一种DMAC或DMF废液的四塔二效精馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种DMAC或DMF废液的四塔二效精馏系统，包括第一浓缩塔、第二浓缩塔、精馏塔和脱酸塔；本实用新型专利技术DMAC或DMF在100℃以内进行浓缩，在100℃以内进行精馏、105℃以内进行脱酸，整个工艺过程全部在低温下进行，DMAC或DMF基本不分解，DMAC或DMF成品回收率>99％，同时本实用新型专利技术解决了固废污染和大气污染问题，本实用新型专利技术既解决了环保问题又创造了良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于DMAC或DMF的分离纯化领域，具体涉及一种DMAC或DMF废液的四塔二效精馏系统及其回收方法。
技术介绍
DMAC又名N,N-二甲基乙酰胺、DMF又名N,N-二甲基甲酰胺，是优良的有机溶剂，广泛的应用在医药、农药、膜行业、皮革行业、纺织行业等行业，在使用的同时产生了DMAC或DMF废液。由于DMAC或DMF是一种抑菌剂，在低浓度下也会杀死污水处理池中的活性污泥，因此目前利用生化处理的方法处理DMAC或DMF废液尚无很好的办法。另外从经济上考虑，采用精馏的方法处理DMAC或DMF废液是最佳的选择，目前国内有很多DMAC或DMF废液的精馏回收方法，但是普遍存在一个环保问题：DMAC或DMF高温分解的产物二甲胺，二甲胺具有毒性同时气味恶臭。近年来采取了各种办法都不能有效的解决二甲胺的污染问题，随着环保法的成立，二甲胺问题越来越引起环保局和企业的重视，急需一个很好的办法从根本上解决二甲胺的问题。专利号为CN200910207880的中国专利公开了一种DMF回收方法，该专利为三塔二效精馏回收方法，精馏塔为常压精馏。目前三塔两效技术已经改进，将精馏塔改为减压精馏，精馏塔塔釜温度由原先的160℃左右降低到125℃左右，DMF的分解大大降低，DMF的分解产物二甲胺在塔顶水中的含量由原先的1500ppm左右降低到200ppm左右。但是由于塔顶水中仍含有200ppm左右的二甲胺，塔顶水的气味仍然很大，需要处理后才能回生产线重复利用。目前塔顶水中二甲胺的解决办法是通过蒸汽汽提脱除塔顶水中的二甲胺，塔顶水中的二甲胺可脱除到30ppm以下，但是重新产生了两个污染物：二甲胺含量约10％的水溶液和二甲胺气体。这两个污染物目前均是送去锅炉房焚烧，其最终的产物为一氧化氮和二氧化氮，再次污染环境，给企业带来新的环保难题。另外，由于环保的原因，现在很多企业自有的烧煤锅炉要求在近两年内改为天然气锅炉或改用园区内的蒸汽，二甲胺不能焚烧了，如何处理二甲胺成为近期亟待解决的环保难题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有大气污染和水污染的环保问题，提供一种回收率高、回收产品品质好的DMAC或DMF废液的四塔二效精馏系统。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种DMAC或DMF废液的四塔二效精馏系统，所述四塔二效精馏系统包括第一浓缩塔、第二浓缩塔、精馏塔和脱酸塔，罐区的废液罐的物料出口经废液泵与进料预热器物料进口相连，进料预热器物料出口与第一浓缩塔物料进口相连，第一浓缩塔的物料出口经第一出料泵与闪蒸罐的液相物料进口相连，闪蒸罐的液相物料出口经强制循环泵与进料蒸发器的物料进口相连，进料蒸发器的物料出口与闪蒸罐的气相物料进口相连，闪蒸罐的气相物料出口与第二浓缩塔的物料进口相连，第二浓缩塔的物料出口经第二出料泵与精馏塔的物料进口相连，精馏塔的物料出口经第三出料泵与脱酸塔的物料进口相连，脱酸塔的塔顶气相物料出口与DMAC或DMF冷凝器的物料进口相连，DMAC或DMF冷凝器的物料出口与DMAC或DMF回流罐的物料进口相连，DMAC或DMF回流罐的物料出口经DMAC或DMF回流泵与脱酸塔塔顶的回流口相连，脱酸塔的液相物料出口与DMAC或DMF成品冷却器的物料进口相连，DMAC或DMF成品冷却器的物料出口与DMAC或DMF成品罐的物料进口相连，DMAC或DMF成品罐的物料出口经DMAC或DMF成品泵与罐区的成品罐的物料进口相连。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术较好地解决了大气污染和水污染问题：DMAC或DMF的分解反应是自催化反应，在酸或碱存在的情况下，会催化加速其分解，在120℃以下极微量分解，120℃以上随着温度的上升分解量呈几何倍数的增加。因此只有采用低温浓缩和低温精馏、低温脱酸，才能从根本上抑制DMAC或DMF的分解。本技术DMAC或DMF在100℃以内进行浓缩，在100℃以内进行精馏、105℃以内进行脱酸，整个工艺过程全部在低温下进行，DMAC或DMF基本不分解，最终DMAC或DMF分解的产物二甲胺在大气中含量<10mg/m3，可以达标排放；在塔顶水中含量<30ppm，可以回生产线重复使用。本技术同时也解决了固废污染问题，实现了高沸物和固态物循环利 用，变污染为宝。DMAC或DMF废液中的高沸物和固态物是生产过程中的原材料，在蒸发釜内采用高真空低温将水脱除后，形成含高沸物、固态物、DMAC或DMF的混合液体，可返回生产线重复使用。