一种切管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种切管机，包括底板和位于底板一侧并与底板两端相连的支撑杆，所述支撑杆上设有若干个底座，所述底座上设有电锯，所述底板的中部设置有定位装置，所述定位装置包括固定柱和可在固定柱上转动的圆形凸台，所述凸台的外圆周面上设置有一通孔，所述通孔贯通所述凸台的外圆周面，且所述通孔的轴向和所述凸台的轴向相互垂直设置；所述定位装置还包括设置在所述凸台的两端沿直径方向对称的定位柱，所述凸台架设在所述定位柱上，所述底板的左右两端平行设置有若干个夹持装置。本实用新型专利技术具有的优点和积极效果是：可以调节钢管的放置角度，并对钢管进行固定，切割精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管切割设备，尤其是一种切管机。
技术介绍
如今，不同的应用领域对钢管的长度都有特殊要求，需要对钢管进行切割。而且随着钢管应用领域不断扩大，许多生产厂家对钢管的切割角度也有一定的要求，增加了切割难度。大型的全自动切管机设备过于复杂，且成本较高。现有的小型切管机多数不能变换钢管放置位置，且刚管在切割时容易发生偏移。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种切管机，可以调节钢管的放置角度，并对钢管进行固定，切割精度高。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种切管机，包括底板和位于底板一侧并与底板两端相连的支撑杆，所述支撑杆上设有若干个底座，所述底座上设有电锯，所述底板的中部设置有定位装置，所述定位装置包括固定柱和可在固定柱上转动的圆形凸台，所述凸台的外圆周面上设置有一通孔，所述通孔贯通所述凸台的外圆周面，且所述通孔的轴向和所述凸台的轴向相互垂直设置；所述定位装置还包括设置在所述凸台的两端沿直径方向对称的定位柱，所述凸台架设在所述定位柱上，所述底板的左右两端平行设置有若干个夹持装置。进一步，所述凸台的外侧端面上沿所述凸台的圆周方向均匀分布有若干第一定位孔，所述定位柱上设有定位环，所述凸台通过设有外螺纹的第一定位销与所述定位环固定，所述第一定位销穿过所述定位环旋紧于所述第一定位孔内，所述第一定位孔内设有内螺纹。进一步，所述夹持装置包括竖直杆和竖直杆连接的球状连接头，所述竖直杆固定在底板上，所述球状连接头通过螺帽与夹持部件连接，所述夹持部件包括上下设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件通过螺钉连接，所述螺钉内设置有弹簧体连接。进一步，所述球状连接头的直径大于所述螺帽的内径，所述螺帽可绕所述球状连接头自由转动。进一步，所述第一夹持件和所述第二夹持件的内表面设有橡胶层，所述橡胶层上有若干颗粒状突起。进一步，所述底座可在所述支撑杆上横向移动，所述底座上设有调节旋钮。本技术具有的优点和积极效果是:(I)用于放置钢管的定位装置可以进行旋转固定，定位装置的旋转使得通孔的角度发生变化，进而改变钢管的放置角度。通过定位装置上的定位孔可以控制旋转角度，实现钢管的切割角度可控，通过第一定位销可以对定位装置进行固定，操作便捷。可以根据实际需求确定相邻定位孔的轴线之间的角度，进而确定通孔的转动角度。(2)底板上设置有有若干个夹持装置，对于较长的钢管便于牢固钢管位置，提高切割精确度；夹持装置中的螺帽可绕所述球状连接头自由转动，从而带动夹持部件转动，便于使用；(3)第一夹持件和所述第二夹持件的内表面设有橡胶层，橡胶层上有若干颗粒状突起，起到防滑作用；(4)底座可在所述支撑杆上横向移动，底座上设有调节旋钮，便于调节切割长度。【附图说明】图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的定位装置的侧视图；图4是本技术夹持装置的立体示意图。图中:1、底板；2、支撑杆；3、底座；4、旋钮；5、电锯；6、定位装置；61、固定柱；62、凸台；620、通孔；621、第一定位孔；63、定位柱；64、定位环；65、第一定位销；8、夹持装置；91、第一夹持件；92、第二夹持件；10、橡胶层；11、螺钉；12、弹簧体；13、螺帽；14、球状连接头；15、竖直杆【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1?4所示:一种切管机，包括底板I和位于底板I 一侧并与底板I两端相连的支撑杆2，所述支撑杆2上设有若干个底座3，所述底座3上设有电锯5，所述底板I的中部设置有定位装置6，所述定位装置6包括固定柱61和可在固定柱61上转动的圆形凸台62，所述凸台62的外圆周面上设置有一通孔620，所述通孔620贯通所述凸台62的外圆周面，且所述通孔620的轴向和所述凸台62的轴向相互垂直设置；所述定位装置6还包括设置在所述凸台62的两端沿直径方向对称的定位柱63，所述凸台62架设在所述定位柱63上。