一种并列式化工试剂反应釜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种并列式化工试剂反应釜结构，包括多个串联布置的釜体，在各釜体上分别布置人孔、出料口及驱动机构，各驱动机构的输出端均与转动轴的一端连接，所述转动轴的另一端伸入所述釜体内并与搅拌叶连接；在各釜体的外周均设置夹套，所述夹套与釜体的外壁之间形成腔体，在所述腔体内布置多个加热盘管，各相邻釜体的腔体之间通过热媒流通管连通。本实用新型专利技术结构简单，利用能量收集区内各釜体内部原料反应后产生的热量，由腔体内的多个加热盘管吸收后，通过热媒流通管讲带有热量热媒输送至另一釜体的腔体中，使该釜体内的原料将热媒带有的热量回收，通过热媒回收管循环利用，提高了能源利用率，避免了以往需要额外提供热媒，费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜，尤其涉及一种并列式化工试剂反应釜结构。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。目前，为了使反应釜内的原料产生化学反应，需要对反应釜进行加热，若反应釜入量较多的话则要耗费相当大的能源来进行加热，不仅费时费力，还大大增加了企业的成本。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研宄改进，提供一种并列式化工试剂反应釜结构，通过本技术不需要额外提供热媒，不仅提高了能源利用率，还大大节省了企业资本的投入，省时省力，提高了生产效率。本技术所采用的技术方案如下:一种并列式化工试剂反应釜结构，包括多个串联布置的釜体，在各釜体上分别布置人孔、出料口及驱动机构，各驱动机构的输出端均与转动轴的一端连接，所述转动轴的另一端伸入所述釜体内并与搅拌叶连接；在各釜体的外周均设置夹套，所述夹套与釜体的外壁之间形成腔体，在所述腔体内布置多个加热盘管，各相邻釜体的腔体之间通过热媒流通管连通；还包括热媒回收管，所述热媒回收管的一端与位于头部的釜体的腔体连通，所述热媒回收管的另一端与位于尾部的釜体的腔体连通。其进一步技术方案在于:在所述热媒回收管上还分别布置泵体及阀门；在各釜体上还安装多个气缸，各气缸的输出端均与清洗盘连接，所述清洗盘位于釜体的内部，在所述清洗盘的外周还布置与所述釜体内壁互为抵接的刮刀。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、使用方便，利用能量收集区内各釜体内部原料反应后产生的热量，由腔体内的多个加热盘管吸收后，通过热媒流通管讲带有热量热媒输送至另一釜体的腔体中，使该釜体内的原料将热媒带有的热量回收，通过热媒回收管循环利用，提高了能源利用率，避免了以往需要额外提供热媒，浪费能源，费时费力的问题，另外在釜体内安装清洗盘及刮刀，实现了釜体的自清洗功能，大大节约了企业资本的投入，省时省力，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1在A处的放大结构示意图。其中:1、驱动机构；2、气缸；3、人孔；4、转动轴；5、清洗盘；6、刮刀；7、热媒回收管；8、夹套；9、加热盘管；10、釜体；11、搅拌叶；12、出料口 ；13、泵体；14、阀门；15、热媒流通管；16、腔体。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，一种并列式化工试剂反应釜结构包括多个串联布置的釜体10，在各釜体10上分别布置人孔3、出料口 12及驱动机构1，各驱动机构I的输出端均与转动轴4的一端连接，转动轴4的另一端伸入釜体10内并与搅拌叶11连接；如图2所示，在各釜体10的外周均设置夹套8，夹套8与釜体10的外壁之间形成腔体16，在腔体16内布置多个加热盘管9，各相邻釜体10的腔体16之间通过热媒流通管15连通。如图1所示，还包括热媒回收管7，热媒回收管7的一端与位于头部的釜体10的腔体16连通，热媒回收管7的另一端与位于尾部的釜体10的腔体16连通。在热媒回收管7上还分别布置泵体13及阀门14。在各釜体10上还安装多个气缸2，各气缸2的输出端均与清洗盘5连接，清洗盘5位于釜体10的内部，在清洗盘5的外周还布置与釜体10内壁互为抵接的刮刀6。