本技术回收率高、产品品质好：由于DMAC或DMF在100℃以内进行浓缩，在100℃以内进行精馏、105℃以内进行脱酸，DMAC或DMF基本不分解，DMAC或DMF成品的回收率>99％，同时DMAC或DMF成品含水<200ppm、乙酸<20ppm、二甲胺<10ppm，本技术既解决了环保问题又创造了良好的经济效益。附图说明图1是本技术的工艺流程图。具体实施方式一种DMAC或DMF废液的四塔二效精馏系统，所述四塔二效精馏系统包括第一浓缩塔101、第二浓缩塔201、精馏塔301和脱酸塔401，罐区的废液罐的物料出口经废液泵与进料预热器物料进口相连，进料预热器物料出口与第一浓缩塔101物料进口相连，第一浓缩塔101的物料出口经第一出料泵102与闪蒸罐203的液相物料进口相连，闪蒸罐203的液相物料出口经强制循环泵与进料蒸发器204的物料进口相连，进料蒸发器204的物料出口与闪蒸罐203的气相物料进口相连，闪蒸罐203的气相物料出口与第二浓缩塔201的物料进口相连，第二浓缩塔201的物料出口经第二出料泵202与精馏塔301的物料进口相连，精馏塔301的物料出口经第三出料泵302与脱酸塔401的物料进口相连，脱酸塔401的塔顶气相物料出口与DMAC或DMF冷凝器的物料进口相连，DMAC或DMF冷凝器的物料出口与DMAC或DMF回流罐402的物料进口相连，DMAC或DMF回流罐402的物料出口经DMAC或DMF回流泵与脱酸塔塔顶的回流口相连，脱酸塔401的液相物料出口与DMAC或DMF成品冷却器403的物料进口相连，DMAC或DMF成品冷却器403的物料出口与DMAC或DMF成品罐404的物料进口相连，DMAC或DMF成品罐404的物料出口经DMAC或DMF成品泵与罐区的成品罐的物料进口相连。一种DMAC或DMF废液的四塔二效精馏系统的回收方法，包括DMAC或DMF废液的回收处理、高沸物和固态物的回收处理、水的回收利用以及蒸 汽的回收利用，所述DMAC或DMF废液的回收处理包括以下步骤：步骤1：含有DMAC或DMF的废液经废液泵送入进料预热器采用蒸汽冷凝水闪蒸的蒸汽预热后进入第一浓缩塔101；步骤2：废液预热后进入第一浓缩塔101进行第一次脱水浓缩，第一浓缩塔101塔顶温度40-45℃，对应的塔釜温度43-48℃；步骤3：经过第一浓缩塔101脱水浓缩后的塔釜液由第一出料泵102送入闪蒸罐203，然后用强制循环泵送入进料蒸发器204，与一次蒸汽进行换热后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种DMAC或DMF废液的四塔二效精馏系统，所述四塔二效精馏系统包括第一浓缩塔(101)、第二浓缩塔(201)、精馏塔(301)和脱酸塔(401)，其特征在于：罐区的废液罐的物料出口经废液泵与进料预热器物料进口相连，进料预热器物料出口与第一浓缩塔(101)物料进口相连，第一浓缩塔(101)的物料出口经第一出料泵(102)与闪蒸罐(203)的液相物料进口相连，闪蒸罐(203)的液相物料出口经强制循环泵与进料蒸发器(204)的物料进口相连，进料蒸发器(204)的物料出口与闪蒸罐(203)的气相物料进口相连，闪蒸罐(203)的气相物料出口与第二浓缩塔(201)的物料进口相连，第二浓缩塔(201)的物料出口经第二出料泵(202)与精馏塔(301)的物料进口相连，精馏塔(301)的物料出口经第三出料泵(302)与脱酸塔(401)的物料进口相连，脱酸塔(401)的塔顶气相物料出口与DMAC或DMF冷凝器的物料进口相连，DMAC或DMF冷凝器的物料出口与DMAC或DMF回流罐(402)的物料进口相连，DMAC或DMF回流罐(402)的物料出口经DMAC或DMF回流泵与脱酸塔塔顶的回流口相连，脱酸塔(401)的液相物料出口与DMAC或DMF成品冷却器(403)的物料进口相连，DMAC或DMF成品冷却器(403)的物料出口与DMAC或DMF成品罐(404)的物料进口相连，DMAC或DMF成品罐(404)的物料出口经DMAC或DMF成品泵与罐区的成品罐的物料进口相连。...

【技术特征摘要】
1.一种DMAC或DMF废液的四塔二效精馏系统，所述四塔二效精馏系
统包括第一浓缩塔(101)、第二浓缩塔(201)、精馏塔(301)和脱酸塔
(401)，其特征在于：
罐区的废液罐的物料出口经废液泵与进料预热器物料进口相连，进料预热
器物料出口与第一浓缩塔(101)物料进口相连，第一浓缩塔(101)的物料出
口经第一出料泵(102)与闪蒸罐(203)的液相物料进口相连，闪蒸罐
(203)的液相物料出口经强制循环泵与进料蒸发器(204)的物料进口相连，
进料蒸发器(204)的物料出口与闪蒸罐(203)的气相物料进口相连，闪蒸罐
(203)的气相物料出口与第二浓缩塔(201)的物料进口相连，第二浓缩塔
(201)的物料出口经第二出料泵(202)与精馏塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：章旭元，
申请(专利权)人：常州冀德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32