一种含油固体废物干化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含油固体废物干化处理装置，属于固体废物处理技术领域。所述装置包括送料机和回转筒；送料机由进料斗、电机、推动螺旋和送料管道构成，回转筒由进料密封筒、回转反应筒和出料密封筒构成；进料斗设置在送料管道的入口端；推动螺旋密闭在送料管道内部，且与电机连接；送料管道的出口端与进料密封筒连接；进料密封筒通过第一轴承与回转反应筒的入口端连接，出料密封筒通过第二轴承与回转反应筒的出口端连接。本实用新型专利技术提供的含油固体废物干化处理装置，其结构简单、制造成本低、加工容易，运行高效可靠，可广泛适用于各种含挥发油气或易起粉尘的颗粒物料干化处理，以实现其减量化与挥发油气回收。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体废物处理
，特别涉及一种含油固体废物干化处理装置。
技术介绍
干燥技术是一门跨行业、跨学科的技术，在面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品用途及其他方面，干燥技术有着很宽的应用领域。中国的现代干燥技术是从20世纪50年代逐渐发展起来的，迄今对于常用的干燥设备，如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备，我国均能生产供应市场；对于一些较新型的干燥技术，如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研宄，有的已工业化应用。对于干燥技术，学者广泛认为，干燥操作不仅要保证产品质量，而且干燥作业不能对环境造成污染。在设计制造干燥设备时，要认识和解决设备与工艺的结合，要根据物料的性质来确定设备结构。含油固体废物是油田炼化等工业的主要污染源之一，是重要污染防治内容。国内外针对含油固体废物的来源、特性以及各地自然条件、处置目的不同，处理的方式、方法也各不相同。按照固体废物“减量化、资源化和无害化”的处置原则，国内外对含油污泥等固体废物的减量化和资源化已进行了广泛研宄，但最终实现减量化和资源化的工业应用存在不少问题。目前，国内对含油污泥等高含水固体废物的减量化和资源化处置主要采用焚烧及热分解等技术手段。焚烧是利用污泥等废物中具有一定热值的有机成份来处置含油固体废物，是早期污泥处理研宄与应用的主要方向。热解是较成熟的化工工艺过程，热解工艺应用于城市垃圾、工业污泥等固体废物处理与能源回收属于现代开发的工艺。但因污泥等含油固体废物的水分含量高，直接焚烧或热解处理的设备投资及运行操作费用较高，烟气产生量大，处理困难，易产生二次污染，因此预干化处理已成为其研宄重点方向。
技术实现思路
为了解决含油固体废物在干化处理过程易产生挥发油气、粉尘和恶臭等二次污染的问题，本技术提供了一种含油固体废物干化处理装置，包括送料机和回转筒；所述送料机由进料斗、电机、推动螺旋和送料管道构成，所述回转筒由进料密封筒、回转反应筒和出料密封筒构成；所述进料斗设置在所述送料管道的入口端；所述推动螺旋密闭在所述送料管道内部，且与所述电机连接；所述送料管道的出口端与所述进料密封筒连接；所述进料密封筒通过第一轴承与所述回转反应筒的入口端连接，所述出料密封筒通过第二轴承与所述回转反应筒的出口端连接。所述进料密封筒设置有进料管和高温干燥空气进入管；所述进料管水平设置在所述进料密封筒的中心处，所述进料管的入口端与所述送料管道的出口端连接，所述进料管的出口端延伸至所述回转反应筒内部；所述高温干燥空气进入管设置在所述进料密封筒的侧面，所述高温干燥空气进入管的入口端与高温干燥空气来气管道连接。所述回转反应筒设置有物料挡板和物料炒板；所述物料挡板设置在所述回转反应筒的入口端面；所述物料炒板沿圆周均匀间隔地水平设置在所述回转反应筒的前段。所述出料密封筒设置有出料斗和低温湿空气排出管；所述出料斗设置在所述出料密封筒的下方，所述低温湿空气排出管设置在所述出料密封筒的上方；所述低温湿空气排出管的出口端通过法兰与气体回收处理管道连接。所述第一轴承与第二轴承均设置有机械密封。本技术提供的含油固体废物干化处理装置，其结构简单、制造成本低、加工容易，运行高效可靠，经济环保地解决了油田炼化等工业含油含水固废的干化减量处理问题，为油田炼化等企业的环境保护与清洁生产提供了配套处理装备。