本实用新型专利技术涉及一种金属粉末注射成型装置，包括机体，机体四周设置有夹套，机体内部设置有螺旋推杆，螺旋推杆与变频电机连接，机体上设置有加料罐，加料罐上设置有保温装置，机体侧壁上设置有进气管，进气管上设置有恒温装置，螺旋推杆上设置有螺旋叶，机体前端设置有注射喷嘴，夹套上设置有至少两个控温腔，控温腔内设置有加热装置和控温装置。本实用新型专利技术的一种金属粉末注射成型装置，能够实现注射成型设备内的精准控温，且采用流动气体作为辅助推力进一步保证了金属粉末的流程性，保证了成型坯的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属粉末注射成型领域，尤其涉及一种金属粉末注射成型装置。
技术介绍
金属注射成形(Metal Inject1n Molding，简称MIM)是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。其生产过程为:金属粉末+粘接剂一混炼一注射成型一脱脂一烧结一后处理；注射成型的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀的MIM成型坯体，首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其通过料筒进入机筒中，在驱动装置的作用下，螺杆带动喂料注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模腔中取出得到MM成型坯；这个过程中，若控制不当，易产生各种缺陷，其中喂料的温度及其流动性是产生缺陷的重要因素，由于喂料导热性较好，在由料筒进入机筒中容易冷却，使得冷却后的黏度较大，影响了喂料的流动性，产生短注，造成模腔不能完全填满喂料而使成型坯产生缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，本技术提供一种金属粉末注射成型装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属粉末注射成型装置，包括机体，所述机体四周设置有夹套，所述机体内部设置有螺旋推杆，所述螺旋推杆与变频电机连接，所述机体上设置有加料罐，所述加料罐上设置有保温装置，所述机体侧壁上设置有进气管，所述进气管上设置有恒温装置，所述螺旋推杆上设置有螺旋叶，所述机体前端设置有注射喷嘴，所述夹套上设置有至少两个控温腔，所述控温腔内设置有加热装置和控温 目.ο进一步的，所述夹套与螺旋推杆之间有0.5-5cm的间隙。进一步的，所述变频电机上设置有变频器。进一步的，所述进气管上设置有流量计。进一步的，所述加热装置和控温装置连接。进一步的，所述机体和螺旋推杆前端为锥型结构，所述注射喷嘴位于锥形结构的顶部。本技术的有益效果是，本技术的一种金属粉末注射成型装置，能够实现注射成型设备内的精准控温，且采用流动气体作为辅助推力进一步保证了金属粉末的流程性，保证了成型坯的质量。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1、机体，2、夹套，3、螺旋推杆，4、变频电机，5、加料罐，6、保温装置，7、进气管，8、恒温装置，9、螺旋叶，10、注射喷嘴，11、控温腔，12、加热装置，13、控温装置，14、变频器，15、流量计。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术的一种金属粉末注射成型装置，包括机体1，所述机体I四周设置有夹套2，所述机体I内部设置有螺旋推杆3，所述螺旋推杆3与变频电机4连接，所述机体I上设置有加料罐5，所述加料罐5上设置有保温装置6，所述机体I侧壁上设置有进气管7，所述进气管7上设置有恒温装置8，所述螺旋推杆3上设置有螺旋叶9，所述机体I前端设置有注射喷嘴10，所述夹套2上设置有至少两个控温腔11，所述控温腔11内设置有加热装置12和控温装置13。作为上述技术方案的进一步改进，所述夹套2与螺旋推杆3之间有0.5-5cm的间隙。作为上述技术方案的进一步改进，所述变频电机4上设置有变频器14。作为上述技术方案的进一步改进，所述进气管7上设置有流量计15。作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置12和控温装置13连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述机体I和螺旋推杆3前端为锥型结构，所述注射喷嘴10位于锥形结构的顶部。 