钢管涂层漏点在线检测自动标识装置制造方法及图纸

一种钢管涂层漏点在线检测自动标识装置，包括高压信号发生器、钢丝刷、控制机构、气缸以及喷漆罐，所述高压信号发生器的输出端分别连接钢丝刷和控制机构，控制机构的输出端连接气缸，气缸的活塞杆伸入喷漆罐中并与喷漆罐中的压板固定连接；所述钢丝刷设置在钢管输送辊道间，喷漆罐的喷嘴位于钢丝刷的后方斜下侧。本实用新型专利技术能够在对钢管漏点进行检测的过程中，发现漏点时自动进行标识，待产品下线后直接对漏点进行修补即可，减少了暂停检测、报警提醒和人工查找的工序，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动检测
，特别是一种用于对钢管涂层漏点进行在线检测的装置。
技术介绍
钢管在使用过程中，容易因土壤、空气以及输送介质的腐蚀而发生腐蚀穿孔现象，一旦管道被腐蚀穿孔，即会造成输送介质的漏失，不仅使运输中断，而且还会污染环境，甚至可能引起火灾，造成更大危害。因此钢管在生产过程中需要将3PE热缩材料涂敷在钢管的表面，使其与各种腐蚀性介质隔绝，起到防腐作用。然而在涂敷防腐涂层的过程中，由于设备工作、作业环境或人为操作等因素的影响，涂层上容易产生漏点，这就需要在钢管涂层作业完成之后，对涂层上的漏点进行检测，以确保涂敷质量。依据国标GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层检验标准》的规定，防腐层漏点应采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25kV，无漏点为合格；如发现漏点必须进行修补。在线电火花检漏仪的工作原理是通过对各种防腐涂层表面施加一定的脉冲高压，当脉冲高压经过漏点时，就会形成气隙击穿而产生电火花放电，同时给报警电路送去一脉冲信号，使报警器报警。作业人员在接到报警信号后停止在线电火花检漏仪工作，一旦在线电火花检漏仪停止工作，则无法确定漏点的具体位置，只能在漏点附近做大概的方位标识，待产品下线后再在方位标识附近人工对漏点的具体位置进行查找，然后再进行修补，费时费力。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种能够在检测过程中发现漏点自动进行精确标识的钢管涂层漏点在线检测装置，以减少生产工序，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。钢管涂层漏点在线检测自动标识装置，包括高压信号发生器、钢丝刷、控制机构、气缸以及喷漆罐，所述高压信号发生器的输出端分别连接钢丝刷和控制机构，控制机构的输出端连接与气缸连通的气源，气缸的活塞杆伸入喷漆罐中并与喷漆罐中的压板固定连接；所述钢丝刷设置在钢管输送辊道间，喷漆罐的喷嘴位于钢丝刷的后方斜下侧。上述钢管涂层漏点在线检测自动标识装置，所述控制机构包括DA转换电路、放大电路、电磁阀以及电磁阀控制电路，DA转换电路的输入端连接高压信号发生器的输出端，DA转换电路的输出端连接放大电路的输入端，放大电路的输出端经电磁阀控制电路连接电磁阀的输入端，电磁阀的输出端连接气缸的受控端。上述钢管涂层漏点在线检测自动标识装置，所述电磁阀为二位五通电磁换向阀。上述钢管涂层漏点在线检测自动标识装置，所述电磁阀控制电路中包含时间继电器，时间继电器线圈分别与电磁换向阀线圈1、电磁换向阀线圈II并联连接，时间继电器延时闭合常开触头串联连接在电磁换向阀线圈II所在支路中，时间继电器延时断开常闭触头串联连接在电磁换向阀线圈I所在支路中。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术能够在对钢管漏点进行检测的过程中，发现漏点时自动进行标识，待产品下线后直接对漏点进行修补即可，减少了暂停检测、报警提醒和人工查找的工序，提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术应用于钢管涂层检测的示意图；图2为本图1的侧视示意图；图3为本技术所述控制机构的结构框图；图4为本技术所述电磁阀控制电路的电路图。图中各标号表不为:1、钢管，2、钢丝刷、3、高压信号发生器，4、控制机构，5、气缸，6、喷漆罐，7、喷嘴，8.气源，9.搭铁；DAC0832、DA转换芯片，LM358、放大器，YM、电磁阀，1Y1、电磁换向阀线圈I，1Y2、电磁换向阀线圈II，ΚΤ、时间继电器，ΚΤ-1、时间继电器延时闭合常开触头，ΚΤ-2、时间继电器延时断开常闭触头。