一种轴承外圈高效截取设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈高效截取设备，包括刀盘电机、刀盘座、工作台、刀架轨道和送管轨道，所述刀架轨道安装在工作台上，刀架轨道与刀盘座配合安装，所述刀盘座上安装有若干把刀盘电机，所述刀盘电机上设置有刀盘轴，所述刀盘轴上安装有2～5个刀盘，所述刀盘从左向右半径依次增大，所述送管轨道安装在工作台上，送管轨道与送管机构配合安装，所述工作台上部固定安装有转管机构，所述工作台下部安装有工作台电机。本实用新型专利技术能够将钢管截断，送管机构一次送管能够截取多段轴承外套的坯料，大大提高了工作效率，节约了能源，节省了设备的投资成本，能够很好的满足人们的需要。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及截管机的
，特别是一种轴承外圈高效截取设备的
【
技术介绍
】中国是世界上较早专利技术滚动轴承的国家之一，在中国古籍中，关于车轴轴承的构造早有记载。从考古文物与资料中看，中国最古老的具有现代滚动轴承结构雏形的轴承，出现于公元前221?207年秦朝的今山西省永济县薛家崖村。新中国成立后，特别是上世纪七十年代以来，在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，轴承应用在大部分的机械上，尤其是汽车行业，需求量很大，轴承的外套是把钢管截成所需要的长度后，再用机床对其加工，目前轴承钢管的截断设备效率都很低，送管机构每次送若干长度的轴承钢管只能截一次，一次只能截取一段，设备的有效利用率低，动能消耗大，不能很好的满足人们对生产效率的需求。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承外圈高效截取设备，能够将钢管截断，送管机构一次送管能够截取多段轴承外套的坯料，大大提高了工作效率，节约了能源，节省了设备的投资成本，能够很好的满足人们的需要。为实现上述目的，本技术提出了一种轴承外圈高效截取设备，包括刀盘电机、刀盘座、工作台、刀架轨道和送管轨道，所述刀架轨道安装在工作台上，刀架轨道与刀盘座配合安装，所述刀盘座上安装有若干把刀盘电机，所述刀盘电机上设置有刀盘轴，所述刀盘轴上安装有2?5个刀盘，所述刀盘从左向右半径依次增大，所述送管轨道安装在工作台上，送管轨道与送管机构配合安装，所述工作台上部固定安装有转管机构，所述工作台下部安装有工作台电机。作为优选，所述刀盘的数量为3个，刀盘之间的间距相同。作为优选，所述送管轨道上均匀分布若干齿状结构。作为优选，所述送管机构的上部安装有送管电机。作为优选，所述送管电机通过齿轮与送管轨道配合安装。作为优选，所述刀盘上设置有锯齿。本技术的有益效果:本技术通过将刀盘电机、刀盘座、工作台、刀架轨道和送管轨道应用在钢管截管设备中，能够将钢管截断，送管机构一次送管能够截取多段轴承外套的坯料，大大提高了工作效率，节约了能源，节省了设备的投资成本，能够很好的满足人们的需要，原来一个刀架只能装一把切管刀，现在可以根据需要装多把切管刀，能够很好的提高工作效率，并且能够保证产品的质量。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种轴承外圈高效截取设备的主视图；图2是本技术一种轴承外圈高效截取设备的俯视图；图3是图1中A部结构放大图。图中:1-刀盘座、2-刀盘电机、21-刀盘轴、22-刀盘、3-工作台、4-刀架轨道、5-工作台电机、6-送管轨道、7-轴承钢管、8-送管电机、9-送管机构、10-转管机构、11-齿状结构。【【具体实施方式】】参阅图1、图2和图3，本技术一种轴承外圈高效截取设备，包括刀盘电机2、刀盘座1、工作台3、刀架轨道4和送管轨道6，所述刀架轨道4安装在工作台3上，刀架轨道4与刀盘座I配合安装，所述刀盘座I上安装有若干把刀盘电机2，所述刀盘电机2上设置有刀盘轴21，所述刀盘轴21上安装有2?5个刀盘22，所述刀盘22从左向右半径依次增大，所述送管轨道6安装在工作台3上，送管轨道6与送管机构9配合安装，所述工作台3上部固定安装有转管机构10，所述工作台3下部安装有工作台电机5。所述刀盘22的数量为3个，刀盘22之间的间距相同。所述送管轨道6上均匀分布若干齿状结构11。