实施例1:如图1所示，本技术由4个釜体构成，前3个釜体10构成能量收集区，首先在前3个釜体内加入原料，由驱动机构I控制转动轴4及搅拌叶11转动，搅拌叶11转动后将釜体10内的原料反应后产生热量，在各腔体16中加入热媒(油或其他反应液)，各加热盘管9吸收热量后使位于腔体16内的热媒温度升高，如图1所示，热媒从头部的釜体10内由热媒流通管15顺序经过第二个、第三个釜体10后进入到尾部釜体10的腔体16内，此时位于尾部的釜体10的内部原料由也由驱动机构I控制转动轴4及搅拌叶11转动，由于位于尾部的釜体10的腔体16内的热媒带有热量，原料在搅拌反应时将热媒的热量吸收，使原料在釜体10内反应，当热媒温度下降后，打开阀门14，热媒由泵体13重新流入头部的釜体10内，重新收集该釜体10内原料反应所放出的热量，以此循环。当各釜体10内的原料反应完毕后均通过出料口 12流出，此时由于各原料在反应搅拌后会带有粘性，会粘附在釜体10的内壁，此时各气缸2工作，气缸2的输出端伸出并带动清洗盘5在釜体10内作直线运动，由于清洗盘5的外周设置有与釜体10内壁相抵接的刮刀6，因此能将粘附于釜体10内壁的原料或杂质刮除，保证了釜体内壁的清洁。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。【主权项】1.一种并列式化工试剂反应釜结构，其特征在于:包括多个串联布置的釜体(10)，在各釜体(10)上分别布置人孔(3)、出料口 G2)及驱动机构(1)，各驱动机构(I)的输出端均与转动轴(4)的一端连接，所述转动轴(4)的另一端伸入所述釜体(10)内并与搅拌叶(11)连接；在各釜体(10)的外周均设置夹套(8)，所述夹套(8)与釜体(10)的外壁之间形成腔体(16)，在所述腔体(16)内布置多个加热盘管(9)，各相邻釜体(10)的腔体(16)之间通过热媒流通管(15)连通；还包括热媒回收管(7)，所述热媒回收管(7)的一端与位于头部的釜体(10)的腔体(16)连通，所述热媒回收管(7)的另一端与位于尾部的釜体(10)的腔体(16)连通。2.如权利要求1所述的一种并列式化工试剂反应釜结构，其特征在于:在所述热媒回收管(7 )上还分别布置泵体(13 )及阀门(14 )。3.如权利要求1所述的一种并列式化工试剂反应釜结构，其特征在于:在各釜体(10)上还安装多个气缸(2)，各气缸(2)的输出端均与清洗盘(5)连接，所述清洗盘(5)位于釜体(10)的内部，在所述清洗盘(5)的外周还布置与所述釜体(10)内壁互为抵接的刮刀(6)。【专利摘要】本技术涉及一种并列式化工试剂反应釜结构，包括多个串联布置的釜体，在各釜体上分别布置人孔、出料口及驱动机构，各驱动机构的输出端均与转动轴的一端连接，所述转动轴的另一端伸入所述釜体内并与搅拌叶连接；在各釜体的外周均设置夹套，所述夹套与釜体的外壁之间形成腔体，在所述腔体内布置多个加热盘管，各相邻釜体的腔体之间通过热媒流通管连通。本技术结构简单，利用能量收集区内各釜体内部原料反应后产生的热量，由腔体内的多个加热盘管吸收后，通过热媒流通管讲带有热量热媒输送至另一釜体的腔体中，使该釜体内的原料将热媒带有的热量回收，通过热媒回收管循环利用，提高了能源利用率，避免了以往需要额外提供热媒，费时费力的问题。【IPC分类】B01J19/18【公开号】CN204619965【申请号】CN201520114695【专利技术人】储平 【申请人】无锡嘉加纳米科技有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年2月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并列式化工试剂反应釜结构，其特征在于：包括多个串联布置的釜体（10），在各釜体（10）上分别布置人孔（3）、出料口（12）及驱动机构（1），各驱动机构（1）的输出端均与转动轴（4）的一端连接，所述转动轴（4）的另一端伸入所述釜体(10）内并与搅拌叶（11）连接；在各釜体（10）的外周均设置夹套（8），所述夹套（8）与釜体（10）的外壁之间形成腔体（16），在所述腔体（16）内布置多个加热盘管（9），各相邻釜体（10）的腔体（16）之间通过热媒流通管（15）连通；还包括热媒回收管（7），所述热媒回收管（7）的一端与位于头部的釜体（10）的腔体（16）连通，所述热媒回收管（7）的另一端与位于尾部的釜体（10）的腔体（16）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：储平，
申请(专利权)人：无锡嘉加纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32