所述凸台62的外侧端面上沿所述凸台62的圆周方向均匀分布有若干第一定位孔621，所述定位柱63上设有定位环64，所述凸台62通过设有外螺纹的第一定位销65与所述定位环64固定，所述第一定位销65穿过所述定位环64旋紧于所述第一定位孔621内，所述第一定位孔621内设有内螺纹。通过第一定位销65可以对凸台62进行固定，拔出第一定位销65后就可旋转凸台62，将第一定位销65固定在不同的定位孔620中，即可改变通孔620的角度，使钢管摆放角度发生倾斜。所述底板I的左右两端平行设置有若干个夹持装置8，所述夹持装置8包括竖直杆15和竖直杆15连接的球状连接头14，所述竖直杆15固定在底板I上，所述球状连接头14通过螺帽13与夹持部件连接，所述夹持部件包括上下设置的第一夹持件91和第二夹持件92，所述第一夹持件91和所述第二夹持件92通过螺钉11连接，所述螺钉11内设置有弹簧体12连接。进一步，如图4所示，所述球状连接头14的直径大于所述螺帽13的内径，所述螺帽13可绕所述球状连接头14自由转动。这样，转动螺帽13就可以带动夹持部件转动，可以根据钢管的不同角度调节夹持部件。使用夹持装置可以固定较长的钢管，切割时钢管不会随意摆动，提高切割精度。本技术的一个实施例中，所述第一夹持件91和所述第二夹持件92的内表面设有橡胶层10，所述橡胶层10上有若干颗粒状突起。这样，当钢管置于夹持部件内部时，不会损坏钢管，且起到防滑作用。本技术的另一个实施例中，所述底座3可在所述支撑杆2上横向移动，所述底座3上设有调节旋钮4。松动调节旋钮4即可使底座3在支撑杆2上移动，扭紧调节旋钮4便可固定底座3，操作简单，便于控制钢管的切割长度。本技术的工作过程:通过第一定位销65将凸台62与固定柱63固定，将钢管置于通孔620内，在钢管两端使用适宜的夹持装置8进行固定，按照要求调节底座3的位置，给电锯5通电，对钢管进行切割。本技术可以采用若干个电锯5，同时将钢管切割多段。此外，本技术适用于钢管直径小于通孔620 口径的钢管。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种切管机，包括底板(I)和位于底板(I) 一侧并与底板(I)两端相连的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上设有若干个底座(3)，所述底座(3)上设有电锯(5)，其特征在于:所述底板(I)的中部设置有定位装置出)，所述定位装置(6)包括固定柱￠1)和可在固定柱(61)上转动的圆形凸台(62)，所述凸台(62)的外圆周面上设置有一通孔(620)，所述通孔(620)贯通所述凸台(62)的外圆周面，且所述通孔(620)的轴向和所述凸台(62)的轴向相互垂直设置；所述定位装置(6)还包括设置在所述凸台￠2)的两端沿直径方向对称的定位柱(63)，所述凸台￠2)架设在所述定位柱￠3)上，所述底板(I)的左右两端平行设置有若干个夹紧钢管的夹持装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于:所述凸台(62)的外侧端面上沿所述凸台(62)的圆周方向均勾分布有若干第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切管机，包括底板(1)和位于底板(1)一侧并与底板(1)两端相连的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上设有若干个底座(3)，所述底座(3)上设有电锯(5)，其特征在于：所述底板(1)的中部设置有定位装置(6)，所述定位装置(6)包括固定柱(61)和可在固定柱(61)上转动的圆形凸台(62)，所述凸台(62)的外圆周面上设置有一通孔(620)，所述通孔(620)贯通所述凸台(62)的外圆周面，且所述通孔(620)的轴向和所述凸台(62)的轴向相互垂直设置；所述定位装置(6)还包括设置在所述凸台(62)的两端沿直径方向对称的定位柱(63)，所述凸台(62)架设在所述定位柱(63)上，所述底板(1)的左右两端平行设置有若干个夹紧钢管的夹持装置(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利锋，解欣，
申请(专利权)人：天津杰锋钢管工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12