所述送管机构9的上部安装有送管电机8所述送管电机8通过齿轮与送管轨道6配合安装。所述刀盘22上设置有锯齿。本技术工作过程:本技术一种轴承外圈高效截取设备在工作过程中，将轴承钢管7插入到送管机构9和转管机构10，设定一次供给轴承钢管7的长度，刀盘座匀速靠近轴承钢管7，待最后一把刀盘2截下最后一段坯料后，将刀盘座I退回到原位，送管机构9从新开始供给轴承钢管7，刀盘座I重复上一过程的动作。本技术一种轴承外圈高效截取设备，由于轴承钢管7的硬度很高，送出的轴承钢管7在高速转动的情况下比较稳定，所以送管机构9每次可以供给多个坯料的长度，通过对刀盘座I的重新设计使刀架I能够一次性固定安装多把刀盘22，当刀盘座I靠近轴承钢管7的过程中，不同位置的刀盘22依次工作，刀盘22 —次移动可以截取多段坯料，提高了工作效率，节约了生产成本。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种轴承外圈高效截取设备，其特征在于:包括刀盘电机(2)、刀盘座(1)、工作台(3)、刀架轨道(4)和送管轨道￠)，所述刀架轨道(4)安装在工作台(3)上，刀架轨道(4)与刀盘座(I)配合安装，所述刀盘座(I)上安装有若干把刀盘电机(2)，所述刀盘电机(2)上设置有刀盘轴(21)，所述刀盘轴(21)上安装有2?5个刀盘(22)，所述刀盘(22)从左向右半径依次增大，所述送管轨道(6)安装在工作台(3)上，送管轨道(6)与送管机构(9)配合安装，所述工作台(3)上部固定安装有转管机构(10)，所述工作台(3)下部安装有工作台电机(5)。2.如权利要求1所述的一种轴承外圈高效截取设备，其特征在于:所述刀盘(22)的数量为3个，刀盘(22)之间的间距相同。3.如权利要求1所述的一种轴承外圈高效截取设备，其特征在于:所述送管轨道(6)上均匀分布若干齿状结构(11)。4.如权利要求1所述的一种轴承外圈高效截取设备，其特征在于:所述送管机构(9)的上部安装有送管电机(8)。5.如权利要求4所述的一种轴承外圈高效截取设备，其特征在于:所述送管电机(8)通过齿轮与送管轨道(6)配合安装。6.如权利要求1所述的一种轴承外圈高效截取设备，其特征在于:所述刀盘(22)上设置有锯齿。【专利摘要】本技术公开了一种轴承外圈高效截取设备，包括刀盘电机、刀盘座、工作台、刀架轨道和送管轨道，所述刀架轨道安装在工作台上，刀架轨道与刀盘座配合安装，所述刀盘座上安装有若干把刀盘电机，所述刀盘电机上设置有刀盘轴，所述刀盘轴上安装有2～5个刀盘，所述刀盘从左向右半径依次增大，所述送管轨道安装在工作台上，送管轨道与送管机构配合安装，所述工作台上部固定安装有转管机构，所述工作台下部安装有工作台电机。本技术能够将钢管截断，送管机构一次送管能够截取多段轴承外套的坯料，大大提高了工作效率，节约了能源，节省了设备的投资成本，能够很好的满足人们的需要。【IPC分类】B23D45/10, B23D47/06, B23D45/12【公开号】CN204621222【申请号】CN201520135148【专利技术人】俞宝珍 【申请人】新昌县新剡轴承有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年3月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承外圈高效截取设备，其特征在于：包括刀盘电机(2)、刀盘座(1)、工作台(3)、刀架轨道(4)和送管轨道(6)，所述刀架轨道(4)安装在工作台(3)上，刀架轨道(4)与刀盘座(1)配合安装，所述刀盘座(1)上安装有若干把刀盘电机(2)，所述刀盘电机(2)上设置有刀盘轴(21)，所述刀盘轴(21)上安装有2～5个刀盘(22)，所述刀盘(22)从左向右半径依次增大，所述送管轨道(6)安装在工作台(3)上，送管轨道(6)与送管机构(9)配合安装，所述工作台(3)上部固定安装有转管机构(10)，所述工作台(3)下部安装有工作台电机(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞宝珍，
申请(专利权)人：新昌县新剡轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33