铁水球化检测样块冷却装置，涉及铁水检测样块领域。本实用新型专利技术解决了铁水球化检测时，人工取样制样的方式，使得冷却时间不相同，对检测精度造成极大的影响的问题。铁水球化检测样块冷却装置，包括冷却水箱；冷却水箱的左侧设置有气缸；气缸向上设置有活塞杆；活塞杆顶端固定连接有支撑件；支撑件末端连接有样块放置盒；冷却水箱上还设置有支架；支架的顶端固定有电控箱；电控箱的一侧设置有电磁阀；电磁阀与电控箱信号连接；电磁阀顶端连接进气管；电磁阀的底端与气缸气路连接；电控箱的表面设置有冷却定时开关。本实用新型专利技术可以对铁水样块的冷却时间进行精确的控制，多个样块的冷却时间没有误差，保证了取样的统一性，进而保证了检测的准确性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁水检测样块领域，特别是涉及铁水球化检测样块冷却装置。
技术介绍
球墨铸铁产品在每批次的产品浇注后都要对本批次铁水进行取样检测，以此确认该批次产品的球化率，同时，也作为该批次产品出现材质异常时的原始依据。所以，球化检测样块的准确获取是非常重要的，对样块的冷却时间有着极高的要求，允许误差值为±0.5秒，否则会影响到样块的检测精度以及各批次产品合格与否的正确判断。目前样块冷却方法是人工进行的，虽然有作业指导书，但由于操作人员和操作手法的不统一，冷却时间的把握也各不相同；会对检测精度造成极大的影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了铁水球化检测样块冷却装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:铁水球化检测样块冷却装置，它包括冷却水箱；所述的冷却水箱的左侧设置有气缸；所述气缸向上设置有活塞杆；所述的活塞杆的顶端固定连接有支撑件；所述的支撑件的末端连接有样块放置盒；所述的冷却水箱上还设置有支架；所述的支架的顶端固定有电控箱；所述的电控箱的一侧设置有电磁阀；所述的电磁阀与电控箱信号连接；所述的电磁阀顶端连接进气管；所述的电磁阀的底端与气缸气路连接；所述的电控箱的表面设置有冷却定时开关。所述的电磁阀与气缸之间的气路包括用于控制活塞杆上升的上升高压气管和用于控制活塞杆下降的下降高压气管。工作原理:用专用取样勺从最后一箱铁液中取出铁水并倒入样块砂型后迅速按下定时器，以确保样块保温时间，当到达保温时间时，砂型粉碎器把砂型破坏并把碎砂震落，得到制好的样块；此时将样块放置到样块放置盒中，并启动电控箱上冷却定时开关，电控箱给电磁阀信号；电磁阀通过气路控制气缸驱使活塞杆下降，活塞杆带着支撑件进而使样块放置盒下降进入冷却水箱的水中进行冷却，当到过设定好的冷却时间时，电控箱给电磁阀信号；电磁阀通过气路控制气缸驱使活塞杆上升，活塞杆带着支撑件进而使样块放置盒上升，样块被从冷却水箱中提出，即在全自动的状态下完成了铁水球化检测样块的冷却，冷却时间均一，保证了产品球化率的正确判断。本技术的有益效果:本技术的铁水球化检测样块冷却装置可以对铁水样块的冷却时间进行精确的控制，多个样块的冷却时间没有误差，保证了取样的统一性，进而保证了检测的准确性，以本装置替代人工冷却，在增加了准确性的同时，也减少了人工成本，适合工厂大规模生产。【附图说明】图1为本实施例的铁水球化检测样块冷却装置的示意图；图2为本实施例的铁水球化检测样块冷却装置的右视的示意图；其中，1-冷却水箱，2-气缸，3-活塞杆，4-支撑件，5-样块放置盒，6-支架，7_电控箱，8-电磁阀，9-上升高压气管，10-下降高压气管，11-进气管，12-冷却定时开关。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例如图1和图2所示，铁水球化检测样块冷却装置，它包括冷却水箱I ;所述的冷却水箱I的左侧设置有气缸2 ;所述气缸2向上设置有活塞杆3 ;所述的活塞杆3的顶端固定连接有支撑件4 ;所述的支撑件4的末端连接有样块放置盒5 ;所述的冷却水箱I上还设置有支架6 ;所述的支架6的顶端固定有电控箱7 ;所述的电控箱7的一侧设置有电磁阀8 ;所述的电磁阀8与电控箱7信号连接；所述的电磁阀8顶端连接进气管11 ;所述的电磁阀8的底端与气缸2气路连接；所述的电控箱7的表面设置有冷却定时开关12 ;所述的电磁阀8与气缸2之间的气路包括用于控制活塞杆上升的上升高压气管9和用于控制活塞杆下降的下降高压气管10。