本实用新型专利技术涉及复合式高寿命低成本钢包水口座砖，包括座砖本体，座砖本体整体呈圆柱形，座砖本体包括上本体和下本体座砖本体的外径D为380～400mm，座砖本体的总高度H为440～470mm，上本体高度h为180～230mm，下本体的高度大于上本体的高度，应用本实用新型专利技术制备的复合式高寿命低成本钢包水口座砖优于现有专利CN102310192A技术生产的复合式座砖，生产成本同比降低25％以上，侵蚀速率同比降低0.4mm/炉，使用寿命同比提高4～6炉。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种复合式高寿命低成本钢包水口座砖，属炼钢耐火材料技术领 域。
技术介绍
钢包是炼钢装运钢水和LF、RH等炉外精炼的基本容器，水口是钢水流出钢包的 通道，而水口座砖是定位水口、置于钢包包底内衬的耐火材料元件。目前，现有技术生产的 钢包水口座砖寿命低，是影响钢包工作衬耐火材料寿命和成本的几个关键共性技术难题之 一。现有技术生产的钢包水口座砖存在以下问题和不足：（1)水口座砖本体的上部、下部采 用相同品级的浇注料浇注成型，性价比低，使用寿命低；（2)钢包水口座砖本体与流钢孔分 别采用两种材质和机压、浇注两次成型工艺，工艺复杂，生产成本高；(3)目前的座砖多为 方砖，由于方砖壁厚不均匀，会产生热应力，导致座砖部分部位缩孔、变形、裂纹，使座砖使 用寿命缩短。 中国专利文献CN201455253U(专利号：200920016943. 8)公开了一种在炼钢生产 过程中使用的一种新型钢水罐水口座砖，为筒状结构，由上部圆台体、中部圆柱体、下部的 圆台体组成，上部圆台体通道入口直径Dl为150~240mm，下部连接的圆柱体通道直径D2 为80~100mm。上部圆台体的高度Ll为80~200mm。该专利存在以下不足：水口座砖本 体上部、下部采用统一品质的浇注料浇注成型，由于上部直接与高温钢水、熔渣接触，其侵 蚀速率大于本体下部，座砖本体上部、下部采用相同品级的浇注料，增加了成本，性价比低。 中国专利文献CN102310192A(【申请号】201110297586. 9)公开了一种新型的复合 式座砖，包括相互固定的压制座砖、浇注座砖，压制座砖上开设有第一座砖口，浇注座砖上 开设有第二座砖口，所述第一、第二座砖口共轴，第二座砖口内设置有水口，水口的上端与 第一座砖口的底部抵接，水口的轴线与所述第一、第二座砖口共轴，该专利存在以下不足： 虽然一般压制座砖的原料成本比浇注座砖的原料成本低，但压制座砖的制造费用比浇注座 砖的制造费用高，且其使用寿命远远低于现有技术生产的高品级浇注水口座砖，如铬刚玉 质浇注水口座砖。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种复合式高寿命低成本钢包水口座砖， 该钢包水口座砖结构简单、生产成本低。 本技术的技术方案如下： 一种复合式高寿命低成本钢包水口座砖，包括座砖本体，座砖本体整体呈圆柱形， 座砖本体中部自上而下设置有流钢孔和安装孔，流钢孔与安装孔同轴相对并贯穿座砖本 体；所述的座砖本体包括上本体和下本体，其特征在于，所述座砖本体的外径D为380~ 400mm，座砖本体的总高度H为440~470mm，上本体高度h为180~230mm，下本体的高度 大于上本体的高度。 本技术的座砖本体的平均壁厚为50~100mm， 本技术优选的，上本体、下本体分别采用不同的浇注料一次浇注成型，所述的 上本体采用高纯度铬镁刚玉浇注料浇注成型，上本体高度h为200~220mm，下本体采用铬 镁刚玉浇注料浇注成型。 本技术优选的，所述流钢孔包括圆台形通道和圆柱形通道，圆台形通道和部 分圆柱形通道位于上本体内，圆台性通道位于圆柱形通道的上方并与圆柱形通道同轴对 接，圆台形通道（3)的上端口直径dl为203~210mm，下端口直径d2为152~160mm。 进一步优选的，圆台高度c为45~55mm，圆柱形通道的直径与上部圆台形通道的 下端口直径d2-致。 本技术优选的，剩余部分圆柱形通道及安装孔位于下本体内，所述的安装孔 为圆台形，圆台形安装孔位于圆柱形通道的下方并与圆柱形通道同轴对接，圆台形安装孔 的下端口直径d3为182~190mm，上端口直径与流钢孔的圆柱形通道的直径一致。 