使用时，将金属粉末装入加料罐5内，加料罐5上设置有保温装置6，可用于金属粉末的预热和保温，然后金属粉末从加料罐5进入机体I内，机体I内部设置有螺旋推杆3，螺旋推杆3与变频电机4连接，变频电机4转动带动螺旋推杆3转动，螺旋推杆3上设置有螺旋叶9，金属粉末被螺旋叶9推动不断往前进，机体I侧壁上设置有进气管7，进气管7上设置有恒温装置8，进气管7上设置有流量计15，可进入一定温度的气体，同时流量计15可现实进入气体的流量，从而可观察气体的流速，由于气体的推动作用，是的金属粉末的流动性更好，夹套2上设置有至少两个控温腔11，控温腔11内设置有加热装置12和控温装置13，由于金属粉末在各个阶段处于运动的状态不一样，每个阶段的温度控制也不一样，通过多段控温，可保持金属粉末的流动性，使得成型坯的质量更好，避免了空腔或者堆积不严的情况。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种金属粉末注射成型装置，包括机体(I)，其特征在于:所述机体(I)四周设置有夹套(2)，所述机体(I)内部设置有螺旋推杆(3)，所述螺旋推杆(3)与变频电机(4)连接，所述机体(I)上设置有加料罐(5)，所述加料罐(5)上设置有保温装置￠)，所述机体(I)侧壁上设置有进气管(7)，所述进气管(7)上设置有恒温装置(8)，所述螺旋推杆(3)上设置有螺旋叶(9)，所述机体(I)前端设置有注射喷嘴(10)，所述夹套(2)上设置有至少两个控温腔(11)，所述控温腔(11)内设置有加热装置(12)和控温装置(13)。2.如权利要求1所述的一种金属粉末注射成型装置，其特征在于:所述夹套(2)与螺旋推杆⑶之间有0.5-5cm的间隙。3.如权利要求1所述的一种金属粉末注射成型装置，其特征在于:所述变频电机(4)上设置有变频器(14)。4.如权利要求1所述的一种金属粉末注射成型装置，其特征在于:所述进气管(7)上设置有流量计(15)。5.如权利要求1所述的一种金属粉末注射成型装置，其特征在于:所述加热装置(12)和控温装置(13)连接。6.如权利要求1所述的一种金属粉末注射成型装置，其特征在于:所述机体(I)和螺旋推杆(3)前端为锥型结构，所述注射喷嘴(10)位于锥形结构的顶部。【专利摘要】本技术涉及一种金属粉末注射成型装置，包括机体，机体四周设置有夹套，机体内部设置有螺旋推杆，螺旋推杆与变频电机连接，机体上设置有加料罐，加料罐上设置有保温装置，机体侧壁上设置有进气管，进气管上设置有恒温装置，螺旋推杆上设置有螺旋叶，机体前端设置有注射喷嘴，夹套上设置有至少两个控温腔，控温腔内设置有加热装置和控温装置。本技术的一种金属粉末注射成型装置，能够实现注射成型设备内的精准控温，且采用流动气体作为辅助推力进一步保证了金属粉末的流程性，保证了成型坯的质量。【IPC分类】B22F3/22【公开号】CN204621075【申请号】CN201520271085【专利技术人】卢野 【申请人】卢野【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年4月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属粉末注射成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)四周设置有夹套(2)，所述机体(1)内部设置有螺旋推杆(3)，所述螺旋推杆(3)与变频电机(4)连接，所述机体(1)上设置有加料罐(5)，所述加料罐(5)上设置有保温装置(6)，所述机体(1)侧壁上设置有进气管(7)，所述进气管(7)上设置有恒温装置(8)，所述螺旋推杆(3)上设置有螺旋叶(9)，所述机体(1)前端设置有注射喷嘴(10)，所述夹套(2)上设置有至少两个控温腔(11)，所述控温腔(11)内设置有加热装置(12)和控温装置(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢野，
申请(专利权)人：卢野，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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