本实施例的铁水球化检测样块冷却装置的工作原理:用专用取样勺从最后一箱铁液中取出铁水并倒入样块砂型后迅速按下定时器，以确保样块保温时间，当到达保温时间时，砂型粉碎器把砂型破坏并把碎砂震落，得到制好的样块；此时将样块放置到样块放置盒5中，并启动电控箱7上冷却定时开关12，电控箱7给电磁阀8信号；电磁阀8通过气路控制气缸2驱使活塞杆3下降，活塞杆3带着支撑件4进而使样块放置盒5下降进入冷却水箱I的水中进行冷却，当到过设定好的冷却时间时，电控箱7给电磁阀8信号；电磁阀8通过气路控制气缸2驱使活塞杆3上升，活塞杆3带着支撑件4进而使样块放置盒5上升，样块被从冷却水箱I中提出，即在全自动的状态下完成了铁水球化检测样块的冷却，冷却时间均一，保证了产品球化率的正确判断。上述实施例不应以任何方式限制本技术，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.铁水球化检测样块冷却装置，其特征在于:它包括冷却水箱；所述的冷却水箱的左侧设置有气缸；所述气缸向上设置有活塞杆；所述的活塞杆的顶端固定连接有支撑件；所述的支撑件的末端连接有样块放置盒；所述的冷却水箱上还设置有支架；所述的支架的顶端固定有电控箱；所述的电控箱的一侧设置有电磁阀；所述的电磁阀与电控箱信号连接；所述的电磁阀顶端连接进气管；所述的电磁阀的底端与气缸气路连接；所述的电控箱的表面设置有冷却定时开关。2.根据权利要求1所述的铁水球化检测样块冷却装置，其特征在于:所述的电磁阀与气缸之间的气路包括用于控制活塞杆上升的上升高压气管和用于控制活塞杆下降的下降高压气管。【专利摘要】铁水球化检测样块冷却装置，涉及铁水检测样块领域。本技术解决了铁水球化检测时，人工取样制样的方式，使得冷却时间不相同，对检测精度造成极大的影响的问题。铁水球化检测样块冷却装置，包括冷却水箱；冷却水箱的左侧设置有气缸；气缸向上设置有活塞杆；活塞杆顶端固定连接有支撑件；支撑件末端连接有样块放置盒；冷却水箱上还设置有支架；支架的顶端固定有电控箱；电控箱的一侧设置有电磁阀；电磁阀与电控箱信号连接；电磁阀顶端连接进气管；电磁阀的底端与气缸气路连接；电控箱的表面设置有冷却定时开关。本技术可以对铁水样块的冷却时间进行精确的控制，多个样块的冷却时间没有误差，保证了取样的统一性，进而保证了检测的准确性。【IPC分类】G01N1/42【公开号】CN204630800【申请号】CN201520320798【专利技术人】尹建国 【申请人】苏州中央可锻有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年5月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
铁水球化检测样块冷却装置，其特征在于：它包括冷却水箱；所述的冷却水箱的左侧设置有气缸；所述气缸向上设置有活塞杆；所述的活塞杆的顶端固定连接有支撑件；所述的支撑件的末端连接有样块放置盒；所述的冷却水箱上还设置有支架；所述的支架的顶端固定有电控箱；所述的电控箱的一侧设置有电磁阀；所述的电磁阀与电控箱信号连接；所述的电磁阀顶端连接进气管；所述的电磁阀的底端与气缸气路连接；所述的电控箱的表面设置有冷却定时开关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹建国，
申请(专利权)人：苏州中央可锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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