本实用新型专利技术提供了一种用于生产阻尼片的挤出机，包括有机座，所述机座上设置一对立板，所述两立板之间设置挤料机构和传送机构，所述挤料机构由左、右挤料辊构成，所述机座其中一立板的外侧设置挤料电机，所述挤料电机的输出端通过联轴器与所述左挤料辊的一端连接，所述传送机构由位于上部的上部传送辊、位于中部的中部传送辊和位于下部的下部传送辊构成，所述挤料机构设置在所述传送机构的上方。本实用新型专利技术将料进行挤压，挤压后的阻尼片粗坯依次经过交错设置的上部传送辊、中部传送辊和下部传送辊，最后输出，这样能够使得挤出的阻尼片坯比较均匀，易于后期的均匀烘干，因此阻尼片的质量更好，也提高了生产效率，使用效果也更好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阻尼片生产领域，具体涉及一种用于用于生产阻尼片的挤出机。
技术介绍
阻尼片生产过程中需要将物料进行挤出的挤出机，挤出机在挤出时一般是直接在挤出机的顶端加料，通过挤压辊挤出，这样直接上料挤出的阻尼片不够均匀，薄厚不一，对后期的烘干效果也均匀，因此影响了产品的质量，使用时也会使用效果。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于生产阻尼片的挤出机，使得挤压的料比较均匀，提高了产品的合格率。本技术是通过以下技术方案实现的:一种用于生产阻尼片的挤出机，包括有机座，所述机座上设置一对立板，所述两立板之间设置挤料机构和传送机构，所述挤料机构由左、右挤料辊构成，所述机座其中一立板的外侧设置挤料电机，所述挤料电机的输出端通过联轴器与所述左挤料辊的一端连接，所述传送机构由位于上部的上部传送辊、位于中部的中部传送辊和位于下部的下部传送辊构成，所述挤料机构设置在所述传送机构的上方，所述机座的其中一立板外侧设置气缸，所述气缸气杆的一端穿过与所述气缸同侧的立板设置进料板，所述挤料机构、所述上部传送辊、所述中部传送辊和所述下部传送辊交错设置，且所述进料板倾斜设置，所述进料板的底端设置在所述左、右挤料辊之间的正上方。进一步地，所述两立板之间设置槽板，所述槽板设置在所述挤料机构和所述进料板之间，所述槽板上设置滑道，所述进料板的底端设置与所述滑道相配合的滑块。进一步地，所述进料板的上端面设置至少一个间隔相等的凸条，且所述进料板的凸条相互平行。本技术的有益效果为:将料进行挤压，挤压后的阻尼片粗坯依次经过交错设置的上部传送辊、中部传送辊和下部传送辊，最后输出，这样能够使得挤出的阻尼片坯比较均匀，易于后期的均匀烘干，因此阻尼片的质量更好，也提高了生产效率，使用效果也更好。【附图说明】图1为本技术的剖面图。图2为本技术的结构示意图。图中:1为机座；2为立板，3为挤料机构；4为传送机构；5为左挤料辊；6为右挤料辊；7为挤料电机；8为联轴器；9为上部传送辊；10为中部传送辊；11为下部传送辊；12为气缸；13为进料板；14为槽板；15为滑道；16为滑块；17为凸条。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1和图2，本技术提供了一种用于生产阻尼片的挤出机，包括有机座1，所述机座I上设置一对立板2，所述两立板2之间设置挤料机构3和传送机构4，所述挤料机构3由左、右挤料辊5、6构成，所述机座I其中一立板2的外侧设置挤料电机7，所述挤料电机7的输出端通过联轴器8与所述左挤料辊5的一端连接，所述传送机构4由位于上部的上部传送辊9、位于中部的中部传送辊10和位于下部的下部传送辊11构成，所述挤料机构3设置在所述传送机构4的上方，所述机座I的其中一立板2外侧设置气缸12，所述气缸12气杆的一端穿过与所述气缸12同侧的立板2设置进料板13，所述挤料机构3、所述上部传送辊9、所述中部传送辊10和所述下部传送辊11交错设置，且所述进料板13倾斜设置，所述进料板13的底端设置在所述左、右挤料辊5、6之间的正上方。请参照图1和图2，优选地，所述两立板2之间设置槽板14，所述槽板14设置在所述挤料机构3和所述进料板13之间，所述槽板14上设置滑道15，所述进料板13的底端设置与所述滑道15相配合的滑块16。请参照图2，优选地，所述进料板13的上端面设置至少一个间隔相等的凸条17，且所述进料板13的凸条17相互平行。工作时，向挤料机构直接加料后，会有一个缓冲的倾斜设置的进料板13，同时气缸提供动力，可以使得进料板来回移动，因此能够将料均匀地洒在左、右挤料辊5、6之间，然后挤料电机提供动力，就能将料进行挤压，挤压后的阻尼片粗坯依次经过交错设置的上部传送辊9、中部传送辊10和下部传送辊11，最后输出，这样能够使得挤出的阻尼片坯比较均匀，易于后期的均匀烘干，因此阻尼片的质量更好，也提高了生产效率，使用效果也更好。