本技术提供的含油固体废物干化处理装置，可广泛适用于各种含挥发油气或易起粉尘的颗粒物料干化处理，以实现其减量化与挥发油气回收。【附图说明】图1是本实施例提供的含油固体废物干化处理装置的平面结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术技术方案作进一步描述。参见图1，本实施例提供了一种含油固体废物干化处理装置，包括送料机和回转筒，送料机由进料斗11、电机12、推动螺旋13和送料管道14构成，回转筒由进料密封筒21、回转反应筒22和出料密封筒23构成。进料斗11设置在送料管道14的入口端；推动螺旋13密闭在送料管道14内部，且与电机12连接；送料管道14的出口端与进料密封筒21连接；进料密封筒21通过轴承31与回转反应筒22的入口端连接，出料密封筒23通过轴承32与回转反应筒的出口端连接。其中，进料密封筒21设置有进料管211和高温干燥空气进入管212 ;进料管211水平设置在进料密封筒21的中心处，进料管211的入口端通过法兰与送料管道14的出口端连接，进料管211的出口端延伸至回转反应筒22内部；高温干燥空气进入管212设置在进料密封筒21的侧面，高温干燥空气进入管212的入口端通过法兰与高温干燥空气来气管道连接，高温干燥空气进入管212的出口端以与进料密封筒21侧面相切的方式焊接在进料密封筒21侧面。在实际应用中，送料管道14的出口端焊接有法兰，进料管211的入口端焊接有法兰，通过法兰和螺栓、螺母、垫片的配合，实现送料管道14和进料管211的连接。其中，回转反应筒22设置有物料挡板4和物料炒板5 ;物料挡板4设置在回转反应筒22的入口端面，用于隔挡物料掉入进料密封筒21中；物料炒板5沿圆周均匀间隔地水平设置在回转反应筒22的前段，用于对随着回转反应筒22转动的物料进行翻炒，使物料与回转反应筒22中的高温干燥空气充分接触换热。在实际应用中，物料炒板5的安装位置位于回转反应筒22的前2/3至3/4段，圆周间隔为10-50cm，物料炒板的宽度为10-30cm。其中，出料密封筒23设置有出料斗231和低温湿空气排出管232，出料斗231设置在出料密封筒23的下方，低温湿空气排出管232设置在出料密封筒23的上方；低温湿空气排出管232的出口端通过法兰与气体回收处理管道连接。其中，轴承31和轴承32均设置有机械密封6，机械密封6采用石墨盘根进行动静密封。在一个具体应用实施例中，本实施例含油固体废物干化处理装置的总长度为15m，高度为3.5m。其中，回转反应筒的长度为7m、直径为1.2m、材质为碳钢；物料挡板的高度为30cm、材质为碳钢；物料炒板位于回转反应筒的前段5m处，宽度为15cm、数量为15块。使用上述尺寸参数制造的干化处理装置，对含水率为50%的含石油的颗粒物料进行干化处理:被干化颗粒物料由进料斗进入送料管道，推动螺旋在电机的驱动下，将物料送入回转反应筒内；高温干燥空气通过高温干燥空气进入管进入回转反应筒内，回转反应筒通过轴承实现转动，并在物料炒板的翻炒作用下，使物料与高温干燥空气充分接触吸热，促使水分蒸发实现干化目的；随着物料和空气向出料密封筒方向运移，物料逐渐干化、温度升高，空气湿度逐渐增大、温度降低，翻炒干化后的物料，通过出料斗排出收集，同时干化过程产生的低温湿空气通过低温湿空气排出管排出回收。在上述干化过程中，送料、进料及干燥等过程均是在密闭环境下进行，从而可有效防止挥发油气和粉尘对环境空气的污染。本实施例提供的含油固体废物干化处理装置，其结构简单、制造成本低、加工容易，运行高效可靠，可广泛适用于各种含挥发油气或易起粉尘的颗粒物料干化处理，以实现其减量化与挥发油气回收。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油固体废物干化处理装置，其特征在于，包括送料机和回转筒；所述送料机由进料斗、电机、推动螺旋和送料管道构成，所述回转筒由进料密封筒、回转反应筒和出料密封筒构成；所述进料斗设置在所述送料管道的入口端；所述推动螺旋密闭在所述送料管道内部，且与所述电机连接；所述送料管道的出口端与所述进料密封筒连接；所述进料密封筒通过第一轴承与所述回转反应筒的入口端连接，所述出料密封筒通过第二轴承与所述回转反应筒的出口端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾斌，
申请(专利权)人：四川捷贝通能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51