本实用新型专利技术涉及一种先进制造产品精密度检测装置，包括底座板，底座板上部左侧而连接有左支撑柱，左支撑柱右侧上部连接有上横板，左支撑柱右侧下部设置有检测腔，检测腔上部设置有下横板，上横板上部设置有搅拌腔，搅拌腔上部连接有进液腔，搅拌腔右侧连接有下液管，下液管下部左右两侧分别连接有左供液管和右供液管，左供液管和右供液管下部均连接有出液软管，出液软管下部连接有出液腔，出液腔下部设置有海绵。该实用新型专利技术装置能有效地针对先进制造过程中的产品进行表面精密度检测，使用方便，便于更好地检测样品，方便根据需要使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于先进制造
，具体涉及一种先进制造产品精密度检测装置。
技术介绍
目前，先进制造是相对于传统制造而言，指制造业不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果，并将这些先进制造技术综合应用于制造业产品的研发设计、生产制造中，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，取得良好的经济收益和市场效果。工人利用经验判断产品精密度容易发生失误，因此需要改进现有的方式，利用机器代替工人对产品进行检测，从而得到准确的结果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种先进制造产品精密度检测装置，以便更好地针对先进制造产品进行精密度检测，改善了先进制造产品精密度检测效果，方便根据需要使用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种先进制造产品精密度检测装置，包括底座板，底座板上部左侧而连接有左支撑柱，左支撑柱右侧上部连接有上横板，左支撑柱右侧下部设置有检测腔，检测腔上部设置有下横板，上横板上部设置有搅拌腔，搅拌腔上部连接有进液腔，搅拌腔右侧连接有下液管，下液管下部左右两侧分别连接有左供液管和右供液管，左供液管和右供液管下部均连接有出液软管，出液软管下部连接有出液腔，出液腔下部设置有海绵；上横板上部左侧设置有电机，电机右侧连接有电机轴，电机轴上下部均连接有多个搅拌叶片，上横板下部左右两侧分别设置有第一液压器和第二液压器，第一液压器和第二液压器下部分别连接有第一液压伸缩柱和第二液压伸缩柱，第一液压伸缩柱和第二液压伸缩柱下部连接有磨削板；底座板右侧设置有液压器支架，液压器支架上部设置有第三液压器，第三液压器左侧连接有第三液压伸缩柱，第三液压伸缩柱左侧连接有推板，推板左侧设置有产品，底座板上部右侧连接有右支撑柱。进一步地，下横板左右两侧分别设置有第一套筒和第二套筒，第一液压伸缩柱和第二液压伸缩柱分别穿过第一套筒和第二套筒设置。进一步地，右支撑柱上部设置有铰链柱，铰链柱上铰链连接有连接杆，连接杆左侧与出液腔右侧相连接，连接杆右侧连接有把手。进一步地，右支撑柱中间位置设置有第三套筒，第三液压伸缩柱穿过第三套筒设置。进一步地，搅拌腔左侧设置有轴承，电机轴穿过轴承设置。进一步地，底座板下部左右两侧均设置有滚轮。 该装置中，打开进液腔下部的阀门开关，将颜料从进液腔倒入搅拌腔，在电机的作用下，电机轴带动搅拌叶片转动，利用搅拌叶片将颜料搅拌均匀。打开下液管上的阀门开关，搅拌腔内的颜料进入下液管，颜料从左供液管和右供液管进入出液软管，出液软管内的颜料再进入出液腔。工作人员向上拉把手，连接杆带动出液腔向下移动，利用海绵对产品上部进行染色。在第一液压器和第二液压器的作用下，第一液压伸缩柱和第二液压伸缩柱带动磨削板向下移动，将磨削板调节到规定的高度。在第三液压器的作用下，第三液压伸缩柱带动推板向左移动，利用推板将产品向左推。在磨削板的作用下，对产品上表面进行磨削，将上表面上高于规定的部分去除。工作人员观察产品上表面上残留的染料，得到检测的结果，从而完成对产品精密度的检测。该技术的有益效果在于:该技术装置能有效地针对先进制造过程中的产品进行表面精密度检测，使用方便，便于更好地检测样品，方便根据需要使用。