一种闪蒸持压结合滞留塔持温改质的改质沥青生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种闪蒸持压结合滞留塔持温改质的改质沥青生产系统，包括原料焦油储槽、脱水塔和馏份塔，馏份塔的底部沥青出料口通过管道连接至闪蒸油塔的中部进料口，闪蒸油塔的底部出料口通过管道连接至沥青滞留塔，且闪蒸油塔的顶部与沥青滞留塔的顶部相连通，沥青滞留塔的下部出料口通过管道连接至沥青高置槽，沥青滞留塔通过电热伴装置进行供热。本实用新型专利技术的改质沥青生产系统，将沥青闪蒸分离与连续加热持温热聚合技术相结合。先对沥青进行闪蒸分离，再经过精确的控制电加热持温进行氧化热聚合，得到目标产物更适合炭素工业对沥青的要求，特别是在炭素混合料混捏时具备良好的粘结性，焙烧后具备更高的结焦值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及改质沥青生产
，具体涉及一种闪蒸持压结合滞留塔持温改质的改质沥青生产系统。
技术介绍
硬质沥青及改质沥青是以中温沥青为原料，经过相应处理制得的。以沥青为原料生产改质沥青的生产方法主要有氧化热聚法、常压热聚法、加压热聚法、真空闪蒸法等。现有工艺中，原料焦油经超级离心机离心分离，除去煤灰粉尘、游离碳和水后进入脱水焦油槽，得到的脱水焦油由原料焦油泵抽出与换热器进行介质换热至180?190°C后进入脱水塔，得到脱水至0.2%以下的无水焦油进入管式炉对流段加热至280°C左右进入馏分塔，由于沥青组分在高温下过度交联聚合以及受热不均匀部分会轻度焦化，馏分塔底采出的沥青经无水焦油/沥青换热器换热后得到一般品质的中温沥青产品，且沥青在传输与静置过程采用蒸汽加热，这种加热持温的方式很难满足沥青保持300°C以上温度的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种闪蒸持压结合滞留塔持温改质的改质沥青生产系统，该生产系统为一次加热生产系统，在工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，将沥青闪蒸分离与连续加热持温热聚合技术相结合。先对沥青进行闪蒸分离，再经过精确的控制电加热持温进行氧化热聚合，得到目标产物更适合炭素工业对沥青的要求，特别是在炭素混合料混捏时具备良好的粘结性，焙烧后具备更高的结焦值。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种闪蒸持压结合滞留塔持温改质的改质沥青生产系统，包括原料焦油储槽、脱水塔和馏份塔，原料焦油储槽通过管道连接至脱水塔的进料口，脱水塔塔釜具有循环焦油出料口和焦油抽出口，循环焦油出料口通过沥青/无水焦油循环换热器回流至脱水塔塔釜，焦油抽出口通过沥青/无水焦油抽出换热器A和沥青/无水焦油抽出换热器B连接至馏份塔的进料口，所述馏份塔底部的沥青出料口经过沥青/无水焦油抽出换热器B和沥青/无水焦油循环换热器与管式炉连接，管式炉的出料口连接有两根出料管，其中一根出料管通过管道循环至馏份塔底部，另外一根出料管通过管道连接至闪蒸油塔的中部进料口，闪蒸油塔的底部出料口通过管道连接至沥青滞留塔，且闪蒸油塔的顶部与沥青滞留塔的顶部相连通，所述沥青滞留塔的下部出料口通过沥青/无水焦油抽出换热器A连接至沥青高置槽，沥青滞留塔通过电热伴装置进行供热，电热伴装置包括缠绕在沥青滞留塔外部的电伴热带以及温度控制系统。所述原料焦油储槽与脱水塔之间的管道上还设置有两混油冷凝器、洗油冷却器以及洗油冷凝器。所述的温度控制系统包括沿电伴热带长度方向布设的多个测温探头、与多个测温探头均相接的温控器、与电伴热带相接的供电单元以及串接在供电单元与电伴热带间供电回路中的温控开关，温控开关由温控器进行控制且其与温控器相接。有益效果本技术的改质沥青生产系统为一次加热生产系统，在工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，将沥青闪蒸分离与连续加热持温热聚合技术相结合。先对沥青进行闪蒸分离，再经过精确的控制电加热持温进行氧化热聚合，得到目标产物更适合炭素工业对沥青的要求，特别是在炭素混合料混捏时具备良好的粘结性，焙烧后具备更高的结焦值。【附图说明】图1为本技术改质沥青生产系统的流程示意图；附图标记:1、原料焦油储槽，2、脱水塔，3、馏份塔，4、焦油预热器，5、沥青/无水焦油抽出换热器A，6、沥青/循环焦油换热器，7、管式炉，8、闪蒸油塔，9、沥青滞留塔，10、沥青高置槽，11、沥青/无水焦油抽出换热器B。【具体实施方式】如图所示:一种闪蒸持压结合滞留塔持温改质的改质沥青生产系统，包括原料焦油储槽1、脱水塔2和馏份塔3，原料焦油储槽I通过管道连接至脱水塔2的进料口，且原料焦油储槽I与脱水塔2之间的管道上设置有焦油预热器4(焦油预热器4仅在开工时使用)，原料焦油储槽I与脱水塔2之间的管道上还设置有两混油冷凝器、洗油冷却器以及洗油冷凝冷却器。