位于所述纱线过渡管上端开口上方的轴线上，并在所述引导管上方的固定杆上还水平向设置有用于引线的弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉芳，
申请(专利权)人：江西嘉盛精密纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36