【具体实施方式】下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。本技术提供的一种钢管涂层漏点在线检测自动标识装置，其结构如图1所示。包括高压信号发生器3、钢丝刷2、控制机构4、气缸5以及喷漆罐6，高压信号发生器3的输出端分别连接钢丝刷2和控制机构4，控制机构4的输出端连接气缸5，气缸5的活塞杆伸入喷漆罐中并与喷漆罐中的压板固定连接；钢丝刷2设置在钢管输送辊道间，喷漆罐6的喷嘴7位于钢丝刷2后方斜下侧，如图2所示。高压信号发生器3用于产生高压信号，高压信号发生器3产生的高压信号端通过导线连接钢丝刷2，高压信号发生器的接地端通过导线连接支撑钢管的搭铁9，搭铁9经导线连接钢管导电部位，钢丝刷2与钢管的涂层表面接触，当涂层上出现漏点时，钢丝刷与钢管导电部位接触，构成检测回路。本技术通过钢丝刷对钢管I的涂层漏点进行检测。喷漆罐6中成装有色彩鲜艳的油漆，用于在控制机构和气缸的作用下向钢管上的漏点喷射油漆，对漏电位置进行准确标识。控制机构用于在钢丝刷检测到漏点时，根据高压信号发生器发出的脉冲信号向气源发出动作指令，气缸接通气源后，气缸活塞杆伸出推动喷漆罐中的压板向下运动，挤压油漆从喷嘴中喷出。本技术中，控制机构的结构如图3所示，包括DA转换电路、放大电路、电磁阀YM以及电磁阀控制电路，DA转换电路的输入端连接高压信号发生器的输出端，DA转换电路的输出端连接放大电路的输入端，放大电路的输出端经电磁阀控制电路连接电磁阀的输入端，电磁阀的输出端连接气缸的受控端。本实施例中，DA转换电路的主芯片采用DAC0832数模转换芯片，用于将高压信号发生器发出的脉冲信号转换为模拟信号。放大电路的主芯片此案用LM358放大器，用于将DA转换电路输出的模拟信号进行放大处理，以驱动电磁阀控制电路。电磁阀控制电路用于控制电磁阀动作，进一步控制气缸的活塞杆做往复运动。本实施例中，电磁阀为二位五通电磁换向阀。电磁阀控制电路中包含时间继电器KT，如图4所示；时间继电器线圈分别与电磁换向阀线圈I 1Y1、电磁换向阀线圈II 1Y2并联连接，时间继电器延时闭合常开触头KT-1串联连接在电磁换向阀线圈II所在支路中，时间继电器延时断开常闭触头KT-2串联连接在电磁换向阀线圈I所在支路中。时间继电器的设置用于对电磁换向阀线圈II 1Y2的动作时间进行控制，即在电磁换向阀线圈I IYl动作一定时间后，对电磁换向阀线圈II 1Y2得电动作，使气缸复位。采用本实施例对钢管涂层漏点进行检测的过程中，钢管以旋转方式前进，钢丝刷的宽度为钢管螺旋前进时的螺距宽度，即当钢管旋转前进一周时，钢丝刷正好可以将钢管的径向圆周面检测完成，避免漏检现象发生。由于漏点检测到后，高压信号发生器需要将信号发送给控制机构，控制机构再发出喷漆动作指令，因此喷漆动作时间和检测到漏点的时间之间存在一定的延时，为避免该延时造成喷漆位置的误差，因此将喷漆罐的喷嘴设置在了钢丝刷后方(相对钢管前进方向)的斜下侧，如图2所示。采用此种结构，可使钢管的漏点在漏点检测到后至喷漆动作发生的该段时间内正好旋转前进至喷漆罐的喷嘴处，从而有效保证了漏点标记的准确性。本实施例的工作原理如下所述。高压信号发生器经钢丝刷向钢管涂层表面施加一定的脉冲高压，在脉冲高压经过漏点时，会形成气隙击穿而产生电火花放电，同时高压信号发生器检测出有压降，即向控制机构输出一脉冲信号，触发控制机构动作。控制机构的DA转换电路将脉冲信号转换为模拟信号后送入放大电路进行放大处理，放大后的电压信号进入电磁阀控制电路。电磁阀控制电路两端出现压差，电磁阀的电磁换向阀线圈I IYl即得电动作，控制气缸推动压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管涂层漏点在线检测自动标识装置，其特征在于：包括高压信号发生器（3）、钢丝刷（2）、控制机构（4）、气缸（5）以及喷漆罐（6），所述高压信号发生器（3）的输出端分别连接钢丝刷（2）和控制机构（4），控制机构（4）的输出端连接与气缸（5）连通的气源（8），气缸（5）的活塞杆伸入喷漆罐中并与喷漆罐中的压板固定连接；所述钢丝刷（2）设置在钢管输送辊道间，喷漆罐（6）的喷嘴（7）位于钢丝刷（2）的后方斜下侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱华伟，邱秀娟，丁树雄，胡作会，
申请(专利权)人：唐山兴邦管道工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13