一种刮板输送机落料口防撞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刮板输送机落料口防撞装置，包括设置在刮板输送机的落料口上的托板，所述托板沿着所述刮板输送机的刮板的前进方向延伸，所述托板的两端固定在所述刮板输送机箱体的底板上。本实用新型专利技术提供的刮板输送机落料口防撞装置结构简单，装配方便，并且能够有效地避免刮板与刮板输送机落料口发生碰撞，提高刮板输送机的运转率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防撞装置，尤其涉及一种刮板输送机落料口防撞装置。
技术介绍
大宽度刮板输送机的刮板通常采用铸造或焊接工艺进行加工，这些加工方式无法保证刮板的平直度，此外，在刮板的使用过程中，由于刮板长度较大，在长期的滑动摩擦、物料冲击以及与箱体及底板的剐蹭作用下，也会导致刮板的挠度变形。刮板在加工和使用过程中不可避免地会导致所述刮板的腰部向下弯曲，向下弯曲的刮板在经过刮板输送机的落料口的时候，容易在刮板前进方向与落料口边缘的耐磨板发生碰撞，从而造成刮板输送机瞬间阻力增大，严重时还会引发刮板、链条及连接环断裂事故，影响刮板输送机的运转率和使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种刮板输送机落料口防撞装置，其能够有效地避免刮板与刮板输送机落料口发生碰撞，提高刮板输送机的运转率和使用寿命。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种刮板输送机落料口防撞装置，包括设置在刮板输送机的落料口上的托板，所述托板沿着所述刮板输送机的刮板的前进方向延伸，所述托板的两端固定在所述刮板输送机箱体的底板上。进一步地，所述托板设置在所述落料口的几何中心上。进一步地，所述托板为钢板。进一步地，所述钢板由高锰钢制成。进一步地，所述钢板的两端与所述刮板输送机箱体的底板通过焊接、螺栓连接或者插接固定在一起。进一步地，所述钢板厚度为15mm-25mm。本技术提供的刮板输送机落料口防撞装置结构简单，装配方便，并且能够有效地避免刮板与刮板输送机落料口发生碰撞，提高刮板输送机的使用寿命。附图说明图1是本技术一种优选的刮板输送机落料口防撞装置示意图；图2是图1所示的刮板输送机落料口防撞装置的俯视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1和图2为本技术提供的刮板输送机落料口防撞装置，其中，所述图1为沿着刮板输送机延伸方向在落料口处的剖视图。如图1和图2所示，所述刮板输送机落料口防撞装置包括设置在刮板输送机的落料口2上的托板1，所述托板1沿着所述刮板的前进方向延伸，所述托板1的两端固定在所述刮板输送机箱体的底板上。本技术的托板1可以是本领域技术人员所公知的任何形状托举横梁结构，例如，所述托板的断面可以为矩形、工字型、弧形、多边形等。本技术在落料口2上安装托板1，使刮板输送机的刮板在滑过落料口2的过程中，所述托板1能够对所述刮板进行承载和托举，所述刮板在托板1的托举及滑动引导作用下，能够平滑地滑动至落料口的另一侧，即使所述托板1发生了变形，也能够保证所述刮板始终在一个平面上滑动，而不会使刮板部分陷入落料口2中，藉此，避免了刮板在进一步的滑动过程中与落料口的边缘发生碰撞或者剐蹭等问题。通常地，刮板发生挠度变形会在其腰部朝向所述刮板下方形成弧形凸起，因此，为了避免向下凸起的刮板与刮板输送机的落料口发生碰撞或剐蹭，本技术优选地在产生弧形凸起的位置设置托板，也就是说，如图2所示，本技术优选地在所述落料口2的几何中心上设置所述托板1，从而对刮板进行有效托举，引导所述刮板在托板上平滑地过渡至落料口的另一端。本技术的托板1横跨在所述落料口2的几何中心，例如，当落料口2为矩形落料口时，所述托板1横跨在所述矩形落料口的中心线上，即所述托板1的两端分别设置在所述矩形落料口一组对边的中点上，当然，所述对边应当是垂直于所述刮板输送机延伸方向上的一组对边。作为本技术的一种优选方案，所述托板1为钢板，所述钢板能够为所述托板1提供足够的支撑强度及耐磨性，由于刮板在滑过刮板输送机的落料口的过程中，所述托板承载着整个托板1，因此，所述托板1需要具备足够的支撑性能。此外，所述托板1还受挠度变形刮板的挤压，所述托板1在压力作用下与刮板产生相对滑动，因此所所述托板1会受到严重的磨损，为了延长托板1的使用寿命，本实施例优选地选择钢板作为托板，藉此提高托板的支撑性能及耐磨性，避免托板1在长期磨损过程中发生失效或损坏等问题。在上述实施例的基础上，所述钢板优选地由高锰钢制成，本领域技术人员应该理解的是，高锰钢是指含锰量在10％以上的合金钢，其具有很好的韧性和耐磨性，因此采用高锰钢来制备托板够有效地提高托板的耐磨性能，避免托板在刮板的长期摩擦作用下而发生磨损消耗，从而延长本装置的使用寿命。此外，由于高锰钢具有加工硬化现象，因此，本技术的托板优选地由高锰钢铸造而成。作为本技术的一种优选方案，本实施例的钢板的两端与所述刮板输送机箱体的底板通过焊接、螺栓连接或者插接固定在一起。本领域技术人员应该理解的是，焊接、螺栓连接或者插接仅是本技术用于固定所述托板1的一种优选方案，本技术还可以采用本领域技术人员所公知的其它固定连接方式，此处不再赘述。为了便于对托板进行加工，本实施例的托板优选地为断面为矩形的板状结构。考虑到钢板的承载能力及耐磨性能，当采用钢板制备托板1时，所述钢板厚度优选地为15mm-25mm，更优选地为20mm，当采用厚度为15mm-25mm钢板作为托板时，所述托板1的厚度能够与刮板输送机落料口两侧耐磨板厚度保持一致，从而进一步地保证了刮板在所述落料口上方滑动的平稳性。当然，采用厚度为15mm-25mm钢板作为托板仅是本技术的一种优选方案，本技术还可以采用本领域技术人员所公知的其他厚度的材料来制备托板，只要保证托板提供足够支撑性能和耐磨性能即可。综上所述，本技术提供的刮板输送机落料口防撞装置结构简单，装配方便，并且能够有效地避免刮板与刮板输送机落料口发生碰撞，提高刮板输送机的使用寿命。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮板输送机落料口防撞装置，其特征在于，包括设置在刮板输送机的落料口上的托板，所述托板沿着所述刮板输送机的刮板的前进方向延伸，所述托板的两端固定在所述刮板输送机箱体的底板上。

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机落料口防撞装置，其特征在于，包括设置在刮板
输送机的落料口上的托板，所述托板沿着所述刮板输送机的刮板的前进
方向延伸，所述托板的两端固定在所述刮板输送机箱体的底板上。
2.根据权利要求1所述的刮板输送机落料口防撞装置，其特征在于，
所述托板设置在所述落料口的几何中心上。
3.根据权利要求1所述的刮板输送机落料口防撞装置，其特征在于，
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁云松，孙新虎，胡成功，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华北电胜利能源有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11