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、第一套筒；2、第一液压伸缩柱；3、上横板；4、第一液压器；5、电机；6、轴承；7、进液腔；8、电机轴；9、出液腔；10、搅拌叶片；11、搅拌腔；12、下液管；13、第二液压器；14、第二液压伸缩柱；15、第二套筒；16、左供液管；17、右供液管；18、出液软管；19、海绵；20、把手；21、连接杆；22、推板；23、第三液压器；24、第三套筒；25、液压器支架；26、底座板；27、滚轮；28、右支撑柱；29、第三液压伸缩柱；30、磨削板；31、产品；32、检测腔；33、下横板；34、左支撑柱；35、铰链柱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的先进制造产品精密度检测装置，包括底座板26，底座板26上部左侧而连接有左支撑柱34，左支撑柱34右侧上部连接有上横板3，左支撑柱34右侧下部设置有检测腔32，检测腔32上部设置有下横板33，上横板3上部设置有搅拌腔11，搅拌腔11上部连接有进液腔7，搅拌腔11右侧连接有下液管12，下液管12下部左右两侧分别连接有左供液管16和右供液管17，左供液管16和右供液管17下部均连接有出液软管18，出液软管18下部连接有出液腔9，出液腔9下部设置有海绵19 ;上横板3上部左侧设置有电机5，电机5右侧连接有电机轴8，电机轴8上下部均连接有多个搅拌叶片10，上横板3下部左右两侧分别设置有第一液压器4和第二液压器13，第一液压器4和第二液压器13下部分别连接有第一液压伸缩柱2和第二液压伸缩柱14，第一液压伸缩柱2和第二液压伸缩柱14下部连接有磨削板30 ;底座板26右侧设置有液压器支架25，液压器支架25上部设置有第三液压器23，第三液压器23左侧连接有第三液压伸缩柱29，第三液压伸缩柱29左侧连接有推板22，推板22左侧设置有产品31，底座板26上部右侧连接有右支撑柱28。下横板33左右两侧分别设置有第一套筒I和第二套筒15，第一液压伸缩柱2和第二液压伸缩柱14分别穿过第一套筒I和第二套筒15设置。右支撑柱28上部设置有铰链柱35，铰链柱35上铰链连接有连接杆21，连接杆21左侧与出液腔9右侧相连接，连接杆21右侧连接有把手20。右支撑柱28中间位置设置有第三套筒24，第三液压伸缩柱29穿过第三套筒24设置。搅拌腔11左侧设置有轴承6，电机轴8穿过轴承6设置。底座板26下部左右两侧均设置有滚轮27。该装置在具体实施时，打开进液腔7下部的阀门开关，将颜料从进液腔7倒入搅拌腔11，在电机5的作用下，电机轴8带动搅拌叶片10转动，利用搅拌叶片10将颜料搅拌均匀。打开下液管12上的阀门开关，搅拌腔11内的颜料进入下液管12，颜料从左供液管16和右供液管17进入出液软管18，出液软管18内的颜料再进入出液腔9。工作人员向上拉把手20，连接杆21带动出液腔9向下移动，利用海绵19对产品31上部进行染色。在第一液压器4和第二液压器13的作用下，第一液压伸缩柱2和第二液压伸缩柱14带动磨削板30向下移动，将磨削板30调节到规定的高度。在第三液压器23的作用下，第三液压伸缩柱29带动推板22向左移动，利用推板22将产品31向左推。在磨削板30的作用下，对产品31上表面进行磨削，将上表面上高于规定的部分去除。工作人员观察产品31上表面上残留的染料，得到检测的结果，从而完成对产品31精密度的检测。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种先进制造产品精密度检测装置，包括底座板，其特征在于:所述底座板上部左侧而连接有左支撑柱，所述左支撑柱右侧上部连接有上横板，所述左支撑柱右侧下部设置有检测腔，所述检测腔上部设置有下横板，所述上横板上部设置有搅拌腔，所述搅拌腔上部连接有进液腔，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种先进制造产品精密度检测装置，包括底座板，其特征在于：所述底座板上部左侧而连接有左支撑柱，所述左支撑柱右侧上部连接有上横板，所述左支撑柱右侧下部设置有检测腔，所述检测腔上部设置有下横板，所述上横板上部设置有搅拌腔，所述搅拌腔上部连接有进液腔，所述搅拌腔右侧连接有下液管，所述下液管下部左右两侧分别连接有左供液管和右供液管，所述左供液管和右供液管下部均连接有出液软管，所述出液软管下部连接有出液腔，所述出液腔下部设置有海绵；所述上横板上部左侧设置有电机，所述电机右侧连接有电机轴，所述电机轴上下部均连接有多个搅拌叶片，所述上横板下部左右两侧分别设置有第一液压器和第二液压器，所述第一液压器和第二液压器下部分别连接有第一液压伸缩柱和第二液压伸缩柱，所述第一液压伸缩柱和第二液压伸缩柱下部连接有磨削板；所述底座板右侧设置有液压器支架，所述液压器支架上部设置有第三液压器，所述第三液压器左侧连接有第三液压伸缩柱，所述第三液压伸缩柱左侧连接有推板，所述推板左侧设置有产品，所述底座板上部右侧连接有右支撑柱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：青岛丰光精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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