本技术将料进行挤压，挤压后的阻尼片粗坯依次经过交错设置的上部传送辊9、中部传送辊10和下部传送辊11，最后输出，这样能够使得挤出的阻尼片坯比较均匀，易于后期的均匀烘干，因此阻尼片的质量更好，也提高了生产效率，使用效果也更好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于生产阻尼片的挤出机，其特征在于:包括有机座(I)，所述机座(I)上设置一对立板(2)，所述两立板(2)之间设置挤料机构(3)和传送机构(4)，所述挤料机构(3)由左、右挤料辊(5，6)构成，所述机座⑴其中一立板⑵的外侧设置挤料电机(7)，所述挤料电机(7)的输出端通过联轴器(8)与所述左挤料辊(5)的一端连接，所述传送机构(4)由位于上部的上部传送辊(9)、位于中部的中部传送辊(10)和位于下部的下部传送辊(11)构成，所述挤料机构(3)设置在所述传送机构(4)的上方，所述机座(I)的其中一立板(2)外侧设置气缸(12)，所述气缸(12)气杆的一端穿过与所述气缸(12)同侧的立板(2)设置进料板(13)，所述挤料机构(3)、所述上部传送辊(9)、所述中部传送辊(10)和所述下部传送辊(11)交错设置，且所述进料板(13)倾斜设置，所述进料板(13)的底端设置在所述左、右挤料辊(5，6)之间的正上方。2.根据权利要求1所述的一种用于生产阻尼片的挤出机，其特征在于:所述两立板(2)之间设置槽板(14)，所述槽板(14)设置在所述挤料机构(3)和所述进料板(13)之间，所述槽板(14)上设置滑道(15)，所述进料板(13)的底端设置与所述滑道(15)相配合的滑块(16)。3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产阻尼片的挤出机，其特征在于:所述进料板(13)的上端面设置至少一个间隔相等的凸条(17)，且所述进料板(13)的凸条(17)相互平行。【专利摘要】本技术提供了一种用于生产阻尼片的挤出机，包括有机座，所述机座上设置一对立板，所述两立板之间设置挤料机构和传送机构，所述挤料机构由左、右挤料辊构成，所述机座其中一立板的外侧设置挤料电机，所述挤料电机的输出端通过联轴器与所述左挤料辊的一端连接，所述传送机构由位于上部的上部传送辊、位于中部的中部传送辊和位于下部的下部传送辊构成，所述挤料机构设置在所述传送机构的上方。本技术将料进行挤压，挤压后的阻尼片粗坯依次经过交错设置的上部传送辊、中部传送辊和下部传送辊，最后输出，这样能够使得挤出的阻尼片坯比较均匀，易于后期的均匀烘干，因此阻尼片的质量更好，也提高了生产效率，使用效果也更好。【IPC分类】B29C47/10, B29C47/52【公开号】CN204622535【申请号】CN201520102874【专利技术人】潘建新, 张陆贤, 朱链 【申请人】广德天运新技术股份有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年2月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产阻尼片的挤出机，其特征在于：包括有机座(1)，所述机座(1)上设置一对立板(2)，所述两立板(2)之间设置挤料机构(3)和传送机构(4)，所述挤料机构(3)由左、右挤料辊(5，6)构成，所述机座(1)其中一立板(2)的外侧设置挤料电机(7)，所述挤料电机(7)的输出端通过联轴器(8)与所述左挤料辊(5)的一端连接，所述传送机构(4)由位于上部的上部传送辊(9)、位于中部的中部传送辊(10)和位于下部的下部传送辊(11)构成，所述挤料机构(3)设置在所述传送机构(4)的上方，所述机座(1)的其中一立板(2)外侧设置气缸(12)，所述气缸(12)气杆的一端穿过与所述气缸(12)同侧的立板(2)设置进料板(13)，所述挤料机构(3)、所述上部传送辊(9)、所述中部传送辊(10)和所述下部传送辊(11)交错设置，且所述进料板(13)倾斜设置，所述进料板(13)的底端设置在所述左、右挤料辊(5，6)之间的正上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建新，张陆贤，朱链，
申请(专利权)人：广德天运新技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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