本技术优选的，位于上本内的圆柱形通道直径与位于下本内的圆柱形通道直 径相同，圆柱形通道总高度b为230~263mm。 本技术优选的，上本体采用的高纯度铬镁刚玉浇注料，按重量百分比由下述 组分组成：l〇mm兰粒度<15mm的电熔白刚玉22~25%，5mm兰粒度〈10mm的电熔白刚玉 9. 0~11 %，3mm兰粒度<5mm的电恪白刚玉10~12%，Imm兰粒度<3mm的电恪白刚玉8. 0~ 9. 0%，0· 088mm兰粒度〈1mm的电恪白刚玉10~14%，0· 044mm兰粒度〈0· 088mm的板状刚玉 细粉9. 0~11 %，粒度〈0. 044mm的板状刚玉微粉3. 0~6. 0%，0. 088mm兰粒度〈0. 5mm的 电熔镁砂细粉I. 〇~3. 0 %，粒度=0. 044mm的电熔镁砂微粉I. 0~3. 0 %，电熔Cr2O3微粉 4. 0~6. 0%，粒度〈0· 044mm的电熔尖晶石微粉L 0~3. 0%，a -Al2O3微粉3. 5~5. 5%， 活性SiO2微粉0. 8~1. 2 %，纯铝酸钙水泥3. 5~4. 5 %，木钙0. 05~0. 1 %，六偏磷酸钠 0. 15~0. 18%，耐热钢纤维0.02~0.05%，均为重量百分比。 本技术优选的，下本体采用的铬镁刚玉浇注料，按重量百分比由下述组分组 成：10mm兰粒度<15mm的研^土基烧结刚玉21~24 %，5mm兰粒度〈10mm的研^土基烧结刚 玉9. 0~12%，3mm兰粒度<5mm的研^土基烧结刚玉刚玉10~12%，Imm兰粒度<3mm的研^ 土基烧结刚玉刚玉8.0~10%，0.088mm兰粒度〈1mm的矾土基烧结刚玉刚玉12~15%， 0. 044mm兰粒度〈0. 088mm的电熔白刚玉细粉6. 0~8. 0 %，粒度〈0. 044mm的电熔白刚玉微 粉5. 0~8. 0 %，0· 088mm兰粒度〈0· 5mm的电熔镁砂细粉2. 0~3. 0 %，粒度兰0· 044mm的 电熔镁砂微粉2. 0~3. 0%，电熔Cr2O3微粉2. 5~3. 5%，粒度〈0. 044mm的电熔尖晶石微 粉L 0~3. 0 %，a -Al2O3微粉4. 2~6. 0 %，活性SiO 2微粉0· 8~L 2 %，纯铝酸钙水泥 3. 2~4. 0 %，木钙0· 05~0· 1 %，六偏磷酸钠0· 15~0· 22 %，耐热钢纤维0· 02~0· 03 %， 均为重量百分比。 所述电熔白刚玉是用工业氧化铝电熔生产，其Al2O3彡98. 1%，SiO2S 0.5%， Fe2O3^ 〇· 3%,Ti02 ^ 0. 2%,CaO ^ 0. 29%,MgO ^ 0. 14%,K2O ^ 0. 05%,Na2O ^ 0. 41%, 体积密度彡3. 80g/cm3,显气孔率彡4. 0%。 所述板状刚玉，是用工业氧化铝采用电熔法法生产，氧化铝晶粒达到完全的再结 晶 a -A1203,其 Al2O3彡 99. 3 %，SiO 2彡 0· 18 %，Fe 203彡 0· 1 %，Na 20 彡 0· 28 %，体积密度 彡3. 76g/cm3,显气孔率彡2. 6 %。 所述电熔镁砂选用牌号为BMS - 97。 所述电熔Cr2O3微粉，浅绿至深绿色细小六方结晶，Cr 203彡99 %，熔点 2266±25°C，水分含量< 0· 2%，320 目筛余物< 5%。 所述电熔尖晶石，其MgO本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合式高寿命低成本钢包水口座砖，包括座砖本体，座砖本体整体呈圆柱形，座砖本体中部自上而下设置有流钢孔和安装孔，流钢孔与安装孔同轴相对并贯穿座砖本体；所述的座砖本体包括上本体和下本体，其特征在于，所述座砖本体的外径D为380～400mm，座砖本体的总高度H为440～470mm，上本体高度h为180～230mm，下本体的高度大于上本体的高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武光君，郭伟达，杜显彬，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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