脱水塔2塔釜具有循环焦油出料口和焦油抽出口，循环焦油出料口通过通过沥青/无水焦油循环换热器6回流至脱水塔2塔釜，焦油抽出口通过沥青/无水焦油抽出换热器A5和沥青/无水焦油抽出换热器Bll连接至馏份塔3的进料口，所述馏份塔3底部的沥青出料口经过沥青/无水焦油抽出换热器Bll和沥青/无水焦油循环换热器6与管式炉7连接，管式炉7的出料口连接有两根出料管，其中一根出料管通过管道循环至馏份塔3底部，另外一根出料管通过管道连接至闪蒸油塔8的中部进料口，闪蒸油塔8的底部出料口通过管道连接至沥青滞留塔9，且闪蒸油塔8的顶部与沥青滞留塔9的顶部相连通，所述沥青滞留塔9的下部出料口通过沥青/无水焦油抽出换热器A5连接至沥青高置槽10，沥青滞留塔9通过电热伴装置进行供热，电热伴装置包括缠绕在沥青滞留塔9外部的电伴热带以及温度控制系统。所述的温度控制系统包括沿电伴热带长度方向布设的多个测温探头、与多个测温探头均相接的温控器、与电伴热带相接的供电单元以及串接在供电单元与电伴热带间供电回路中的温控开关，温控开关由温控器进行控制且其与温控器相接。本技术的改质沥青生产系统，将沥青闪蒸分离与连续加热持温热聚合技术相结合。先对沥青进行闪蒸分离，再经过精确的控制电加热持温进行氧化热聚合，得到目标产物更适合炭素工业对沥青的要求，特别是在炭素混合料混捏时具备良好的粘结性，焙烧后具备更高的结焦值。【主权项】1.一种闪蒸持压结合滞留塔持温改质的改质沥青生产系统，包括原料焦油储槽、脱水塔和馏份塔，原料焦油储槽通过管道连接至脱水塔的进料口，脱水塔塔釜具有循环焦油出料口和焦油抽出口，循环焦油出料口通过沥青/无水焦油循环换热器回流至脱水塔塔釜，焦油抽出口通过沥青/无水焦油抽出换热器A和沥青/无水焦油抽出换热器B连接至馏份塔的进料口，其特征在于:所述馏份塔底部的沥青出料口经过沥青/无水焦油抽出换热器B和沥青/无水焦油循环换热器与管式炉连接，管式炉的出料口连接有两根出料管，其中一根出料管通过管道循环至馏份塔底部，另外一根出料管通过管道连接至闪蒸油塔的中部进料口，闪蒸油塔的底部出料口通过管道连接至沥青滞留塔，且闪蒸油塔的顶部与沥青滞留塔的顶部相连通，所述沥青滞留塔的下部出料口通过沥青/无水焦油抽出换热器A连接至沥青高置槽，沥青滞留塔通过电热伴装置进行供热，电热伴装置包括缠绕在沥青滞留塔外部的电伴热带以及温度控制系统。2.如权利要求1所述的一种闪蒸持压结合滞留塔持温改质的改质沥青生产系统，其特征在于:所述原料焦油储槽与脱水塔之间的管道上还设置有两混油冷凝器、洗油冷却器以及洗油冷凝器。3.如权利要求1所述的一种闪蒸持压结合滞留塔持温改质的改质沥青生产系统，其特征在于:所述的温度控制系统包括沿电伴热带长度方向布设的多个测温探头、与多个测温探头均相接的温控器、与电伴热带相接的供电单元以及串接在供电单元与电伴热带间供电回路中的温控开关，温控开关由温控器进行控制且其与温控器相接。【专利摘要】本技术涉及一种闪蒸持压结合滞留塔持温改质的改质沥青生产系统，包括原料焦油储槽、脱水塔和馏份塔，馏份塔的底部沥青出料口通过管道连接至闪蒸油塔的中部进料口，闪蒸油塔的底部出料口通过管道连接至沥青滞留塔，且闪蒸油塔的顶部与沥青滞留塔的顶部相连通，沥青滞留塔的下部出料口通过管道连接至沥青高置槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闪蒸持压结合滞留塔持温改质的改质沥青生产系统，包括原料焦油储槽、脱水塔和馏份塔，原料焦油储槽通过管道连接至脱水塔的进料口，脱水塔塔釜具有循环焦油出料口和焦油抽出口，循环焦油出料口通过沥青/无水焦油循环换热器回流至脱水塔塔釜，焦油抽出口通过沥青/无水焦油抽出换热器A和沥青/无水焦油抽出换热器B连接至馏份塔的进料口，其特征在于：所述馏份塔底部的沥青出料口经过沥青/无水焦油抽出换热器B和沥青/无水焦油循环换热器与管式炉连接，管式炉的出料口连接有两根出料管，其中一根出料管通过管道循环至馏份塔底部，另外一根出料管通过管道连接至闪蒸油塔的中部进料口，闪蒸油塔的底部出料口通过管道连接至沥青滞留塔，且闪蒸油塔的顶部与沥青滞留塔的顶部相连通，所述沥青滞留塔的下部出料口通过沥青/无水焦油抽出换热器A连接至沥青高置槽，沥青滞留塔通过电热伴装置进行供热，电热伴装置包括缠绕在沥青滞留塔外部的电伴热带以及温度控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：艾护民，周云辉，赵斌，杨帅远，
申请(专利权)人：河南开炭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41